旋转式粉碎机刀盘的制作方法

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种粉碎机刀盘。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。

现有的粉碎机刀盘，在对物料进行粉碎时，不能快速有效的将物料粉碎细小，需要消耗大量的时间进行粉碎才能将物料搅碎，使得现有的粉碎机刀盘得不到广泛的使用及认可。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在于解决粉碎效率低的技术问题，提供旋转式粉碎机刀盘，该装置中通过设置旋转刀片部件，能够增大物料与刀片的接触面积，具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的粉碎机刀盘，粉碎效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：旋转式粉碎机刀盘，包括提拉手柄、固定旋钮、提升盘调节杆、旋转轴承和衔接槽，所述提拉手柄设置在提升盘的两侧中部，且固定焊接在提升盘的两侧中部，并且所述提拉手柄和提升盘同样采用不锈钢制成，所述固定旋钮设置在提拉手柄的顶端中部，且内嵌在提拉手柄的顶端中部，并且所述提拉手柄通过手动进行上下的提拉，所述调节杆设置在固定旋钮的底部，且固定焊接在固定旋钮的底部，并且所述调节杆采用不锈钢制成，所述调节杆的直径为一厘米；

所述旋转轴承设置在提升盘的中部，且贯穿于提升盘的中部，并且所述旋转轴承采用钢筋材质制成，所述衔接槽设置在旋转轴承的上端两侧，且内嵌在旋转轴承的上端两侧，并且所述衔接槽呈长方体状；

所述提升盘的上方固定连接有刀片底盘，且刀片底盘采用不锈钢材质制成，所述刀片底盘的上方四周均匀分布有竖直刀片，且竖直刀片采用高碳钢制成，所述刀片底盘的上方镶嵌有固定桩，且固定桩采用铝合金制成，所述固定桩的顶部固定焊接有提拉环，所述固定桩的表面缠绕焊接有旋转刀片；

所述固定桩的底部固定衔接有固定卡栓，且固定卡栓的两端底部设计有卡柱，所述刀片底盘的中部内嵌有衔接凹槽，所述衔接凹槽的两端内嵌有固定卡槽，且固定卡槽的大小与固定卡栓两端的卡柱一致，所述刀片底盘的内部中部活动连接有固定杆，且固定杆采用钢筋制成，所述固定杆的左侧旋转连接有旋转轴，所述旋转轴的左侧固定连接有传动杆。

优选的，所述旋转刀片呈六十度夹角缠绕在固定桩的表面，且旋转刀片的厚度为五毫米。

优选的，所述固定桩设置有一个，且固定桩呈“圆锥状”。

优选的，所述刀片底盘的厚度为两厘米，且刀片底盘的内圈直径为五厘米。

优选的，所述衔接凹槽的内嵌深度为五毫米，且固定卡槽位于衔接凹槽的左端与右端。

优选的，所述传动杆采用不锈钢制成，且传动杆的中部设计有轴承。

本实用新型的目的旨在于解决粉碎效率低的技术问题，提供旋转式粉碎机刀盘，该装置中通过设置旋转刀片部件，能够增大物料与刀片的接触面积。

(1)该旋转式粉碎机刀盘设置有旋转刀片呈六十度夹角缠绕在固定桩的表面，且旋转刀片的厚度为五毫米，通过旋转刀片使得物料在进入到粉碎机内部时，能够进行充分的进行接触反应，使得物料粉碎的更加细腻。

(2)该旋转式粉碎机刀盘设置有一个固定桩，且固定桩呈“圆锥状”，通过固定桩使得旋转刀片在进行旋转时，能够将物料进行多面的进行粉碎，圆锥状的固定桩增加了旋转刀片与物料的接触面积，从而使得粉碎的更加彻底。

(3)该旋转式粉碎机刀盘设置有刀片底盘的厚度为两厘米，且刀片底盘的内圈直径为五厘米，通过刀片底盘进行安装竖直刀片，配合中部的旋转刀片进行旋转，使得物料粉碎的更加细小。

(4)该旋转式粉碎机刀盘设置有衔接凹槽的内嵌深度为五毫米，且固定卡槽位于衔接凹槽的左端与右端，通过衔接凹槽使得的固定桩能够与刀片底盘进行相连接，两端的固定卡槽能够使得固定桩更加紧密的进行连接。

(5)该旋转式粉碎机刀盘设置有传动杆采用不锈钢制成，且传动杆的中部设计有轴承，通过传动杆使得在进行按压调节杆时，能够产生连动，将固定杆与旋转轴承上的衔接槽进行镶嵌，从而使得刀片底盘能够进行旋转。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的刀片底盘结构剖视图；

图3为本实用新型的固定桩构剖视图；

图4为本实用新型的图2中A处放大示意图。

图中：1、提拉手柄，2、固定旋钮，3、旋转刀片，4、提拉环， 5、固定桩，6、刀片底盘，7、竖直刀片，8、提升盘，9、调节杆，10、固定卡栓，11、旋转轴承，12、衔接凹槽，13、固定卡槽，14、衔接槽，15、固定杆，16、传动杆，17、旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中使用的提拉手柄1、固定旋钮2、旋转刀片3、提拉环4、竖直刀片7、旋转轴承11和旋转轴17，均可以通过市场购买或私人订制所得。

请参阅图1至4，本实用新型提供一种技术方案：旋转式粉碎机刀盘，包括提拉手柄1、固定旋钮2、旋转刀片3、提拉环4、固定桩 5、刀片底盘6、竖直刀片7、提升盘8、调节杆9、固定卡栓10、旋转轴承11、衔接凹槽12、固定卡槽13、衔接槽14、固定杆15、传动杆16和旋转轴17，旋转式粉碎机刀盘，提拉手柄1设置在提升盘 8的两侧中部，且固定焊接在提升盘8的两侧中部，并且提拉手柄1 和提升盘8同样采用不锈钢制成，固定旋钮2设置在提拉手柄1的顶端中部，且内嵌在提拉手柄1的顶端中部，并且提拉手柄1通过手动进行上下的提拉，调节杆9设置在固定旋钮2的底部，且固定焊接在固定旋钮2的底部，并且调节杆9采用不锈钢制成，调节杆9的直径为一厘米；

旋转轴承11设置在提升盘8的中部，且贯穿于提升盘8的中部，并且旋转轴承11采用钢筋材质制成，衔接槽14设置在旋转轴承11 的上端两侧，且内嵌在旋转轴承11的上端两侧，并且衔接槽14呈长方体状；

提升盘8的上方固定连接有刀片底盘6，设置有刀片底盘6的厚度为两厘米，且刀片底盘6的内圈直径为五厘米，通过刀片底盘6进行安装竖直刀片7，配合中部的旋转刀片3进行旋转，使得物料粉碎的更加细小，且刀片底盘6采用不锈钢材质制成，刀片底盘6的上方四周均匀分布有竖直刀片7，且竖直刀片7采用高碳钢制成，刀片底盘6的上方镶嵌有固定桩5，设置有一个固定桩5，且固定桩5呈“圆锥状”，通过固定桩5使得旋转刀片3在进行旋转时，能够将物料进行多面的进行粉碎，圆锥状的固定桩5增加了旋转刀片3与物料的接触面积，从而使得粉碎的更加彻底，且固定桩5采用铝合金制成，固定桩5的顶部固定焊接有提拉环4，固定桩5的表面缠绕焊接有旋转刀片3，设置有旋转刀片3呈六十度夹角缠绕在固定桩5的表面，且旋转刀片3的厚度为五毫米，通过旋转刀片3使得物料在进入到粉碎机内部时，能够进行充分的进行接触反应，使得物料粉碎的更加细腻；

固定桩5的底部固定衔接有固定卡栓10，且固定卡栓10的两端底部设计有卡柱，刀片底盘6的中部内嵌有衔接凹槽12，设置有衔接凹槽12的内嵌深度为五毫米，且固定卡槽13位于衔接凹槽12的左端与右端，通过衔接凹槽12使得的固定桩5能够与刀片底盘6进行相连接，两端的固定卡槽13能够使得固定桩5更加紧密的进行连接，衔接凹槽12的两端内嵌有固定卡槽13，且固定卡槽13的大小与固定卡栓10两端的卡柱一致，刀片底盘6的内部中部活动连接有固定杆15，且固定杆15采用钢筋制成，固定杆15的左侧旋转连接有旋转轴17，旋转轴17的左侧固定连接有传动杆16，设置有传动杆 16采用不锈钢制成，且传动杆16的中部设计有轴承，通过传动杆16 使得在进行按压调节杆9时，能够产生连动，将固定杆15与旋转轴承11上的衔接槽14进行镶嵌，从而使得刀片底盘6能够进行旋转。

在使用本实用新型旋转式粉碎机刀盘时，应先了解该种旋转式粉碎机刀盘的整体结构以及使用方法，首先使用者通过抓取两个提拉手柄1将提升盘8安装到粉碎机的内部，当提升盘8放置在粉碎机上的旋转轴承11时，将提拉手柄1上的固定旋钮2向上进行提升，当固定旋钮2向上移动时将内部的调节杆9向上抬动，使得传动杆16进行旋转，通过旋转轴17将固定杆15向内进行推动，使得固定杆15 与旋转轴承11进行相连接，接着将需要粉碎的物料放置在粉碎机的内部，当机器启动时，旋转轴承11带动刀片底盘6和固定桩5进行旋转，物料在旋转刀片3与竖直刀片7的作用下，逐渐转化为细小颗粒物，然后将机器进行清洗时，只需按压固定旋钮2即可将内部的传动杆16向后进行移动，从而将固定杆15向外进行移动，固定杆15 与衔接槽14分离后，即可将提升盘8取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。