一种铸件表面清洗和涂漆设备的制作方法

本实用新型涉及表面清洗和涂漆设备技术领域，具体为一种铸件表面清洗和涂漆设备。

背景技术：

涂装是表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀，美观以及改变材料本身的使用缺点是涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要的一部分。涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。涂装即指对金属、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆盖保护层或装饰层，涂装设备就是完成这些涂装工艺过程所使用的机械设备。喷淋与喷漆作为涂装的两道道工序，分别采用两种涂装设备来完成，在涂装的过程中十分浪费生产时间，增加了工人的劳动时间，生产效率低下，不利于节约成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铸件表面清洗和涂漆设备，结构牢固，稳定耐用，可以便于移动，给使用带来了便利，而且能够一次性完成，减少了工人的劳动时间，省时省力，能够降低生产成本，提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件表面清洗和涂漆设备，包括支板，所述支板的上表面设有支架、气泵和电机，气泵设置在支架的右侧，气泵的出气口处设有出气管，电机设置在支架的中部，电机的输出轴端部设有皮带轮，支架的上表面设有皮带输送机，皮带输送机的皮带上阵列分布有大小一致的孔洞，皮带输送机的输入轴端部设有皮带轮，皮带输送机的皮带轮通过皮带与电机的皮带轮连接，皮带输送机的上表面前后两侧分别设有挡板，挡板的上表面设有第一固定条和第二固定条，第一固定条设置在第二固定条的左侧，后侧挡板的后侧设有水泵,水泵的下表面设有进水管，水泵的上表面的出水口处设有第一连接管，第一固定条的上表面设有第一C型管，第一连接管远离水泵的一端与第一C型管固定连接，第一固定条的下表面设有喷水头，第一C型管穿过第一固定条与喷水头固定连接，前侧挡板的前表面设有存漆箱，存漆箱的左表面设有进液管，存漆箱的上表面设有抽液泵，抽液泵的出液口处设有第二连接管，第二固定条的上表面设有第二C型管，第二连接管远离抽液泵的一端与第二C型管固定连接，第二固定条的下表面设有喷漆头，第二C型管穿过第二固定条与喷漆头固定连接，出气管远离气泵的一端与第二连接管连接，皮带输送机的前表面设有固定块，固定块的上表面设有单片机，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端与气泵、抽液泵、电机和水泵的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支板的下表面阵列分布有四个锁止万向轮，锁止万向轮通过螺丝支板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支板的上表面设有回收箱，回收箱设置在支架的中部左侧，回收箱与电机左右对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收箱的左表面固定连接有把手，把手的中部套接有防滑橡胶圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水泵的侧表面设有连接块，水泵通过连接块与挡板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铸件表面清洗和涂漆设备，结构牢固，稳定耐用，可以便于移动，给使用带来了便利，而且能够一次性完成，减少了工人的劳动时间，省时省力，能够降低生产成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面示意图。

图中：1支板、2单片机、3出气管、4存漆箱、5抽液泵、6支架、7进液管、8皮带输送机、9挡板、10第一固定条、11第一C型管、12第一连接管、13喷水头、14第二连接管、15第二C型管、16第二固定条、17喷漆头、18气泵、19锁止万向轮、20电机、21皮带轮、22水泵、23连接块、24回收箱、25把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件表面清洗和涂漆设备，包括支板1，支板1的下表面阵列分布有四个锁止万向轮19，锁止万向轮19通过螺丝支板1固定连接，便于移动和搬运，给使用带来了便利，支板1的上表面设有支架6、气泵18和电机20，气泵18设置在支架6的右侧，支板1的上表面设有回收箱24，回收箱24设置在支架6的中部左侧，回收箱24与电机20左右对应设置，便于将水资源回收，达到环保利用，节省资源，回收箱24的左表面固定连接有把手25，把手25的中部套接有防滑橡胶圈，便于将回收箱24内部的水运走，防止水资源溢出流失，气泵18的出气口处设有出气管3，电机20设置在支架6的中部，电机20的输出轴端部设有皮带轮21，支架6的上表面设有皮带输送机8，皮带输送机8的皮带上阵列分布有大小一致的孔洞，皮带输送机8的输入轴端部设有皮带轮21，皮带输送机8的皮带轮21通过皮带与电机20的皮带轮21连接，皮带输送机8的上表面前后两侧分别设有挡板9，挡板9的上表面设有第一固定条10和第二固定条16，第一固定条10设置在第二固定条16的左侧，后侧挡板9的后侧设有水泵22,水泵22的侧表面设有连接块23，水泵22通过连接块23与挡板9固定连接，增加结构强度，提高使用安全性，水泵22的下表面设有进水管，水泵22的上表面的出水口处设有第一连接管12，第一固定条10的上表面设有第一C型管11，第一连接管12远离水泵22的一端与第一C型管11固定连接，第一固定条10的下表面设有喷水头13，第一C型管11穿过第一固定条10与喷水头13固定连接，前侧挡板9的前表面设有存漆箱4，存漆箱4的左表面设有进液管7，存漆箱4的上表面设有抽液泵5，抽液泵5的出液口处设有第二连接管14，第二固定条16的上表面设有第二C型管15，第二连接管14远离抽液泵5的一端与第二C型管15固定连接，第二固定条16的下表面设有喷漆头17，第二C型管15穿过第二固定条16与喷漆头17固定连接，出气管3远离气泵18的一端与第二连接管14连接，皮带输送机8的前表面设有固定块，固定块的上表面设有单片机2，单片机2的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机2的输出端与气泵18、抽液泵5、电机20和水泵22的输入端电连接，单片机2控制气泵18、抽液泵5、电机20和水泵22均采用现有技术中的常用方法。

在使用时：连接外部电源，通过单片机2控制电机20，电机20带动皮带输送机8，将要喷洗的铸件放在皮带输送机8上，皮带输送机8将铸件带到喷水头13的下侧，通过水泵22将外部的水抽出，从喷水头13中喷出，对铸件进行清洗，皮带输送机8将铸件带到喷漆头17的下侧，抽液泵5将存漆箱4内部的油漆抽出，回收箱24将清洗过后的水资源进行回收，从喷漆头17喷出，对铸件进行喷漆。

本实用新型结构牢固，稳定耐用，可以锁止万向轮19便于移动，给使用带来了便利，而且通过皮带输送机8能够一次性完成，减少了工人的劳动时间，省时省力，能够降低生产成本，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。