一种高效环保的烟气除尘装置的制作方法

本实用新型是一种高效环保的烟气除尘装置，属于除尘器设备技术领域。

背景技术：

除尘就是过滤废气中的灰尘，由燃料及其他物质燃烧过程产生的烟尘以及对固体物料破碎、筛分和输送等机械过程产生的烟尘，除尘就是把这些粒子从烟尘中分离出来并加以捕集、回收的过程。

现有技术中，现有的烟气除尘装置在清灰操作上不够高效，清灰不够彻底，长时间运作会影响除尘器的过滤效率，同时现有的除尘装置没有余热回收的装置，废气中含有大量的热量不能够加以利用，现在急需一种高效环保的烟气除尘装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高效环保的烟气除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，能源利用率高，工作效率快。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高效环保的烟气除尘装置，包括去灰机构、箱体、含尘气入口、余热回收机构以及脉冲阀，所述去灰机构安装在箱体内部上侧，所述箱体左侧设置有含尘气入口，所述含尘气入口环形侧面设置有余热回收机构，所述脉冲阀安装在箱体上侧，所述去灰机构左端面设置有脉冲阀，所述去灰机构包括传输管、固定壳、电机、第一从动轮、第一滤袋、第二滤袋以及第二从动轮，所述传输管安装在脉冲阀右端面，所述固定壳安装在箱体上端面，所述电机安装在固定壳上端面，所述电机下端面设置有转轴，所述转轴下端面设置有传动轮，所述传动轮外表面设有皮带，所述传动轮左侧设有第一从动轮，所述第一从动轮左侧设有第二从动轮，所述第一从动轮下端面设有第一滤袋，所述第二滤袋安装在第二从动轮下端面，所述余热回收机构包括进水口、换热箱、支腿以及出水口，所述进水口安装在换热箱上端面中间位置，所述换热箱安装在含尘气入口环形侧面，所述换热箱后端面下侧设置有出水口，所述换热箱下端面设有支腿。

进一步地，所述传输管下端面设有两个出气口，所述第一从动轮和第二从动轮内部均设有转槽，且两个出气口与转槽相匹配。

进一步地，所述脉冲阀与外界高压输气装置相连接，所述电机通过导线与外接电源相连接。

进一步地，所述第一从动轮和第二从动轮通过皮带与传动轮转动连接，所述第一从动轮和第二从动轮规格相同，所述第一滤袋和第二滤袋规格相同。

进一步地，所述进水口上端面设有通气孔，所述出水口外表面设有密封盖。

进一步地，所述支腿设有四个，且四个支腿规格相同，四个支腿下端面均设有防滑垫。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高效环保的烟气除尘装置，因本实用新型添加了传输管、固定壳、电机、第一从动轮、第一滤袋、第二滤袋以及第二从动轮，该设计提高了对除尘器内部滤袋的清灰效果，解决了原有烟气除尘装置清灰过程较为低效的问题，提高了本实用新型的工作效率。

本实用新型添加了进水口、换热箱、支腿以及出水口，该设计能够对废气中的热量加以利用，解决了原有烟气除尘装置能源利用率低的问题，提高了本实用新型的环保性。

因进气口上端面设有通气孔，该设计能够保证换热箱内的水蒸气及时散出，因支腿设有四个，且四个支腿下端面均设有防滑垫，该设计提高了安装的稳定性，本实用新型结构合理，工作效率快，环保性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高效环保的烟气除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种高效环保的烟气除尘装置中去灰机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种高效环保的烟气除尘装置中余热回收机构的结构示意图；

图中：1-去灰机构、2-箱体、3-含尘气入口、4-余热回收机构、5-脉冲阀、11-传输管、12-固定壳、13-电机、131-转轴、132-传动轮、14-皮带、15-第一从动轮、16-第一滤袋、17-第二滤袋、18-第二从动轮、41-进水口、42-换热箱、43-支腿、44-出水口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效环保的烟气除尘装置，包括去灰机构1、箱体2、含尘气入口3、余热回收机构4以及脉冲阀5，去灰机构1安装在箱体2内部上侧，箱体2左侧设置有含尘气入口3，含尘气入口3环形侧面设置有余热回收机构4，脉冲阀5安装在箱体2上侧，去灰机构1左端面设置有脉冲阀5。

去灰机构1包括传输管11、固定壳12、电机13、第一从动轮15、第一滤袋16、第二滤袋17以及第二从动轮18，传输管11安装在脉冲阀5右端面，固定壳12安装在箱体2上端面，电机13安装在固定壳12上端面，电机13下端面设置有转轴131，转轴131下端面设置有传动轮132，传动轮132外表面设有皮带14，传动轮132左侧设有第一从动轮15，第一从动轮15左侧设有第二从动轮18，第一从动轮15下端面设有第一滤袋16，第二滤袋17安装在第二从动轮18下端面，该设计提高了对除尘器内部滤袋的清灰效果，解决了原有烟气除尘装置清灰过程较为低效的问题。

余热回收机构4包括进水口41、换热箱42、支腿43以及出水口44，进水口41安装在换热箱42上端面中间位置，换热箱42安装在含尘气入口3环形侧面，换热箱42后端面下侧设置有出水口44，换热箱42下端面设有支腿43，该设计能够对废气中的热量加以利用，解决了原有烟气除尘装置能源利用率低的问题。

传输管11下端面设有两个出气口，第一从动轮15和第二从动轮18内部均设有转槽，且两个出气口与转槽相匹配，脉冲阀5与外界高压输气装置相连接，电机13通过导线与外接电源相连接，第一从动轮15和第二从动轮18通过皮带14与传动轮132转动连接，第一从动轮15和第二从动轮18规格相同，第一滤袋16和第二滤袋17规格相同，进水口41上端面设有通气孔，出水口44外表面设有密封盖，支腿43设有四个，且四个支腿43规格相同，四个支腿43下端面均设有防滑垫。

作为本实用新型的一个实施例，在实际使用的时候：在进行使用时，首先使用人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果不存在问题的话就可以进行使用，在实际使用的时候，工作人员首先将进水口41打开，向换热箱42内部加入冷水，在废气经过含尘气入口3时，废气中的热量能够被换热箱42所吸收，经过热量交换将换热箱42内部的冷水加热，工作人员可以通过出水口44将热水松出使用，提高了能源利用效率和环保性。

工作人员在需要对第一滤袋16和第二滤袋17进行清灰时，将电机13通过导线与外接电源相连接，再将脉冲阀5与外界高压输气装置相连接，电机13将电能转化为机械能，电机13开始转动，电机13转动带动转轴131和传动轮132转动，传动轮132转动带动皮带14转动，皮带14转动带动第一从动轮15和第二从动轮18转动，第一从动轮15转动带动第一滤袋16转动，第二从动轮18转动带动第二滤袋17转动，实现转动清灰的效果，能够将第一滤袋16和第二滤袋17内的灰尘甩出，脉冲阀5通过传输管11将气流传输到第一滤袋16和第二滤袋17内，能够进一步地将灰尘吹出，提高了本实用新型的清灰效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。