一种应用于高纯砂的移动破碎结构的制作方法

本实用新型属于石英砂原料生产应用技术领域，具体涉及一种应用于高纯砂的移动破碎结构，适用于对石英砂原料进行高效、稳定的粉碎，组装时能依据需要进行快速的调整、粉碎时能依据需要进行整体的移动，降低生产成本。

背景技术：

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，是一种非金属矿物质，其坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料、滤料等工业。

高纯石英砂：SiO2≥99.9—99.99%，Fe2O3≤0.001%，是采用天然水晶石或优质天然石英石，经过精心挑选、精细加工而成。高纯石英砂所具有的独特的物理、化学特性，使得其在航空、航天、电子、机械以及当今飞速发展的IT产业中占有举足轻重的地位，特别是其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性，在许多高科技产品中发挥着越来越重要的作用。

具体应用如下:一、玻璃：平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料；二、陶瓷及耐火材料：瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料。冶金：硅金属、硅铁合金和硅铝合金等的原料或添加剂、熔剂；三、建筑：混凝土、胶凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能检验材料（即水泥标准砂）等；四、化工：硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，无定形二氧化硅微粉；五、机械：铸造型砂的主要原料，研磨材料（喷砂、硬研磨纸、砂纸、砂布等）；六、电子：高纯度金属硅、通讯用光纤等；七、橡胶、塑料：填料（可提高耐磨性）；八、涂料：填料（可提高涂料的耐候性）；九、冶金行业：硅金属、硅铁合金和硅铝合金等的原料或添加剂、熔剂；十、航空、航天：其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性。

在高纯石英砂的制备中，需要采用粉碎结构对石英砂进行粉碎，以便达到高纯石英砂的高效生产要求，在石英砂的粉碎中需要对不同生产车间的石英砂原料进行粉碎，而现有的粉碎结构，其普遍采用的为固定式结构，无法依据需要进行快速的移动，同时现有的粉碎结构，其结构复杂、安装拆卸使用不便捷，同时其长期使用后出现变形的现象，存在极大的安全隐患，使用寿命短需定期检修，影响其使用效率等，且组装时不能实现快速、精准和稳定的组装要求，也不能依需进行组装后或组装时的调整作业等，已不能满足现有石英砂原料高效、稳定的高标准粉碎作业使用需求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种应用于高纯砂的移动破碎结构。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种应用于高纯砂的移动破碎结构，其设计结构合理，相配合使用的底板、若干个万向轮储料组件和粉碎组件，能对石英砂原料进行高效、稳定的粉碎，同时组装时能依据需要进行快速的调整、粉碎时能依据需要进行整体的移动，降低生产成本，保证粉碎作业的安全，提高高纯石英砂的生产效率和质量。

技术方案：本实用新型提供一种应用于高纯砂的移动破碎结构，由底板，及设置在底板下方的若干个万向轮，及设置在底板上的储料组件，及设置在底板上且与储料组件相配合使用的粉碎组件组成；所述储料组件，包括设置在底板上的第一左支撑板、第一右支撑板，及分别与第一左支撑板、第一右支撑板相配合使用的第一辅助左支撑板、第一辅助右支撑板，其中，第一左支撑板、第一右支撑板与第一辅助左支撑板、第一辅助右支撑板之间分别通过若干个第一调节螺杆、若干个第二调节螺杆紧固，及设置在第一辅助左支撑板、第一辅助右支撑板上的储料箱，及设置在储料箱上的进料口，及设置在储料箱底部一侧的出料口；所述粉碎组件，包括设置在设置在底板上的第二左支撑板、第二右支撑板，及分别与第二左支撑板、第二右支撑板相配合使用的第二辅助左支撑板、第二辅助右支撑板，其中，第二左支撑板、第二右支撑板与第二辅助左支撑板、第二辅助右支撑板之间分别通过若干个第三调节螺杆、若干个第四调节螺杆紧固，及设置在第二辅助左支撑板、第二辅助右支撑板之间的粉碎箱，及设置在粉碎箱底部的粉碎箱出料口，及对称设置在粉碎箱两侧的一组第一密封圈，及分别设置在一组第一密封圈内的一组轴承，及一端凸出粉碎箱、另一端分别贯穿一组轴承、一组第一密封圈的粉碎轴，及设置在粉碎轴上的轴套，及设置在轴套上的若干个粉碎刀，及设置在粉碎箱一侧且与粉碎轴相配合使用的齿轮箱，及与齿轮箱相配合使用的驱动电机。

本技术方案的，所述应用于高纯砂的移动破碎结构，还包括设置在储料箱内的斜导料板。

本技术方案的，所述应用于高纯砂的移动破碎结构，还包括对称设置在粉碎箱内且与粉碎轴相配合使用的一组半圆形密封罩。

本技术方案的，所述第一左支撑板、第一右支撑板的高度尺寸分别小于第二左支撑板、第二右支撑板的高度尺寸，第一辅助左支撑板、第一辅助右支撑板的高度尺寸分别小于第二辅助左支撑板、第二辅助右支撑板的高度尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的一种应用于高纯砂的移动破碎结构的有益效果在于：1、其设计结构合理，相配合使用的底板、若干个万向轮储料组件和粉碎组件，能对石英砂原料进行高效、稳定的粉碎，同时组装时能依据需要进行快速的调整、粉碎时能依据需要进行整体的移动，降低生产成本，保证粉碎作业的安全，提高高纯石英砂的生产效率和质量；2、其防爆性能优、使用安全系数高且便于清洁维护。

附图说明

图1是本实用新型的一种应用于高纯砂的移动破碎结构的主视结构示意图；

图2是本实用新型的一种应用于高纯砂的移动破碎结构的粉碎组件部分右视结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-底板、2-万向轮、3-第一左支撑板、4-第一右支撑板、5-第一辅助左支撑板、6-第一辅助右支撑板、7-第一调节螺杆、8-第二调节螺杆、9-储料箱、10-进料口、11-出料口、12-斜导料板、13-第二左支撑板、14-第二右支撑板、15-第二辅助左支撑板、16-第二辅助右支撑板、17-第三调节螺杆、18-第四调节螺杆、19-粉碎箱、20-粉碎箱出料口、21-第一密封圈、22-轴承、23-半圆形密封罩、24-粉碎轴、25-轴套、26-粉碎刀、27-齿轮箱、28-驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1和图2所示的一种应用于高纯砂的移动破碎结构，由底板1，及设置在底板1下方的若干个万向轮2，及设置在底板1上的储料组件，及设置在底板1上且与储料组件相配合使用的粉碎组件组成；储料组件，包括设置在底板1上的第一左支撑板3、第一右支撑板4，及分别与第一左支撑板3、第一右支撑板4相配合使用的第一辅助左支撑板5、第一辅助右支撑板6，其中，第一左支撑板3、第一右支撑板4与第一辅助左支撑板5、第一辅助右支撑板6之间分别通过若干个第一调节螺杆7、若干个第二调节螺杆8紧固，及设置在第一辅助左支撑板5、第一辅助右支撑板6上的储料箱9，及设置在储料箱9上的进料口10，及设置在储料箱9底部一侧的出料口11；粉碎组件，包括设置在设置在底板1上的第二左支撑板13、第二右支撑板14，及分别与第二左支撑板13、第二右支撑板14相配合使用的第二辅助左支撑板15、第二辅助右支撑板16，其中，第二左支撑板13、第二右支撑板14与第二辅助左支撑板15、第二辅助右支撑板16之间分别通过若干个第三调节螺杆17、若干个第四调节螺杆18紧固，及设置在第二辅助左支撑板15、第二辅助右支撑板16之间的粉碎箱19，及设置在粉碎箱19底部的粉碎箱出料口20，及对称设置在粉碎箱19两侧的一组第一密封圈21，及分别设置在一组第一密封圈21内的一组轴承22，及一端凸出粉碎箱19、另一端分别贯穿一组轴承22、一组第一密封圈21的粉碎轴24，及设置在粉碎轴24上的轴套25，及设置在轴套25上的若干个粉碎刀26，及设置在粉碎箱19一侧且与粉碎轴24相配合使用的齿轮箱27，及与齿轮箱27相配合使用的驱动电机28。

进一步优选的，应用于高纯砂的移动破碎结构，还包括设置在储料箱9内的斜导料板12；及应用于高纯砂的移动破碎结构，还包括对称设置在粉碎箱19内且与粉碎轴24相配合使用的一组半圆形密封罩23；及第一左支撑板3、第一右支撑板4的高度尺寸分别小于第二左支撑板13、第二右支撑板14的高度尺寸，第一辅助左支撑板5、第一辅助右支撑板6的高度尺寸分别小于第二辅助左支撑板15、第二辅助右支撑板16的高度尺寸。

本结构的应用于高纯砂的移动破碎结构，一方面其设计结构合理，相配合使用的底板、若干个万向轮储料组件和粉碎组件，能对石英砂原料进行高效、稳定的粉碎，同时组装时能依据需要进行快速的调整、粉碎时能依据需要进行整体的移动，降低生产成本，保证粉碎作业的安全，提高高纯石英砂的生产效率和质量，另一方面其防爆性能优、使用安全系数高且便于清洁维护。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。