一种萃取槽用搅拌器的制作方法

本实用新型涉及一种萃取槽，特别涉及一种萃取槽用搅拌器。

背景技术：

溶剂萃取法适用于批量生产各种稀土元素常用方法之一，溶剂萃取分离法是指在被分离物质的水溶液中，加入一种与水不相溶的有机溶剂，借组萃取剂的作用使一种或多种组分进入有机相，其余组分仍留在水相中，从而达到分离的目的。

公告号为CN202538684U的中国专利公开了一种萃取槽搅拌装置，它包括搅拌装置和萃取槽，所述搅拌装置包括电机、直连式减速机、防腐搅拌机架和搅拌桨，萃取槽包括搅拌室、液封装置和防腐搅拌固定架，所述电机下部连接有直连式减速机，所述直连式减速机固定在防腐搅拌机架上，所述搅拌桨连接在直连式减速机下部，所述搅拌桨位于搅拌室内部，所述搅拌室上方有液封装置，所述防腐搅拌固定架固定在防腐搅拌机架和搅拌室之间。

这种萃取槽搅拌装置在电机驱动下长时间对萃取槽中的混合液进行搅拌，搅拌桨叶直接与搅拌轴焊接连接，在搅拌桨叶和搅拌轴的连接处在受到较大的力时，容易发生应力集中而导致搅拌桨叶发生变形甚至断裂，缩短了搅拌装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种萃取槽用搅拌器，具有使搅拌桨叶不易发生变形的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种萃取槽用搅拌器，包括搅拌轴，所述搅拌轴下端固设有与搅拌轴垂直的安装板，所述安装板下侧圆周阵列有若干倾斜的搅拌桨叶，所述搅拌桨叶下端连接有与安装板平行的调节板；

所述安装板和调节板之间设有用于调节搅拌桨叶倾斜角度的调节机构；

所述调节板中部开设有圆形的通孔；

所述调节机构包括穿设在通孔中的限位柱，所述限位柱上端与安装板下侧固定连接，所述限位柱下端穿出通孔；

所述搅拌桨叶上端与安装板铰接，所述搅拌桨叶下端沿其长度方向设有连接柱，所述调节板上侧设有供连接柱穿设的圆环，所述圆环与调节板转动连接；

所述限位柱与调节板之间设有固定组件。

通过采用上述技术方案，安装板和调节板能够分别和搅拌桨叶的上端和下端连接，与搅拌桨叶的一端和搅拌轴焊接的连接方式相比，这种设计能够分散萃取槽中涌动的混合液对搅拌桨叶的作用力，使搅拌桨叶与安装板、调节板的连接处的作用力减小，使搅拌桨叶与安装板、调节板的连接处不易发生应力集中，延长搅拌桨叶的使用寿命。绕着限位柱转动调节板，使搅拌桨叶的倾斜角度发生变化，搅拌桨叶上端与安装板铰接使搅拌桨叶只能进行摆动而不会进行转动，通过调节板转动，带动圆环移动，圆环与调节板转动连接，且连接柱在圆环内发生相对移动，从而实现搅拌桨叶倾斜角度的调节，并通过固定组件对安装板和限位柱进行固定，从而使安装板和调节板的相对位置保持不变，进而实现安装板、搅拌桨叶和调节板的固定。

进一步的，所述搅拌桨叶与调节板的较小的倾斜角度为30°至45°。

通过采用上述技术方案，倾斜角度为30°至45°的搅拌桨叶对萃取槽中混合液搅拌的横向和纵向运动都较大，使萃取槽中混合液混合更加均匀。如果搅拌桨叶的倾斜角度过小，搅拌桨叶对萃取槽中混合液的横向和纵向扰动都很小；如果搅拌桨叶的倾斜角度过大，搅拌桨叶对萃取槽中混合液的纵向扰动很小；这两种情况下搅拌桨叶对混合液的搅拌效果较差。

进一步的，所述搅拌轴下端圆周阵列有若干竖截面为直角梯形的加强筋，所述加强筋的下端与安装板焊接。

通过采用上述技术方案，加强筋能够使安装板与搅拌轴之间的连接更加牢固，使搅拌器的稳定性更好。

进一步的，所述固定组件包括用于压紧调节板的第一螺母和第二螺母，所述限位柱外侧设有螺纹并与第一螺母、第二螺母螺纹连接，所述第一螺母位于调节板上方，所述第二螺母位于调节板下方。

通过采用上述技术方案，通过第一螺母和第二螺母对调节板进行压紧固定，从而使安装板和调节板的相对位置保持不变，进而实现安装板、搅拌桨叶和调节板的固定。

进一步的，所述固定组件包括安装套筒，所述安装套筒上开设有安装孔；

所述限位柱沿安装孔的运动轨迹上开设有若干螺纹孔，所述安装孔和螺纹孔内穿设有锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，当搅拌桨叶的倾斜角度调节好后，安装套筒随调节板转动到指定的位置，此时，安装孔与螺纹孔对齐，锁紧螺栓将安装套筒固定在限位柱上，从而使安装板和调节板的相对位置保持不变，进而实现安装板、搅拌桨叶和调节板的固定。

进一步的，所述搅拌桨叶远离搅拌轴的一端设有防磨片。

通过采用上述技术方案，防磨片能够使搅拌桨叶远离搅拌轴的一端不易发生磨损，延长搅拌桨叶的使用寿命。

进一步的，所述搅拌轴采用不锈钢材质制成。

通过采用上述技术方案，搅拌轴由不锈钢材质制成，具有良好的耐磨性、耐蚀性以及耐高温性，使搅拌轴在长期的使用过程中不易被磨损，延长搅拌轴的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了安装板、搅拌桨叶以及调节板，从而产生了使搅拌桨叶与安装板、调节板的连接处不易发生应力集中，延长搅拌桨叶的使用寿命的效果；

2.采用了调节机构，从而产生了搅拌桨叶的倾斜角度可调节以适应不同形状萃取槽的效果；

3.采用了固定组件，从而产生了使安装板和调节板的相对位置保持不变的效果。

附图说明

图1是实施例1中用于体现调节机构与固定组件之间的连接关系示意图；

图2是实施例2中用于体现调节机构与固定组件之间的连接关系爆炸图；

图3是实施例2中用于体现调节机构与固定组件之间的连接关系装配图。

图中，1、搅拌轴；11、加强筋；2、安装板；3、搅拌桨叶；31、连接柱；32、防磨片；4、调节板；41、通孔；42、圆环；5、限位柱；51、第一螺母；52、第二螺母；53、安装套筒；531、安装孔；5311、锁紧螺栓；54、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种萃取槽用搅拌器，如图1所示，包括由不锈钢制成的搅拌轴1，搅拌轴1下端固设有与搅拌轴1垂直的安装板2，安装板2下侧圆周阵列有若干倾斜的搅拌桨叶3，搅拌桨叶3下端连接有与安装板2平行的调节板4。安装板2和调节板4能够分别和搅拌桨叶3的上端和下端连接，与搅拌桨叶3的一端和搅拌轴1焊接的连接方式相比，这种设计能够分散萃取槽中涌动的混合液对搅拌桨叶3的作用力，使搅拌桨叶3与安装板2、调节板4的连接处的作用力减小，使搅拌桨叶3与安装板2、调节板4的连接处不易发生应力集中，延长搅拌桨叶3的使用寿命。

如图1所示，为了使搅拌桨叶3对萃取槽中混合液搅拌的横向和纵向运动都较大，使萃取槽中混合液混合更加均匀。因此，搅拌桨叶3与调节板4的较小的倾斜角度为30°至45°。在实际的生产过程中，萃取槽分为窄长型和宽短型两类，因萃取槽的形状不同，需要调节搅拌桨叶3的倾斜角度。当萃取槽为窄长型，轴向距离相对较大而横向距离相对较小，要使萃取槽内的混合液在三维方向同时搅拌均匀，此时轴向运动应该强一些，搅拌桨叶3的倾斜角度应取最大值45°；反之，当萃取槽为宽短型，搅拌桨叶3的倾斜角度应取最小值30°。

如图1所示，为了实现对搅拌桨叶3倾斜角度的调节，在安装板2和调节板4之间设有用于调节搅拌桨叶3倾斜角度的调节机构。调节板4中部开设有圆形的通孔41（图中未示出），调节机构包括穿设在通孔41中的限位柱5，限位柱5上端与安装板2下侧固定连接，下端穿出通孔41。搅拌桨叶3上端与安装板2铰接，搅拌桨叶3下端沿其长度方向设有连接柱31，调节板4上侧设有供连接柱31穿设的圆环42，圆环42与调节板4转动连接。通过转动调节板4，使搅拌桨叶3的下端移动，从而对搅拌桨叶3的倾斜角度进行调节。

如图1所示，在调节好搅拌桨叶3的倾斜角度后，需要对搅拌桨叶3进行固定。因此，在限位柱5与调节板4之间设有固定组件。固定组件包括用于压紧调节板4的第一螺母51和第二螺母52，限位柱5外侧设有螺纹并与第一螺母51、第二螺母52螺纹连接，第一螺母51位于调节板4上方，第二螺母52位于调节板4下方。通过第一螺母51和第二螺母52对调节板4进行压紧固定，从而使安装板2和调节板4的相对位置保持不变，进而实现安装板2、搅拌桨叶3和调节板4的固定。

如图1所示，在搅拌桨叶3对混合液进行搅拌的过程中，涌动的混合液会对搅拌桨叶3远离搅拌轴1的一端造成较为严重的磨损。因此，在搅拌桨叶3远离搅拌轴1的一端设有防磨片32。防磨片32使搅拌桨叶3远离搅拌轴1的一端不与涌动的混合液发生直接接触，从而降低对搅拌桨叶3的磨损，延长了搅拌桨叶3的使用寿命。

如图1所示，搅拌轴1下端圆周阵列有若干竖截面为直角梯形的加强筋11，加强筋11的下端与安装板2焊接。加强筋11能够使安装板2与搅拌轴1之间的连接更加牢固，使搅拌器的稳定性更好。

具体实施过程：

根据不同形状的萃取槽对搅拌桨叶3的倾斜角度进行调节，转动调节板4，使调节板4绕着限位柱5转动，调节板4转动带动与其转动连接的圆环42移动，搅拌桨叶3上端与安装板2铰接使搅拌桨叶3只能进行摆动而不会进行转动，连接柱31在圆环42内发生相对移动，使搅拌桨叶3的倾斜角度发生变化，当搅拌桨叶3转动到所需角度，通过第一螺母51和第二螺母52对调节板4进行锁紧，使安装板2和调节板4之间的相对位置固定，从而实现搅拌桨叶3的固定。调节好搅拌桨叶3的倾斜角度后，在电机驱动下，搅拌器对萃取槽中的混合液进行搅拌。

实施例2：一种萃取槽用搅拌器，与实施例1的不同之处在于，如图2所示，固定组件包括安装套筒53，安装套筒53上开设有安装孔531，限位柱5沿安装孔531的运动轨迹上开设有若干螺纹孔54，安装孔531和螺纹孔54内穿设有锁紧螺栓5311。本实施例中给出的螺纹孔54分别为搅拌叶片倾斜角度为30°和45°时的情况。本实施例提供一种与实施例1不同的固定方式，当搅拌桨叶3的倾斜角度调节好后，安装套筒53随调节板4转动到指定的位置，此时，安装孔531与螺纹孔54对齐，锁紧螺栓5311将安装套筒53固定在限位柱5上，从而使安装板2和调节板4的相对位置保持不变，进而实现安装板2、搅拌桨叶3和调节板4的固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。