一种催化燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种催化燃烧装置。

背景技术：

众所周知，催化燃烧装置是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备，催化燃烧装置的工作原理是:借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽，其在废气处理、环境保护的领域中得到了广泛的使用；现有的催化燃烧装置包括过滤箱和燃烧箱，过滤箱和内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有活性炭吸附装置，过滤箱的左端设置有进气管，并在进气管处设置有进气风机，燃烧箱的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有燃烧器和催化床，燃烧箱的顶端设置有排气管，并在排气管处设置有排气风机，过滤箱和燃烧箱之间连通设置有连通风管；现有的催化燃烧装置使用时，通过进气风机将废气自进气管导入至放置腔内，通过活性炭吸附装置对废气中的杂质进行吸附，去除废气中的颗粒，然后废气自连通风管进入工作腔，在催化床的作用下使废气中的有机成分进行低温燃烧，生成无毒的二氧化碳和水，然后在离心风机的作用下将洁净气体自排气管导出；现有的催化燃烧装置使用中发现，活性炭属于不可再生能源，随着活性炭吸附装置上吸附的杂质越来越多，其吸附能力也越来越弱，只能对其进行更换或者取出进行脱附处理，增加加工成本，影响了废气处理的进程，导致实用性较低；并且排出的气体中含有大量的热量，直接排放造成能源的浪费，导致使用可靠性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以利用燃烧箱内产生高温蒸汽对活性炭吸附装置进行脱附处理，无需将活性炭吸附装置取出，节省加工成本，保证废气处理的进程，提高实用性；并且可以对排出气体中的热能进行利用，避免能源浪费，提高使用可靠性的催化燃烧装置。

本实用新型的一种催化燃烧装置，包括过滤箱和燃烧箱，过滤箱和内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有活性炭吸附装置，过滤箱的左端设置有进气管，并在进气管处设置有进气风机，燃烧箱的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有燃烧器和催化床，燃烧箱的顶端设置有排气管，并在排气管处设置有排气风机，过滤箱和燃烧箱之间连通设置有连通风管；还包括第一风机、喷气泵、连通管、旋转电机和壳体，所述壳体固定安装在放置腔内，并在壳体的内部设置有左右贯通的安装圆孔，所述安装圆孔的内侧壁上设置有环形放置槽，所述换型放置槽内安装有转盘轴承，所述活性炭装置包括圆形网框和圆形网框内部的活性炭颗粒，所述旋转电机安装在过滤箱的右端中部，并在旋转电机的左侧输出端设置有转轴，所述转轴的左端自过滤箱的右端伸入至放置腔内并与圆形网框的右端中部固定连接，放置腔内设置有“L”型隔板，所述“L”隔板将放置腔隔成上方的脱附区和下方的吸附区，所述第一风机的输入端自燃烧箱的顶端伸入至工作腔内，所述连通管的一端与第一风机的输出端连通，连通管的另一端与喷气泵的输入端连通，并在连通上设置有第一气阀，所述喷气泵安装在过滤箱的右端，并在喷气泵的输出端设置有喷气管，所述喷气管的左端自过滤箱的右端伸入至脱附区内，并在喷气管的左端连通设置有喷气盘，所述喷气盘的左侧输出端正对活性炭吸附装置的右端顶部；还包括水箱、循环泵和加热盘管，所述水箱安装在过滤箱的顶端，所述循环泵的输入端伸入至水箱内部，所述加热盘管架设在工作腔的顶部，加热盘管的一端自工作腔内伸出至燃烧箱的左端并与循环泵的输出端连通，加热盘管的另一端自工作腔内伸出至燃烧箱的左端并自水箱的右端伸入至水箱内部，并在加热盘管穿过燃烧箱的位置均设置有金属密封。

本实用新型的一种催化燃烧装置，所述水箱的顶端设置有进水管，水箱的左端底部设置有排水管，并在排水管处设置有排水阀。

本实用新型的一种催化燃烧装置，还包括搅拌电机，所述搅拌电机安装在水箱的顶端，并在搅拌电机的底部输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的底端自水箱的顶端伸入至水箱内部，并在搅拌轴上设置有若干搅拌叶，所述若干搅拌叶均位于水箱内。

本实用新型的一种催化燃烧装置，所述排气管上设置有第二气阀。

本实用新型的一种催化燃烧装置，所述“L”型隔板的左端设置有排气口，并在排气口处设置有单向排气阀。

本实用新型的一种催化燃烧装置，所述放置腔内设置有竖向的过滤网，所述过滤网位于活性炭吸附装置的左侧。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过调节第一气阀，通过第一风机将工作腔内产生的高温蒸汽连通管抽送至喷气泵，并由喷气泵通过喷气管自喷气盘的左侧输出端高速喷出，通过高温蒸汽对脱附区的活性炭颗粒进行脱附处理，脱附完成后，等活性炭颗粒冷却至室温，然后通过旋转电机带动圆形网框旋转一定的角度，将脱附的活性炭颗粒旋转至吸附区进行吸附工作，同样的方式对整个圆形网框内的活性炭颗粒完成脱附，可以利用燃烧箱内产生高温蒸汽对活性炭吸附装置进行脱附处理，无需将活性炭吸附装置取出，节省加工成本，保证废气处理的进程，提高实用性；通过循环泵将水箱内的水抽送至加热盘管内，通过工作腔内的高温对加热盘管内的水进行加热，经过加热的水再流回水箱，实现对水箱内的水加热，避免能源浪费，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图中标记：1、过滤箱；2、燃烧箱；3、进气管；4、进气风机；5、燃烧器；6、催化床；7、排气管；8、排气风机；9、连通风管；10、第一风机；11、喷气泵；12、连通管；13、旋转电机；14、壳体；15、转盘轴承；16、圆形网框；17、活性炭颗粒；18、转轴；19、“L”型隔板；20、第一气阀；21、喷气管；22、喷气盘；23、水箱；24、循环泵；25、加热盘管；26、进水管；27、排水管；28、搅拌电机；29、搅拌叶；30、第二气阀；31、单向排气阀；32、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的一种催化燃烧装置，包括过滤箱1和燃烧箱2，过滤箱和内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有活性炭吸附装置，过滤箱的左端设置有进气管3，并在进气管处设置有进气风机4，燃烧箱的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有燃烧器5和催化床6，燃烧箱的顶端设置有排气管7，并在排气管处设置有排气风机8，过滤箱和燃烧箱之间连通设置有连通风管9；还包括第一风机10、喷气泵11、连通管12、旋转电机13和壳体14，壳体固定安装在放置腔内，并在壳体的内部设置有左右贯通的安装圆孔，安装圆孔的内侧壁上设置有环形放置槽，换型放置槽内安装有转盘轴承15，活性炭装置包括圆形网框16和圆形网框内部的活性炭颗粒16，旋转电机安装在过滤箱的右端中部，并在旋转电机的左侧输出端设置有转轴17，转轴的左端自过滤箱的右端伸入至放置腔内并与圆形网框的右端中部固定连接，放置腔内设置有“L”型隔板18，“L”隔板将放置腔隔成上方的脱附区和下方的吸附区，第一风机的输入端自燃烧箱的顶端伸入至工作腔内，连通管的一端与第一风机的输出端连通，连通管的另一端与喷气泵的输入端连通，并在连通上设置有第一气阀19，喷气泵安装在过滤箱的右端，并在喷气泵的输出端设置有喷气管20，喷气管的左端自过滤箱的右端伸入至脱附区内，并在喷气管的左端连通设置有喷气盘21，喷气盘的左侧输出端正对活性炭吸附装置的右端顶部；还包括水箱22、循环泵23和加热盘管24，水箱安装在过滤箱的顶端，循环泵的输入端伸入至水箱内部，加热盘管架设在工作腔的顶部，加热盘管的一端自工作腔内伸出至燃烧箱的左端并与循环泵的输出端连通，加热盘管的另一端自工作腔内伸出至燃烧箱的左端并自水箱的右端伸入至水箱内部，并在加热盘管穿过燃烧箱的位置均设置有金属密封；通过调节第一气阀，通过第一风机将工作腔内产生的高温蒸汽连通管抽送至喷气泵，并由喷气泵通过喷气管自喷气盘的左侧输出端高速喷出，通过高温蒸汽对脱附区的活性炭颗粒进行脱附处理，脱附完成后，等活性炭颗粒冷却至室温，然后通过旋转电机带动圆形网框旋转一定的角度，将脱附的活性炭颗粒旋转至吸附区进行吸附工作，同样的方式对整个圆形网框内的活性炭颗粒完成脱附，可以利用燃烧箱内产生高温蒸汽对活性炭吸附装置进行脱附处理，无需将活性炭吸附装置取出，节省加工成本，保证废气处理的进程，提高实用性；通过循环泵将水箱内的水抽送至加热盘管内，通过工作腔内的高温对加热盘管内的水进行加热，经过加热的水再流回水箱，实现对水箱内的水加热，避免能源浪费，提高使用可靠性。

本实用新型的一种催化燃烧装置，水箱的顶端设置有进水管25，水箱的左端底部设置有排水管26，并在排水管处设置有排水阀；通过进水管方便往水箱内添加水，通过排水管将加热后的水导出用于设备的清洗。

本实用新型的一种催化燃烧装置，还包括搅拌电机27，搅拌电机安装在水箱的顶端，并在搅拌电机的底部输出端设置有搅拌轴，搅拌轴的底端自水箱的顶端伸入至水箱内部，并在搅拌轴上设置有若干搅拌叶28，若干搅拌叶均位于水箱内；通过搅拌电机带动搅拌叶旋转，通过搅拌叶对水箱内的热水进行搅拌，使热水温度均匀，还可以自进水管加入清洗剂，通过搅拌使清洗剂充分溶解，方便进行设备或者零件的清洗。

本实用新型的一种催化燃烧装置，排气管上设置有第二气阀29；通过调节第二气阀和第一气阀，保证活性炭颗粒脱附时具有足够的气压，提高使用可靠性。

本实用新型的一种催化燃烧装置，“L”型隔板的左端设置有排气口，并在排气口处设置有单向排气阀30；通过排气口方便将脱附时喷出的高温蒸汽自排气口导出，通过单向排气阀防止吸附区的废气进入脱附区，提高使用可靠性。

本实用新型的一种催化燃烧装置，放置腔内设置有竖向的过滤网31，过滤网位于活性炭吸附装置的左侧；通过过滤网对废气中的较大颗粒进行初步过滤，减轻后续处理的负荷。

本实用新型的一种催化燃烧装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，通过调节第一气阀和第二气阀，通过第一风机将工作腔内产生的高温蒸汽连通管抽送至喷气泵，并由喷气泵通过喷气管自喷气盘的左侧输出端高速喷出，通过高温蒸汽对脱附区的活性炭颗粒进行脱附处理，脱附完成后，等活性炭颗粒冷却至室温，然后通过旋转电机带动圆形网框旋转一定的角度，将脱附的活性炭颗粒旋转至吸附区进行吸附工作，同样的方式对整个圆形网框内的活性炭颗粒完成脱附，可以利用燃烧箱内产生高温蒸汽对活性炭吸附装置进行脱附处理，无需将活性炭吸附装置取出，节省加工成本，保证废气处理的进程，通过循环泵将水箱内的水抽送至加热盘管内，通过工作腔内的高温对加热盘管内的水进行加热，经过加热的水再流回水箱，实现对水箱内的水加热，避免能源浪费，提高使用可靠性，通过搅拌电机带动搅拌叶旋转，通过搅拌叶对水箱内的热水进行搅拌，使热水温度均匀，还可以自进水管加入清洗剂，通过搅拌使清洗剂充分溶解，方便进行设备或者零件的清洗，通过排气口方便将脱附时喷出的高温蒸汽自排气口导出，通过单向排气阀防止吸附区的废气进入脱附区，提高使用可靠性，通过过滤网对废气中的较大颗粒进行初步过滤，减轻后续处理的负荷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。