一种新型聚氨酯分散釜的制作方法

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种新型聚氨酯分散釜。

背景技术：

现有的涂料生产过程中，需要对原材料进行低速搅拌，高速分散的处理，用以实现预分散、搅拌、高速分散、调漆、调色等目的。现有的分散釜存在分散效率不高，分散效果不好的问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的技术问题，本申请提供了一种新型聚氨酯分散釜。

为实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型聚氨酯分散釜，包括螺旋电机、主搅拌轴以及辅助搅拌轴、分散工作罐，所述螺旋电机固定在分散工作罐上，所述分散工作罐为罐体结构，所述螺旋电机的输出轴通过联轴器与主搅拌轴连接，以所述主搅拌轴为圆心的同一圆周面上均匀间隔设置有3个辅助搅拌轴，所述主搅拌轴传动所述辅助搅拌轴旋转，所述主搅拌轴的下端部连接有U形搅拌架，所述主搅拌轴上设置有多个上下间隔设置的搅拌片机构，每个搅拌片机构均包括设置在主搅拌轴两侧的两个搅拌片，两个搅拌片均与主搅拌轴轴向存在夹角，所述辅助搅拌轴与所述主搅拌轴平行设置，下端部设置有刀片，所述辅助搅拌轴上设置有螺旋片，螺旋电机旋转带动主旋转轴旋转，从而带动辅助搅拌轴旋转。

优选地，所述下罐体的外侧密封连接有水套壁，所述下罐体与水套壁之间为腔体，所述腔体上端一侧设置有介质进入口、下端一侧设置有介质排出口，所述腔体内设置有加热器。

优选地，所述介质为水或油。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：设置上述多种搅拌结构，其中，主搅拌轴带动U形搅拌架以及搅拌片旋转，使得原料横向搅拌，辅助搅拌轴带动刀片旋转，其螺旋片同样旋转，使得原料纵向搅拌，多种搅拌结构进行搅拌，搅拌效果较好。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例1主搅拌轴叶片的结构示意图；

图3所示为本实用新型实施例2的结构示意图；

图4所示为本实用新型实施例3的结构示意图；

图5所示为本实用新型实施例3布袋除尘箱的结构示意图；

图中，1-螺旋电机，2-输出轴，3-辅助搅拌轴，4-人孔，5-上盖，6-水套壁，7-支架，8-下罐体，9-主搅拌轴，10-加热器，11-介质排出口，12-排料口， 13-U形搅拌架，14-螺旋片，15-介质进入口，16-进料口，17-刀片，18-立柱， 19-升降气缸，20-上倒U形固定杆，21-连接杆，22-移动机构，23-导轨，24- 滚动轮，25-静电除尘网，26-第二风机，27-侧除尘袋，28-主除尘布袋，29-生物纳膜，30-第一风机，31-集尘罩。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，其既可以指代某一部件与另一部件直接连接，也可以指代某一部件通过其他部件与另一部件相连接。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个部件或者模块或特征与其他部件或者模块或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了部件或者模块在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件或者模块被倒置，则描述为“在其他部件或者模块或构造上方”或“在其他部件或者模块或构造之上”的部件或者模块之后将被定位为“在其他部件或者模块或构造下方”或“在其他部件或者模块或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该部件或者模块也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例提供了一种新型聚氨酯分散釜，包括螺旋电机 1、固定架、输出轴2、主搅拌轴、辅助搅拌轴3，分散工作罐，所述螺旋电机1 通过固定架固定在分散工作罐上，所述分散工作罐为罐体结构，其包括相互配合使用的上盖5和下罐体8，所述螺旋电机1的输出轴2通过联轴器与主搅拌轴连接，以所述主搅拌轴为圆心的同一圆周面上均匀间隔设置有3个辅助搅拌轴3，所述主搅拌轴和辅助搅拌轴3上均设置齿轮，通过链条传动连接，所述主搅拌轴带动辅助搅拌轴3旋转，所述主搅拌轴的下端部连接有U形搅拌架13，所述 U形搅拌架13形状与分散工作罐内部结构相配合，主搅拌轴上设置有多个上下间隔设置的搅拌片机构，每个搅拌片机构均包括设置在主搅拌轴两侧的两个搅拌片，两个搅拌片均与主搅拌轴轴向存在夹角，夹角大于0度小于90度，所述辅助搅拌轴3与所述主搅拌轴平行设置，其穿过上盖5，下端部设置有刀片17，所述刀片17为圆形片，圆形片的边缘设置有刀齿，所述辅助搅拌轴3上设置有螺旋片，螺旋电机1旋转带动主旋转轴旋转，从而带动辅助搅拌轴3旋转。

设置上述多种搅拌结构，其中，主搅拌轴带动U形搅拌架13以及搅拌片旋转，使得原料横向搅拌，辅助搅拌轴3带动刀片17旋转，其螺旋片同样旋转，使得原料纵向搅拌，多种搅拌结构进行搅拌，搅拌效果较好。

所述分散工作罐上端面设置有进料口16和人孔4，下端面设置有出料口12。

优选地，在反应釜使用过程中，在一定的温度下进行加工，效果更好，因此，设置加热结构，分散工作罐包括上盖5和下罐体，所述下罐体的外侧密封连接有水套壁6，所述下罐体与水套壁6之间为腔体，所述腔体上端一侧设置有介质进入口15、下端一侧设置有介质排出口11，所述介质可以为水、油等，可以加热的液体，所述腔体内设置有加热器10，通过加热器为所述介质进行加热。

优选地，所述水套壁6上沿着同一圆周方向间隔设置有多个用于固定所述反应釜的支架7，方便反应釜的固定。

实施例2

如图3所示，本实施例是在实施例1的基础上的改进，为了方便物料搬运，将所述分散工作罐设置为分体式结构，所述分散工作罐包括上盖5和下罐体，在下罐体下部设置移动架体，使得下罐体可以移动，可以将下罐体移动到方便的地方进行装物料，加工完后的物料，可以很方便地运输到其他地方。所述移动架体包括两个固定块以及一个横向板和两排滚动轮24，所述分散工作罐下端左右间隔设置有两个固定块，固定块的下端与横向板连接，所述横向板下端连接有两排滚动轮24，每排滚动轮24均为2-4个，使得分散工作罐在移动的时候，保持平衡，减少晃动。

为了使得上盖5和下罐体快速准确定位连接，设置导轨23，使得滚动轮在导轨内行走，可以实现两者的快速定位。

优选地，所述分散工作罐两侧分别设置一根立柱18，两根立柱18上方分别设置一个升降气缸19，所述升降气缸19上方连接有上倒U形固定杆20，每个升降气缸19的活塞杆分别与上倒U形固定杆20的一个侧杆连接，所述上倒U 形固定杆20通过连接杆21与上盖5连接，所述升降气缸19驱动活塞杆运动，从而带动所述上盖上下移动。

在工作时候，将上盖5与下罐体连接，是之密封配合，进行工作；在工作后，利用升降气缸19将上盖提升起来，从而，使得下罐体可以移动出来，极其方便。

实施例3

如图4、图5所示，本实施例在实施例的基础上进行的改进，在工作过程中，经常会产生粉尘，为了保护环境，设置除尘机构。本实施例在所述上倒U形固定杆20上设置了集尘罩31，所述集尘罩31通过集尘管路依次连接第一风机30、第一除尘箱、第二风机6、第二除尘箱，所述第一除尘箱内设置有静电除尘网 25，所述第二除尘箱内设置有布袋除尘机构，所述第二除尘箱的下端设置有排风口。

使用的时候，产生的废气通过第一风机的吸力，将废气吸入除尘管道内，废气经过第一除尘箱的处理，第一除尘箱设置有静电除尘网，静电除尘网可以吸附粉尘，在静电除尘网表面设置生物纳膜29，生物纳膜29可以增加静电除尘网对粉尘的吸附效率；经过第一除尘箱后，在第二风机26吸力作用下，进入第二除尘箱，经过布袋除尘机构后，从排风口排出。

其中，所述布袋除尘机构包括主除尘袋28和多个侧除尘袋27，所述主除尘袋28的上端口与所述除尘管道连通，下端口通过绳子收紧绑住，所述主除尘袋的侧壁沿圆周方向间隔均匀连接有4个侧除尘袋27，所述主除尘袋28通过侧壁上的透孔与侧除尘袋27连通，且仅仅在主除尘袋28与侧除尘袋27连通的地方设置透孔，其他部分不设置，以保证除尘质量。

设置上述机构不仅可以降低烟气的流速，同时扩大了粉尘的接触面积，大大提高了除尘效率，除尘效果好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。