本实用新型属于彩钢生产用设备领域,特别涉及一种彩钢生产用烘干系统。
背景技术:
彩钢板,是指彩涂钢板,彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。
彩钢在生产时需要进行烘干,现有的烘干装置一般占地面积大,结构复杂,不适于小型生产。
技术实现要素:
为了克服现有技术的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种能够自动调整烘干装置的温度和烘干时间,以提高烘干质量的彩钢生产用烘干系统,其结构简单,占地面积小。
为达到上述目的,本实用新型是这样实现的:一种彩钢生产用烘干系统,其包括支架、输送装置、转动轴、彩钢支撑板、烘干装置以及控制器,
所述烘干装置安装在所支架上,所述转动轴借助于输送装置能够在所述烘干装置内部移动,所述彩钢支撑板设置在所述转动轴上,其配置用于带动彩钢在所述转动轴上转动以在烘干装置内部进行烘干,所述彩钢支撑板上设置有用于固定所述彩钢的固定架,
所述烘干装置内部设置有蒸汽通道,所述蒸汽通道连接有蒸汽输入管,所述蒸汽通道内部设置有第一加热装置、第二加热装置、第三加热装置以及冷却装置,
所述烘干装置内部设置有用于监测烘干装置温度的温度传感器,所述蒸汽通道设置有用于控制所述蒸汽输入管通断电磁阀,所述转动轴连接有伺服电机,所述温度传感器、电磁阀以及伺服电机分别与控制器通讯连接,
所述控制器的输出端连接所述第一加热装置、第二加热装置、第三加热装置以及冷却装置,所述控制器内部设置有最高温度阈值以及最低温度阈值。
优选地,所述伺服电机为调压伺服电机。
优选地,还包括变频器,所述伺服电机为变频伺服电机,所述变频伺服电机与所述变频器电连接。
优选地,所述蒸汽输入管还设置有用于控制所述蒸汽输入管通断的手动控制阀,所述手动控制阀与所述电磁阀并联设置。
优选地,所述冷却装置为风机。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型的烘干控制系统,设置控制装置来控制整套系统的运作,在烘干装置设置温度传感器,当烘干装置的温度超过最高阈值时,控制装置控制电磁阀关闭以停止蒸汽的供应,并依次关闭多个加热装置直到烘干装置的温度降低过阈值时再继续供应蒸汽并依次打开加热装置。
本实用新型提供一种能够自动调整烘干装置的温度和烘干时间,以提高烘干质量的彩钢生产用烘干系统,其结构简单,占地面积小。
附图说明
图1是本实用新型的彩钢生产用烘干系统的结构示意简图;以及
图2是本实用新型的彩钢生产用烘干系统的系统框图。
具体实施方式
以下将参考附图详细说明本实用新型的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面,但是除非特别指出,不必按比例绘制附图。
本实用新型的一种彩钢生产用烘干系统,如图1至图2所示,一种彩钢生产用烘干系统,其包括支架1、输送装置10、转动轴2、彩钢支撑板3、烘干装置4以及控制器5,
所述烘干装置4安装在所支架1上,所述转动轴2设置在所述烘干装置4内部,所述彩钢支撑板3设置在所述转动轴2上,其配置用于带动彩钢在所述转动轴2上转动以在烘干装置4内部进行烘干,所述彩钢支撑板3上设置有用于固定所述彩钢的固定架。
所述烘干装置4内部设置有蒸汽通道40,所述蒸汽通道40连接有蒸汽输入管44,所述蒸汽通道内部设置有第一加热装置41、第二加热装置42、第三加热装置43以及冷却装置45,
所述烘干装置4内部设置有用于监测烘干装置温度的温度传感器46,所述蒸汽通道设置有用于控制所述蒸汽输入管通断的电磁阀7,所述转动轴连接有伺服电机6,所述温度传感器46、电磁阀7以及伺服电机6分别与控制器通讯连接。伺服电机能够调节转动轴的转速。
所述控制器5的输出端连接所述第一加热装置41、第二加热装置42、第三加热装置43以及冷却装置45,所述控制器5内部设置有最高温度阈值以及最低温度阈值。
当烘干装置的温度超过最高温度阈值时,控制装置控制电磁阀关闭以停止蒸汽的供应,并依次关闭多个加热装置直到烘干装置的温度降低过最低温度阈值时再继续供应蒸汽并依次打开加热装置。
优选地,所述彩钢支撑板上设置有用于监测彩钢湿度的湿度传感器9。当彩钢湿度小于湿度阈值时,输送装置将彩钢输出。
优选地,所述伺服电机为调压伺服电机,所述调压伺服电机串联有负温度系数热敏电阻,所述负温度系数热敏电阻设置在所述烘干装置的圆周表面。
优选地,还包括变频器,所述伺服电机为变频伺服电机,所述变频伺服电机与所述变频器电连接,所述变频器受控于所述控制装置。
优选地,所述蒸汽输入管还设置有用于控制所述蒸汽输入管通断的手动控制8,所述手动控制阀与所述电磁阀并联设置。
优选地,所述冷却装置为风机。
最后应说明的是:以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。