一种稀土氧化物高精度溶料装置的制作方法

本实用新型涉及一种溶料装置，尤其涉及一种稀土氧化物高精度溶料装置。

背景技术：

稀土氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。

稀土氧化物使用过程需要溶料，目前稀土氧化物溶料设备体积较大、造价较高、精度不够准确且溶料过程中所产生的灰尘和气体容易排到空气中，对空气造成污染，因此亟需研发一种体积较小、造价低、精度高且有除尘除气效果的稀土氧化物高精度溶料装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前稀土氧化物溶料设备体积较大、造价较高、精度不够准确且溶料过程中所产生的灰尘和气体容易排到空气中，对空气造成污染的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积较小、造价低、精度高且有除尘除气效果的稀土氧化物高精度溶料装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稀土氧化物高精度溶料装置，包括有底板、左支板、顶板、量杯、软管、第一阀门、第一支板、滑轨、滑块、横板、第一电机、第一转轴、第一轴承座、第一锥型齿轮、第二转轴、第二锥型齿轮、扇形齿轮、齿条、L型支杆、第一支杆、第二轴承座、第一连杆、搅拌锅、下料斗、卸料口、第二阀门和搅拌叶片，底板的顶部左端通过螺栓连接的方式连接有左支板，左支板的右侧顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板，顶板呈水平设置，顶板的顶部设置有两个量杯，两个量杯外侧面底部均连接有软管，软管与量杯连通，软管上均安装有第一阀门，顶板的底部中间通过螺栓连接的方式连接有两个第一支板，两个第一支板之间保持一定距离呈垂直设置，两个第一支板之间内侧中间通过螺栓连接的方式连接有滑轨，两边滑轨呈对称设置，滑轨上均滑动式的安装有滑块，两个滑块之间通过螺栓连接的方式连接有横板，横板呈水平设置，横板的底部从前到后依次通过螺栓连接的方式安装连接有第一支杆、第一电机和L型支杆，第一电机的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴呈垂直设置，L型支杆的另一端通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座，第一转轴从第一轴承座的轴承内穿过并与其过盈配合，第一转轴中间通过键连接的方式连接有第二锥型齿轮，第二锥型齿轮位于第一轴承座的下方，第一支杆的底部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座，第二轴承座内的轴承内通过过盈连接的方式连接有第二转轴，第二转轴与第二轴承座内的轴承过盈配合，第二转轴的后端通过键连接的方式连接有第一锥型齿轮，第一锥型齿轮与第二锥型齿轮啮合，第二转轴前端通过键连接的方式连接有扇形齿轮，两个第一支板之间的内侧面前部通过螺栓连接的方式连接有齿条，齿条呈垂直设置，扇形齿轮与齿条啮合，左支板的右侧中间通过螺栓连接的方式连接有第一连杆，第一连杆的右端通过螺栓连接的方式连接有搅拌锅，搅拌锅位于第一电机的正下方，搅拌锅的顶部左侧设置有下料斗，下料斗的底部和两根软管均与搅拌锅顶部连通，搅拌锅的底部中间设置有卸料口，卸料口上安装有第二阀门，第一转轴滑动式的穿过搅拌锅的顶部中间，第一转轴的底端通过螺栓连接的方式连接有搅拌叶片，搅拌叶片位于搅拌锅的内部。

优选地，还包括有环形挡板、滤网、吸附剂和风叶，搅拌锅的顶部中间嵌入式的连接有环形挡板，环形挡板的顶部和底部均同螺栓连接的方式连接有滤网，下方的滤网上设置有吸附剂，第一转轴从环形挡板内和滤网中间滑动穿过，第一转轴的中间通过键连接的方式安装有风叶，风叶位于上下滤网之间。

优选地，还包括有第一弹簧和钢珠，搅拌叶片的末端通过焊接的方式连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端焊接有钢珠。

优选地，还包括有第二弹簧，横板的顶部与顶板的底部之间连接有第二弹簧。

优选地，第一电机为伺服电机。

优选地，搅拌叶片的材质为不锈钢。

工作原理：使用本实用新型时，将称量好的稀土氧化物从下料斗倒入搅拌锅，分别打开两个第一阀门，使量杯内溶剂和溶液流入搅拌锅，根据量杯上的刻度，加入所需用量的溶剂和溶液后关闭第一阀门，启动第一电机正转，通过第一转轴带动搅拌叶片转动，对搅拌锅内的稀土氧化物、溶剂和溶液进行搅拌，而第一转轴转动过程中，带动第二锥型齿轮正转，第二锥型齿轮与第一锥型齿轮啮合，进而带动扇形齿轮顺时针转动，当扇形齿轮与左侧齿条啮合，带动横板沿滑轨方向向下滑动，即第一电机和与之连接的搅拌叶片向下移动，当扇形齿轮与右侧齿条啮合，带动横板沿滑轨方向向上滑动，即第一电机和与之连接的搅拌叶片向上移动，如此反复，搅拌叶片上下往复移动，对搅拌锅内的物体进行上下搅拌，使搅拌更充分、效果更好。

因为还包括有环形挡板、滤网、吸附剂和风叶，搅拌锅的顶部中间嵌入式的连接有环形挡板，环形挡板的顶部和底部均同螺栓连接的方式连接有滤网，下方的滤网上设置有吸附剂，第一转轴从环形挡板内和滤网中间滑动穿过，第一转轴的中间通过键连接的方式安装有风叶，风叶位于上下滤网之间，第一转轴正转带动风叶正转，而第一电机带动第一转轴上下移动时，风叶可以在环形挡板内上下移动，风叶正转对搅拌锅内部排气，气流从下料斗进入，在倒入稀土氧化物或者在搅拌过程中会产生灰尘和气体，灰尘和气体经滤网和吸附剂多重过滤，不至于直接排在搅拌锅的外部空气中，达到了除尘除气的效果。

因为还包括有第一弹簧和钢珠，搅拌叶片的末端通过焊接的方式连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端焊接有钢珠，搅拌叶片转动带动第一弹簧和钢珠转动，更有效地对搅拌锅内物体进行搅拌。

因为还包括有第二弹簧，横板的顶部与顶板的底部之间连接有第二弹簧，横板在上下移动时，受第二弹簧牵制，移动更平稳。

因为第一电机为伺服电机，伺服电机能更加精确的控制转速，使运行更加平稳。

因为搅拌叶片的材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使搅拌叶片使用寿命更长。

(3)有益效果

本实用新型通过第一电机转动带动搅拌叶片转动对物体搅拌，搅拌叶片上下移动使搅拌更充分，滤网和吸附剂除尘除气，达到了精度高有除尘除气作用且体积小造价低的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的A部分右视结构示意图。

图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图4为本实用新型环形挡板的主视图的放大示意图。

图5为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图6为本实用新型的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左支板，3-顶板，4-量杯，5-软管，6-第一阀门，7-第一支板，8-滑轨，9-滑块，10-横板，11-第一电机，12-第一转轴，13-第一轴承座，14-第一锥型齿轮，15-第二转轴，16-第二锥型齿轮，17-扇形齿轮，18-齿条，19-L型支杆，20-第一支杆，21-第二轴承座，22-第一连杆，23-搅拌锅，24-下料斗，25-卸料口，26-第二阀门，27-搅拌叶片，28-环形挡板，29-滤网，30-吸附剂，31-风叶，32-第一弹簧，33-钢珠，34-第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种稀土氧化物高精度溶料装置，如图1-6所示，包括有底板1、左支板2、顶板3、量杯4、软管5、第一阀门6、第一支板7、滑轨8、滑块9、横板10、第一电机11、第一转轴12、第一轴承座13、第一锥型齿轮14、第二转轴15、第二锥型齿轮16、扇形齿轮17、齿条18、L型支杆19、第一支杆20、第二轴承座21、第一连杆22、搅拌锅23、下料斗24、卸料口25、第二阀门26和搅拌叶片27，底板1的顶部左端通过螺栓连接的方式连接有左支板2，左支板2的右侧顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板3，顶板3呈水平设置，顶板3的顶部设置有两个量杯4，两个量杯4外侧面底部均连接有软管5，软管5与量杯4连通，软管5上均安装有第一阀门6，顶板3的底部中间通过螺栓连接的方式连接有两个第一支板7，两个第一支板7之间保持一定距离呈垂直设置，两个第一支板7之间内侧中间通过螺栓连接的方式连接有滑轨8，两边滑轨8呈对称设置，滑轨8上均滑动式的安装有滑块9，两个滑块9之间通过螺栓连接的方式连接有横板10，横板10呈水平设置，横板10的底部从前到后依次通过螺栓连接的方式安装连接有第一支杆20、第一电机11和L型支杆19，第一电机11的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴12，第一转轴12呈垂直设置，L型支杆19的另一端通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座13，第一转轴12从第一轴承座13的轴承内穿过并与其过盈配合，第一转轴12中间通过键连接的方式连接有第二锥型齿轮16，第二锥型齿轮16位于第一轴承座13的下方，第一支杆20的底部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座21，第二轴承座21内的轴承内通过过盈连接的方式连接有第二转轴15，第二转轴15与第二轴承座21内的轴承过盈配合，第二转轴15的后端通过键连接的方式连接有第一锥型齿轮14，第一锥型齿轮14与第二锥型齿轮16啮合，第二转轴15前端通过键连接的方式连接有扇形齿轮17，两个第一支板7之间的内侧面前部通过螺栓连接的方式连接有齿条18，齿条18呈垂直设置，扇形齿轮17与齿条18啮合，左支板2的右侧中间通过螺栓连接的方式连接有第一连杆22，第一连杆22的右端通过螺栓连接的方式连接有搅拌锅23，搅拌锅23位于第一电机11的正下方，搅拌锅23的顶部左侧设置有下料斗24，下料斗24的底部和两根软管5均与搅拌锅23顶部连通，搅拌锅23的底部中间设置有卸料口25，卸料口25上安装有第二阀门26，第一转轴12滑动式的穿过搅拌锅23的顶部中间，第一转轴12的底端通过螺栓连接的方式连接有搅拌叶片27，搅拌叶片27位于搅拌锅23的内部。

实施例2

一种稀土氧化物高精度溶料装置，如图1-6所示，包括有底板1、左支板2、顶板3、量杯4、软管5、第一阀门6、第一支板7、滑轨8、滑块9、横板10、第一电机11、第一转轴12、第一轴承座13、第一锥型齿轮14、第二转轴15、第二锥型齿轮16、扇形齿轮17、齿条18、L型支杆19、第一支杆20、第二轴承座21、第一连杆22、搅拌锅23、下料斗24、卸料口25、第二阀门26和搅拌叶片27，底板1的顶部左端通过螺栓连接的方式连接有左支板2，左支板2的右侧顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板3，顶板3呈水平设置，顶板3的顶部设置有两个量杯4，两个量杯4外侧面底部均连接有软管5，软管5与量杯4连通，软管5上均安装有第一阀门6，顶板3的底部中间通过螺栓连接的方式连接有两个第一支板7，两个第一支板7之间保持一定距离呈垂直设置，两个第一支板7之间内侧中间通过螺栓连接的方式连接有滑轨8，两边滑轨8呈对称设置，滑轨8上均滑动式的安装有滑块9，两个滑块9之间通过螺栓连接的方式连接有横板10，横板10呈水平设置，横板10的底部从前到后依次通过螺栓连接的方式安装连接有第一支杆20、第一电机11和L型支杆19，第一电机11的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴12，第一转轴12呈垂直设置，L型支杆19的另一端通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座13，第一转轴12从第一轴承座13的轴承内穿过并与其过盈配合，第一转轴12中间通过键连接的方式连接有第二锥型齿轮16，第二锥型齿轮16位于第一轴承座13的下方，第一支杆20的底部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座21，第二轴承座21内的轴承内通过过盈连接的方式连接有第二转轴15，第二转轴15与第二轴承座21内的轴承过盈配合，第二转轴15的后端通过键连接的方式连接有第一锥型齿轮14，第一锥型齿轮14与第二锥型齿轮16啮合，第二转轴15前端通过键连接的方式连接有扇形齿轮17，两个第一支板7之间的内侧面前部通过螺栓连接的方式连接有齿条18，齿条18呈垂直设置，扇形齿轮17与齿条18啮合，左支板2的右侧中间通过螺栓连接的方式连接有第一连杆22，第一连杆22的右端通过螺栓连接的方式连接有搅拌锅23，搅拌锅23位于第一电机11的正下方，搅拌锅23的顶部左侧设置有下料斗24，下料斗24的底部和两根软管5均与搅拌锅23顶部连通，搅拌锅23的底部中间设置有卸料口25，卸料口25上安装有第二阀门26，第一转轴12滑动式的穿过搅拌锅23的顶部中间，第一转轴12的底端通过螺栓连接的方式连接有搅拌叶片27，搅拌叶片27位于搅拌锅23的内部。

还包括有环形挡板28、滤网29、吸附剂30和风叶31，搅拌锅23的顶部中间嵌入式的连接有环形挡板28，环形挡板28的顶部和底部均同螺栓连接的方式连接有滤网29，下方的滤网29上设置有吸附剂30，第一转轴12从环形挡板28内和滤网29中间滑动穿过，第一转轴12的中间通过键连接的方式安装有风叶31，风叶31位于上下滤网29之间。

实施例3

一种稀土氧化物高精度溶料装置，如图1-6所示，包括有底板1、左支板2、顶板3、量杯4、软管5、第一阀门6、第一支板7、滑轨8、滑块9、横板10、第一电机11、第一转轴12、第一轴承座13、第一锥型齿轮14、第二转轴15、第二锥型齿轮16、扇形齿轮17、齿条18、L型支杆19、第一支杆20、第二轴承座21、第一连杆22、搅拌锅23、下料斗24、卸料口25、第二阀门26和搅拌叶片27，底板1的顶部左端通过螺栓连接的方式连接有左支板2，左支板2的右侧顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板3，顶板3呈水平设置，顶板3的顶部设置有两个量杯4，两个量杯4外侧面底部均连接有软管5，软管5与量杯4连通，软管5上均安装有第一阀门6，顶板3的底部中间通过螺栓连接的方式连接有两个第一支板7，两个第一支板7之间保持一定距离呈垂直设置，两个第一支板7之间内侧中间通过螺栓连接的方式连接有滑轨8，两边滑轨8呈对称设置，滑轨8上均滑动式的安装有滑块9，两个滑块9之间通过螺栓连接的方式连接有横板10，横板10呈水平设置，横板10的底部从前到后依次通过螺栓连接的方式安装连接有第一支杆20、第一电机11和L型支杆19，第一电机11的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴12，第一转轴12呈垂直设置，L型支杆19的另一端通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座13，第一转轴12从第一轴承座13的轴承内穿过并与其过盈配合，第一转轴12中间通过键连接的方式连接有第二锥型齿轮16，第二锥型齿轮16位于第一轴承座13的下方，第一支杆20的底部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座21，第二轴承座21内的轴承内通过过盈连接的方式连接有第二转轴15，第二转轴15与第二轴承座21内的轴承过盈配合，第二转轴15的后端通过键连接的方式连接有第一锥型齿轮14，第一锥型齿轮14与第二锥型齿轮16啮合，第二转轴15前端通过键连接的方式连接有扇形齿轮17，两个第一支板7之间的内侧面前部通过螺栓连接的方式连接有齿条18，齿条18呈垂直设置，扇形齿轮17与齿条18啮合，左支板2的右侧中间通过螺栓连接的方式连接有第一连杆22，第一连杆22的右端通过螺栓连接的方式连接有搅拌锅23，搅拌锅23位于第一电机11的正下方，搅拌锅23的顶部左侧设置有下料斗24，下料斗24的底部和两根软管5均与搅拌锅23顶部连通，搅拌锅23的底部中间设置有卸料口25，卸料口25上安装有第二阀门26，第一转轴12滑动式的穿过搅拌锅23的顶部中间，第一转轴12的底端通过螺栓连接的方式连接有搅拌叶片27，搅拌叶片27位于搅拌锅23的内部。

还包括有环形挡板28、滤网29、吸附剂30和风叶31，搅拌锅23的顶部中间嵌入式的连接有环形挡板28，环形挡板28的顶部和底部均同螺栓连接的方式连接有滤网29，下方的滤网29上设置有吸附剂30，第一转轴12从环形挡板28内和滤网29中间滑动穿过，第一转轴12的中间通过键连接的方式安装有风叶31，风叶31位于上下滤网29之间。

还包括有第一弹簧32和钢珠33，搅拌叶片27的末端通过焊接的方式连接有第一弹簧32，第一弹簧32的另一端焊接有钢珠33。

实施例4

一种稀土氧化物高精度溶料装置，如图1-6所示，包括有底板1、左支板2、顶板3、量杯4、软管5、第一阀门6、第一支板7、滑轨8、滑块9、横板10、第一电机11、第一转轴12、第一轴承座13、第一锥型齿轮14、第二转轴15、第二锥型齿轮16、扇形齿轮17、齿条18、L型支杆19、第一支杆20、第二轴承座21、第一连杆22、搅拌锅23、下料斗24、卸料口25、第二阀门26和搅拌叶片27，底板1的顶部左端通过螺栓连接的方式连接有左支板2，左支板2的右侧顶部通过螺栓连接的方式连接有顶板3，顶板3呈水平设置，顶板3的顶部设置有两个量杯4，两个量杯4外侧面底部均连接有软管5，软管5与量杯4连通，软管5上均安装有第一阀门6，顶板3的底部中间通过螺栓连接的方式连接有两个第一支板7，两个第一支板7之间保持一定距离呈垂直设置，两个第一支板7之间内侧中间通过螺栓连接的方式连接有滑轨8，两边滑轨8呈对称设置，滑轨8上均滑动式的安装有滑块9，两个滑块9之间通过螺栓连接的方式连接有横板10，横板10呈水平设置，横板10的底部从前到后依次通过螺栓连接的方式安装连接有第一支杆20、第一电机11和L型支杆19，第一电机11的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴12，第一转轴12呈垂直设置，L型支杆19的另一端通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座13，第一转轴12从第一轴承座13的轴承内穿过并与其过盈配合，第一转轴12中间通过键连接的方式连接有第二锥型齿轮16，第二锥型齿轮16位于第一轴承座13的下方，第一支杆20的底部通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座21，第二轴承座21内的轴承内通过过盈连接的方式连接有第二转轴15，第二转轴15与第二轴承座21内的轴承过盈配合，第二转轴15的后端通过键连接的方式连接有第一锥型齿轮14，第一锥型齿轮14与第二锥型齿轮16啮合，第二转轴15前端通过键连接的方式连接有扇形齿轮17，两个第一支板7之间的内侧面前部通过螺栓连接的方式连接有齿条18，齿条18呈垂直设置，扇形齿轮17与齿条18啮合，左支板2的右侧中间通过螺栓连接的方式连接有第一连杆22，第一连杆22的右端通过螺栓连接的方式连接有搅拌锅23，搅拌锅23位于第一电机11的正下方，搅拌锅23的顶部左侧设置有下料斗24，下料斗24的底部和两根软管5均与搅拌锅23顶部连通，搅拌锅23的底部中间设置有卸料口25，卸料口25上安装有第二阀门26，第一转轴12滑动式的穿过搅拌锅23的顶部中间，第一转轴12的底端通过螺栓连接的方式连接有搅拌叶片27，搅拌叶片27位于搅拌锅23的内部。

还包括有环形挡板28、滤网29、吸附剂30和风叶31，搅拌锅23的顶部中间嵌入式的连接有环形挡板28，环形挡板28的顶部和底部均同螺栓连接的方式连接有滤网29，下方的滤网29上设置有吸附剂30，第一转轴12从环形挡板28内和滤网29中间滑动穿过，第一转轴12的中间通过键连接的方式安装有风叶31，风叶31位于上下滤网29之间。

还包括有第一弹簧32和钢珠33，搅拌叶片27的末端通过焊接的方式连接有第一弹簧32，第一弹簧32的另一端焊接有钢珠33。

还包括有第二弹簧34，横板10的顶部与顶板3的底部之间连接有第二弹簧34。

第一电机11为伺服电机。

搅拌叶片27的材质为不锈钢。

工作原理：使用本实用新型时，将称量好的稀土氧化物从下料斗24倒入搅拌锅23，分别打开两个第一阀门6，使量杯4内溶剂和溶液流入搅拌锅23，根据量杯4上的刻度，加入所需用量的溶剂和溶液后关闭第一阀门6，启动第一电机11正转，通过第一转轴12带动搅拌叶片27转动，对搅拌锅23内的稀土氧化物、溶剂和溶液进行搅拌，而第一转轴12转动过程中，带动第二锥型齿轮16正转，第二锥型齿轮16与第一锥型齿轮14啮合，进而带动扇形齿轮17顺时针转动，当扇形齿轮17与左侧齿条18啮合，带动横板10沿滑轨8方向向下滑动，即第一电机11和与之连接的搅拌叶片27向下移动，当扇形齿轮17与右侧齿条18啮合，带动横板10沿滑轨8方向向上滑动，即第一电机11和与之连接的搅拌叶片27向上移动，如此反复，搅拌叶片27上下往复移动，对搅拌锅23内的物体进行上下搅拌，使搅拌更充分、效果更好。

因为还包括有环形挡板28、滤网29、吸附剂30和风叶31，搅拌锅23的顶部中间嵌入式的连接有环形挡板28，环形挡板28的顶部和底部均同螺栓连接的方式连接有滤网29，下方的滤网29上设置有吸附剂30，第一转轴12从环形挡板28内和滤网29中间滑动穿过，第一转轴12的中间通过键连接的方式安装有风叶31，风叶31位于上下滤网29之间，第一转轴12正转带动风叶31正转，而第一电机11带动第一转轴12上下移动时，风叶31可以在环形挡板28内上下移动，风叶31正转对搅拌锅23内部排气，气流从下料斗24进入，在倒入稀土氧化物或者在搅拌过程中会产生灰尘和气体，灰尘和气体经滤网29和吸附剂30多重过滤，不至于直接排在搅拌锅23的外部空气中，达到了除尘除气的效果。

因为还包括有第一弹簧32和钢珠33，搅拌叶片27的末端通过焊接的方式连接有第一弹簧32，第一弹簧32的另一端焊接有钢珠33，搅拌叶片27转动带动第一弹簧32和钢珠33转动，更有效地对搅拌锅23内物体进行搅拌。

因为还包括有第二弹簧34，横板10的顶部与顶板3的底部之间连接有第二弹簧34，横板10在上下移动时，受第二弹簧34牵制，移动更平稳。

因为第一电机11为伺服电机，伺服电机能更加精确的控制转速，使运行更加平稳。

因为搅拌叶片27的材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使搅拌叶片27使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。