一种新型改性料高速混合机的制作方法

本实用新型属于塑料成型加工设备技术领域，具体涉及一种可增加混合摩擦，混合时间短，能耗低，生产效率高的新型改性料高速混合机。

背景技术：

改性料的生产工艺首先是将载体，颜料，分散剂，抗氧剂，润滑剂，填料和抗静电剂按一定的配方比例，混合在一起放在高速混合机里搅拌；并通过搅拌过程中物料之间的摩擦，物料与桨叶、物料与搅拌锅之间的摩擦产生热量，进而使物料温度升高，在分散剂熔化后，颜料就包覆在载体上，物料由粉体变成固体。但是，目前市面上现有的高速混合设备，桨叶结构简单，搅拌锅内部为平整光滑结构，物料之间缺少足够的摩擦，导致搅拌时间过长，产生了大量的额外能源消耗。故有必要对现有技术的高速混合设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种可增加混合摩擦，混合时间短，能耗低，生产效率高的新型改性料高速混合机。

本实用新型所采用的技术方案是：该新型改性料高速混合机包括基座，其特征在于：所述基座上部的一侧设置有竖直布置的驱动电机，基座上部的另一侧设置有高混锅体；所述高混锅体通过底部的连接座与基座相连，高混锅体的内部设置有竖直布置的转动轴，转动轴上设置有若干组搅拌桨叶；所述搅拌桨叶上的各桨叶片由叶片主体构成，叶片主体的中部设置有沿叶片延伸方向布置的中部凸台，且叶片主体延伸端的端部设置有叶片圆端；所述高混锅体的内壁上设置有若干个竖直布置的挡料凸棱板，高混锅体下部的一侧设置有出料管；高混锅体的顶部设置有高混锅盖，高混锅盖通过其周边设置的锁紧机构与高混锅体顶部侧壁活动连接；所述驱动电机下部的输出轴，通过设置在基座内部的传动机构与所述高混锅体内部的竖直转动轴相连。

所述高混锅体下部出料管的上方设置有出料气缸，出料气缸伸缩杆的端部设置有气动卸料门；所述气动卸料门与高混锅体下部侧壁上的出料口密封连接。以在方便物料排放的同时，提升出料口处的压紧、密封性能。

所述高混锅体顶部设置的高混锅盖的一端，通过升降气缸与高混锅体相连；所述升降气缸的固定端与高混锅体的外壁固定连接，升降气缸的伸缩端则与高混锅盖相铰接，且高混锅盖能够绕着升降气缸的伸缩端、在水平面内转动。以便于高混锅盖的开启和关闭。

所述基座外部的两侧侧壁上，分别设置有起吊耳板。以利于整个高速混合机的运输和安装，方便使用。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用上部一侧设置有驱动电机的基座，基座上部另一侧设置的高混锅体，通过底部的连接座与基座相连，高混锅体内部设置的转动轴上布置有若干组搅拌桨叶；搅拌桨叶上的各桨叶片由叶片主体构成，叶片主体的中部设置沿叶片延伸方向布置的中部凸台，叶片主体的端部设置叶片圆端；高混锅体的内壁上设置若干个挡料凸棱板，高混锅体下部的一侧设置出料管；高混锅体顶部设置的高混锅盖，通过其周边设置的锁紧机构与高混锅体顶部侧壁活动连接；驱动电机下部的输出轴，通过设置在基座内部的传动机构与高混锅体内部的转动轴相连的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，通过具有中部凸台的搅拌桨叶、以及高混锅体内壁设置的挡料凸棱板，增加了改性料高速混合机工作过程中物料之间的摩擦，物料混合均匀，并有效缩短了混合时间，生产效率高，能源消耗低。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1中的搅拌桨叶上的桨叶片的一种结构示意图。

图4是图3沿A-A线的剖视图。

图中序号说明：1基座、2驱动电机、3连接座、4高混锅体、5出料管、6出料气缸、7气动卸料门、8锁紧机构、9高混锅盖、10搅拌桨叶、11挡料凸棱板、12升降气缸、13起吊耳板、14叶片主体、15中部凸台、16叶片圆端。

具体实施方式

根据图1～4详细说明本实用新型的具体结构。该新型改性料高速混合机包括上部一侧设置有竖直布置的驱动电机2的基座1，基座1上部的另外一侧设置有用于混合、搅拌物料的高混锅体4；高混锅体4的侧壁外部设置有加热片和保温层，进而在提升混合温度的同时，防止能量的损失。高混锅体4通过底部的连接座3与基座1相连接，且高混锅体4的内部设置有竖直布置的转动轴，转动轴上设置有沿竖直方向布置的三组搅拌桨叶10。驱动电机2下部的输出轴，通过设置在基座1内部的皮带传动机构、与高混锅体4内部竖直布置的转动轴相连接，以带动转动轴以及其上的搅拌桨叶10一同转动。为了利于整个高速混合机的运输和安装、方便使用，下部基座1外部的两侧侧壁上，分别设置有两个起吊耳板13。

高混锅体4内的转动轴上设置的各组搅拌桨叶10，分别由三片均匀布置的桨叶片构成；各个桨叶片均由叶片主体14构成，叶片主体14的中部设置有沿叶片延伸方向布置的中部凸台15；以在混合过程中，利用搅拌桨叶10的桨叶片的特殊结构，改变物料的常规走向，使混合更加均匀。并且，桨叶片的叶片主体14延伸端的端部设置有叶片圆端16。高混锅体4的内壁上，沿锅体横截面圆周、等间距布置有三个竖直布置的挡料凸棱板11；从而在物料向上运动时，通过与挡料凸棱板11的碰撞，而瞬间打破物料的常规走向，驱使物料以喷射的方式散开，形成来回、反复运转，进一步提升混合的均匀性，让物料之间的摩擦激增，料温迅速升高。

高混锅体4下部的一侧设置有出料管5，出料管5的上方设置有出料气缸6。出料气缸6伸缩杆的端部设置有用于封堵出料口的气动卸料门7，气动卸料门7与高混锅体4下部侧壁上设置的出料口密封连接；进而在方便物料排放的同时，提升出料口处的压紧、密封性能，确保使用可靠性。高混锅体4的顶部设置有高混锅盖9，高混锅盖9通过其周边设置的锁紧机构8与高混锅体4顶部侧壁活动连接。为了便于高混锅盖9的开启和关闭，高混锅盖9的一端，通过升降气缸12与高混锅体4相连接；升降气缸12的固定端与高混锅体4的外壁固定连接，升降气缸12的伸缩端则与高混锅盖9相铰接，且高混锅盖9能够绕着升降气缸12的伸缩端、在水平面内自由转动。

该新型改性料高速混合机使用时，首先，升降气缸12的伸缩端伸出，抬起高混锅盖9，并使高混锅盖9绕着升降气缸12伸缩端转动，进而开启高混锅体4的上部入口，并将混合物料注入到高混锅体4内。之后，再将高混锅盖9转回初始位置，收回升降气缸12，并利用锁紧机构8把高混锅盖锁紧。然后，启动驱动电机2，通过皮带传动机构驱使高混锅体4内的转动轴连同其上的搅拌桨叶10一同转动；从而在混合过程中，利用搅拌桨叶10的桨叶片的特殊结构，使物料混合更加均匀。同时，高混锅体4内物料向上运动时，通过与锅体内壁上布置的挡料凸棱板11的碰撞，而瞬间打破物料的常规走向，驱使物料以喷射的方式散开，形成来回、反复运转，以进一步提升混合的均匀性，并让物料之间的摩擦激增，锅体内料温迅速升高，物料很快混合均匀。物料混合完成后，收回出料气缸6，带动伸缩杆端部的气动卸料门7开启出料口，使混合物料从出料管5排出。该新型改性料高速混合机可降低大量的能耗，显著提高生产效率。