一种有机硅乳液聚合的反应装置的制作方法

本实用新型涉及有机硅生产过程中的反应设备，尤其涉及有机硅乳液聚合反应的设备。

背景技术：

通常来说，有机硅的乳化反应需要在加热反应釜内进行，一边反应一边搅拌，但是由于有机硅材料的特殊要求，在反应中，对反应料的混合程度有很高的要求，普通的反应釜无法满足有机硅的生产要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有机硅乳液聚合的反应装置，适用于有机硅的乳液聚合反应，能够提高生产效率，提升产品质量。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种有机硅乳液聚合的反应装置，包括反应釜和搅拌桨，反应釜包括釜体和上盖，釜体和上盖通过法兰边固定连接，上盖的一侧设有加料斗，另一侧设有温度计，上盖的顶部设有驱动电机，搅拌桨包括搅拌主轴，搅拌主轴的下端设有桨叶，桨叶沿搅拌主轴的周向均布，搅拌主轴内设有搅拌副轴，搅拌副轴的下端连接刮液装置，搅拌主轴和搅拌副轴均由驱动电机驱动，反应釜的底部设有排液口。

进一步地，桨叶的外侧向上弯起。

进一步地，刮液装置包括连接杆，连接杆与反应釜的底部形状一致，连接杆的两端向上弯曲并连接贴紧反应釜侧壁的刮片。

进一步地，釜体外侧设有夹套，夹套的一侧设有进液口，另一侧设有出液口。

进一步地，搅拌主轴为空心轴，搅拌主轴的上端设有注水孔，桨叶为空心桨，桨叶的外侧设有出水孔，搅拌主轴的空心部分与桨叶的空心部分连通，注水孔和出水孔通过搅拌主轴的空心部分和桨叶的空心部分连通。

进一步地，上盖的顶部设有驱动电机安装架，搅拌主轴和搅拌副轴的上端均伸入到驱动电机安装架内，驱动电机安装架内设有联轴切换器，联轴切换器内设有用于与搅拌主轴上端紧固连接的第一连接段和用于与搅拌副轴上端紧固连接的第二连接段，第一连接段位于第二连接段下方，联轴切换器上部设有压板，联轴切换器下部设有复位弹簧。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的反应釜内设有向上弯曲的搅拌桨，能够在搅拌桨的弯曲部分形成内部旋流，相当于增加了反应釜内部的搅拌程度，从而可以提升搅拌效率。

(2)本实用新型的搅拌桨为中空结构，其上部设有注水孔，下部设有出水孔，能够对整个搅拌桨内部进行充分的清洗。

(3)本实用新型设置了和搅拌桨同轴的搅拌副轴，搅拌副轴能够驱动设置在反应釜内壁上的刮片，将搅拌时飞溅到反应釜内壁上的反应液刮下来，确保搅拌的完全度。

(4)本实用新型的搅拌副轴可以采用与搅拌主轴分离的形式，间隔地进行搅拌和刮液，避免搅拌和刮液相互影响。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图。

图2是搅拌桨的示意图。

图3是刮片的示意图。

图4是联轴切换器的剖视图。

图中标号：反应釜1，搅拌桨2，釜体3，上盖4，法兰边5，加料斗6，温度计7，驱动电机8，搅拌主轴9，桨叶10，搅拌副轴11，刮液装置12，排液口13，连接杆14，刮片15，连接片16，柔性刮条17，固定片18，夹套19，进液口20，出液口21，注水孔22，出水孔23，驱动电机安装架24，联轴切换器25，第一连接段26，第二连接段27，压板28，复位弹簧29。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方案做进一步详细说明，应当指出的是，实施例只是对本实用新型的具体阐述，不应视为对本实用新型的限定。

如图所示，本实用新型提供一种有机硅乳液聚合的反应装置，包括反应釜1和搅拌桨2，反应釜1包括釜体3和上盖4，釜体3和上盖4通过法兰边5固定连接，上盖4的一侧设有加料斗6，另一侧设有温度计7，上盖4的顶部设有驱动电机8，搅拌桨2包括搅拌主轴9，搅拌主轴9的下端设有桨叶10，桨叶10沿搅拌主轴9的周向均布，搅拌主轴9内设有搅拌副轴11，搅拌副轴11的下端连接刮液装置12，在一些实施方式中，搅拌主轴9和搅拌副轴10是刚性连接的，刚性连接体由驱动电机驱动同步转动，在搅拌的同时可以不断刮液，排液口13设置在反应釜的底部，反应完毕后，打开排液口13收集反应液。

桨叶的外侧向上弯起。

作为一种优选的方案，刮液装置12包括连接杆14，连接杆14与反应釜1的底部形状一致，这样，连接杆14连接杆的两端向上弯曲并连接贴紧反应釜侧壁的刮片15。

作为一种优选的方案，刮片15包括连接片16，如图3所示，连接片16上设有柔性刮条17，柔性刮条17是直接作用与釜体3的内壁表面的，在通常情况下，柔性刮条17的一侧贴紧釜体3的内壁，柔性刮条17的外侧设有固定片18，固定片18、柔性刮条17和连接片16通过紧固件固定连接在一起，柔性刮条17贴紧釜体3内壁的一侧具有光滑刮面。

在一些优选的实施方式中，釜体3的外侧设有夹套19，夹套19的一侧设有进液口20，另一侧设有出液口21。

作为一种优选的方案，搅拌主轴9为空心轴，搅拌主轴9的上端设有注水孔22，桨叶10为空心桨，桨叶10的外侧设有出水孔23，搅拌主轴9的空心部分与桨叶10的空心部分连通，注水孔22和出水孔23通过搅拌主轴9的空心部分和桨叶10的空心部分连通，由于搅拌主轴是空心的，在搅拌时必然会有料液进入其中，因此需要清理或者清洗，可以通过冲洗液注入注水孔22，然后冲洗搅拌主轴9的空心部分和桨叶10的空心部分，从出水孔23冲出，对搅拌桨的内部进行清洗。

作为一种优选的方案，搅拌主轴9和搅拌副轴11可以是相对独立的，并且分别由驱动电机进行驱动，因为在某些时候，不需要在搅拌的同时不停地进行刮液，太过频繁的刮液反而可能会影响搅拌的效果，这种时候，就需要将搅拌和刮液分别进行，在这种情况下，上盖4的顶部设置驱动电机安装架24，搅拌主轴9和搅拌副轴11的上端均伸入到驱动电机安装架24内，驱动电机安装架24内设有联轴切换器25，如图4所示，联轴切换器25内设有用于与搅拌主轴9上端紧固连接的第一连接段26和用于与搅拌副轴11上端紧固连接的第二连接段27，第一连接段26和第二连接段27都可以是螺纹连接段，采用内螺纹的形式，在搅拌主轴9和搅拌副轴11的上端分别设有与之匹配的外螺纹，也可以采用其他的可拆卸的连接方式，并且，考虑到搅拌主轴9比搅拌副轴11粗，因此，第一连接段26位于第二连接段27的下方，搅拌副轴11可以穿过第一连接段26与第二连接段27连接，反之则不行，此外，联轴切换器25上部设有压板28，联轴切换器25下部设有复位弹簧29，当需要切换至刮液操作时，松开联轴切换器25与搅拌主轴9的连接，下压压板28使联轴切换器25下移至第二连接段27与搅拌副轴11的上端配合，将搅拌副轴11和联轴切换器25紧固连接，进行刮液操作，反之，松开搅拌副轴11和联轴切换器25，释放压板28，复位弹簧29将联轴切换器25向上顶起复位，此时又可进行搅拌状态的连接配合。