一种喷涂漆料的调制和过滤分装装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂漆料加工设备技术领域，具体为一种喷涂漆料的调制和过滤分装装置。

背景技术：

现有技术中：授权公布号为CN 205517514 U的专利公开了一种喷涂漆料的调制和过滤分装装置，包括涂料压力桶、压力桶内胆、密封盖、分装装置、搅拌装置以及压力调节装置，压力桶内胆设置在涂料压力桶内，密封盖设置在涂料压力桶上方，密封盖上设有分装装置、搅拌装置以及压力调节装置，分装装置包括加油枪、胶管、外出油口、内出油口以及油管，密封盖上设有外出油口，油管设置在外出油口内，油管通过胶管与加油枪相连，油管底端设有内出油口，内出油口内第一过滤网，油管下端设有第二过滤网，其不具备定量分装能力，且调制精度低，不能够满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种喷涂漆料的调制和过滤分装装置，具备定量分装能力，调制精度高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷涂漆料的调制和过滤分装装置，包括隔音箱，所述隔音箱的顶部通过支撑架连接有配料箱，配料箱通过配料装置与隔音箱连通，所述隔音箱的内部安装有调制装置，隔音箱的侧面固定有安装板，且安装板的侧面分别安装有开源单片机和监测装置，所述隔音箱通过分装管连接有喷枪，分装管上安装有计量装置，所述分装管与隔音箱的连接处安装有增压泵，增压泵位于隔音箱的内部，所述开源单片机的输入端电连接外接电源的输出端，开源单片机的输出端电连接增压泵的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配料装置包括配料管，配料箱与隔音箱通过配料管连通，所述配料管与隔音箱的连接处安装有涂料过滤器，配料管与配料箱的连接处安装有计量泵，且计量泵位于配料箱的内部，所述开源单片机的输出端电连接计量泵的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调制装置包括环形导轨，环形导轨固定在隔音箱的内侧，所述环形导轨上活动连接有直线电机，直线电机的侧面固定有搅拌叶片，所述开源单片机的输出端电连接直线电机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述监测装置包括浓度传感器和语音播放器，浓度传感器和语音播放器均安装在安装板的侧面，所述浓度传感器的输出端电连接开源单片机的输入端，开源单片机的输出端电连接语音播放器的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述计量装置包括流量调节阀和电子流量计，流量调节阀和电子流量计均安装在分装管上，所述电子流量计的输出端电连接开源单片机的输入端，开源单片机的输出端电连接流量调节阀的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本喷涂漆料的调制和过滤分装装置，通过配料装置来进行精确配料，通过监测装置对调制的浓度进行监测，其智能化程度高，配料精确，大大提高了调制的精度，通过调制装置对料体进行搅拌来完成调制过程，保证了设计的合理性，通过计量装置来实现精确分装功能，大大提高了该喷涂漆料的调制和过滤分装装置的工作能力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面图。

图中：1隔音箱、2安装板、3浓度传感器、4语音播放器、5开源单片机、6支撑架、7配料箱、8配料管、9涂料过滤器、10流量调节阀、11电子流量计、12分装管、13监测装置、14计量装置、15计量泵、16搅拌叶片、17直线电机、18环形导轨、19增压泵、20喷枪、21配料装置、22调制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种喷涂漆料的调制和过滤分装装置，包括隔音箱1，隔音箱1的顶部通过支撑架6连接有配料箱7，配料箱7通过配料装置21与隔音箱1连通，隔音箱1的内部安装有调制装置22，隔音箱1的侧面固定有安装板2，且安装板2的侧面分别安装有开源单片机5和监测装置13，隔音箱1通过分装管12连接有喷枪20，分装管12上安装有计量装置14，分装管12与隔音箱1的连接处安装有增压泵19，增压泵19位于隔音箱1的内部，开源单片机5的输入端电连接外接电源的输出端，开源单片机5的输出端电连接增压泵19的输入端，通过开源单片机5控制增压泵19工作，增压泵19向隔音箱1供压，物料在压力作用下通过分装管12输送至喷枪20内，并通过喷枪20进行分装作业。

配料装置21包括配料管8，配料箱7与隔音箱1通过配料管8连通，配料管8与隔音箱1的连接处安装有涂料过滤器9，配料管8与配料箱7的连接处安装有计量泵15，且计量泵15位于配料箱7的内部，开源单片机5的输出端电连接计量泵15的输入端，通过开源单片机5控制计量泵15定量抽取配料箱7内的物料并通过配料管8输送至隔音箱1内，大大提高了配料的精度，在输送过程中料体通过涂料过滤器9进行过滤净化，大大提高了调制的效果。

调制装置22包括环形导轨18，环形导轨18固定在隔音箱1的内侧，环形导轨18上活动连接有直线电机17，直线电机17的侧面固定有搅拌叶片16，开源单片机5的输出端电连接直线电机17的输入端，通过开源单片机5控制直线电机17在环形导轨18上做圆周运动，直线电机17带动搅拌叶片16将料体搅拌均匀，以此来完成调制过程，保证了设计的合理性。

监测装置13包括浓度传感器3和语音播放器4，浓度传感器3和语音播放器4均安装在安装板2的侧面，浓度传感器3的输出端电连接开源单片机5的输入端，开源单片机5的输出端电连接语音播放器4的输入端，浓度传感器3对料体的浓度进行检测，检测的信息传递给开源单片机5，开源单片机5对信息进行分析处理，并控制语音播放器4对检测数据进行播放，便于相关人员根据提示信息对该调制和过滤分装装置进行精确控制，大大提高了调制的精度。

计量装置14包括流量调节阀10和电子流量计11，流量调节阀10和电子流量计11均安装在分装管12上，电子流量计11的输出端电连接开源单片机5的输入端，开源单片机5的输出端电连接流量调节阀10的输入端，电子流量计11对分装管12的分装量进行计量，计量的信息传递给开源单片机5，开源单片机5对信息进行分析处理，并控制流量调节阀10对分装管12的输送速率进行调节，大大提高了该喷涂漆料的调制和过滤分装装置的工作能力。

开源单片机5控制计量泵15、直线电机17、浓度传感器3、语音播放器4、增压泵19、电子流量计11和流量调节阀10均为现有技术中常用的方法。

在使用时：通过开源单片机5控制计量泵15定量抽取配料箱7内的物料并通过配料管8输送至隔音箱1内，在输送过程中料体通过涂料过滤器9进行过滤净化。

通过开源单片机5控制直线电机17在环形导轨18上做圆周运动，直线电机17带动搅拌叶片16将料体搅拌均匀。

浓度传感器3对料体的浓度进行检测，检测的信息传递给开源单片机5，开源单片机5对信息进行分析处理，并控制语音播放器4对检测数据进行播放。

通过开源单片机5控制增压泵19工作，增压泵19向隔音箱1供压，物料在压力作用下通过分装管12输送至喷枪20内，并通过喷枪20进行分装作业。

电子流量计11对分装管12的分装量进行计量，计量的信息传递给开源单片机5，开源单片机5对信息进行分析处理，并控制流量调节阀10对分装管12的输送速率进行调节。

本实用新型通过配料装置21来进行精确配料，通过监测装置13对调制的浓度进行监测，其智能化程度高，配料精确，大大提高了调制的精度，通过调制装置22对料体进行搅拌来完成调制过程，保证了设计的合理性，通过计量装置14来实现精确分装功能，大大提高了该喷涂漆料的调制和过滤分装装置的工作能力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。