一种蓄热式催化氧化装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种蓄热式催化氧化装置。

背景技术：

蓄热式催化氧化装置可用于有机溶剂的净化处理，适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、制药、涂料、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化，也可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线各工序产生的有机废气的净化。

现有技术中的催化氧化装置结构复杂，工作效率低，而且环保性能差，有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蓄热式催化氧化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄热式催化氧化装置，包括催化箱、第一蓄热体和第二蓄热体，所述催化箱内设有第一催化室和第二催化室，且所述第一催化室和第二催化室对称设置，所述第一催化室和第二催化室内均填充有催化剂，所述第一蓄热体通过进气管连通第一催化室，所述第二催化室通过出气管连通第二蓄热体，所述第一蓄热体和第二蓄热体进气端均连通废气管道，所述第一蓄热体和第二蓄热体出气端均连通排气管道，所述催化箱还连通排气管道。

优选的，所述催化箱上端还安装有气体加热器，所述催化箱内腔设有温度传感器。

优选的，所述第一蓄热体和第二蓄热体结构完全一致，包括蓄热体本体，所述蓄热体本体的横截面为双层结构，内层为钢合金，外层为高氧化铝；所述蓄热体本体采用为格子状结构。

优选的，所述废气管道一端连接风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构设计新颖，能够实现对有机废气的高效率处理，降低了废气污染，环保性能好。

（2）本实用新型采用的蓄热体能够增加蓄热放热速度和蓄热容量，缩短蓄热时间，此外减少损坏率，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型蓄热体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种蓄热式催化氧化装置，包括催化箱1、第一蓄热体2和第二蓄热体3，所述催化箱1内设有第一催化室4和第二催化室5，且所述第一催化室4和第二催化室5对称设置，所述第一催化室4和第二催化室5内均填充有催化剂，催化剂采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，其比表面积大，阻力小，净化率高，载体可再生，使用寿命长，所述第一蓄热体2通过进气管6连通第一催化室4，所述第二催化室5通过出气管7连通第二蓄热体3，所述第一蓄热体2和第二蓄热体3进气端均连通废气管道8，废气管道8一端连接风机15；所述第一蓄热体2和第二蓄热体3出气端均连通排气管道9，所述催化箱1还连通排气管道9；催化箱1上端还安装有气体加热器10，所述催化箱1内腔设有温度传感器11。

本实用新型中，第一蓄热体2和第二蓄热体3结构完全一致，包括蓄热体本体12，所述蓄热体本体12的横截面为双层结构，内层为钢合金13，外层为高氧化铝14；所述蓄热体本体12采用为格子状结构。格子状结构时，内部的钢合金骨架厚度 1-2mm，外部的陶瓷厚度双面合计是内部钢合金厚度的 1.5 倍以下，更能提高蓄热体的蓄热性能。本实用新型采用的蓄热体能够增加蓄热放热速度和蓄热容量，缩短蓄热时间，此外减少损坏率，使用寿命长。

工作原理：有机废气通过风机进入废气管道，废气通过废气管道分别进入第一蓄热体和第二蓄热体，第一蓄热体对气体进行预热后，废气温度迅速上升，之后废气进入第一催化室经催化剂作用，在280℃至350℃反应温度下发生氧化反应，有机废气分解为二氧化碳和水，并放出大量热量，二氧化碳进入排气管道排入大气，高温清洁气体再经过第二蓄热体进行热量回收后，温度迅速降低，最后低温洁净气体经过排气管道排入大气。

综上所述，本实用新型结构设计新颖，能够实现对有机废气的高效率处理，降低了废气污染，环保性能好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。