一种木板表面快速涂布装置的制作方法

本实用新型涉及木材表面涂布技术领域，具体涉及一种木板表面快速涂布装置。

背景技术：

木材的成型工艺一般是将木材原材料通过木工手工工具或木工机械设备加工成构件，并将其组装成制品，再经过表面处理、涂饰，最后形成一件完整的木制品的技术过程。木制品表面涂饰基本上是最后一道工序，主要是起到装饰作用(增加天然木质的美感、掩盖缺陷和改变木质感)和保护作用(提高硬度、防水防潮、防霉防污和保色)，涂饰前一般需要对木制品进行干燥、去毛刺、脱色、消除木材内含杂物等一系列的表面处理。一般木板均为正方形或长方形，采用涂布辊进行滚动涂布，但是对于一些圆形或者正多边形的木板材料往往涂布比较困难，容易造成涂料的浪费和涂布速率地缓慢，并且极个别位置需要多次涂布，这样又容易造成涂布不均匀的问题，影响成品质量。因此，亟需设计一种新的技术方案，以综合解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种木板表面快速涂布装置，其结构简单，能有效解决现有技术中存在涂料浪费、涂布速度缓慢、涂布不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种木板表面快速涂布装置，包括支撑桌，还包括加料箱和存液盘，所述支撑桌的一侧通过支撑架设置有加料箱，所述支撑架的一端固定焊接在支撑桌的一侧边部，所述支撑架的另一端设置在所述加料箱的一侧，所述加料箱上方设置有加料口，所述加料箱的另一侧设置有输料管，所述加料箱通过所述输料管与所述存液盘相连接，所述存液盘的下方设置有旋转喷杆，所述存液盘的上方设置有电机，所述电机通过传动杆与所述旋转喷杆相连接，所述旋转喷杆包括垂直于支撑桌布置的连接段、以及平行于支撑桌布置的涂布段，所述存液盘通过连接段与所述涂布段相连接；所述加料箱内设置有旁侧增压泵和控制器，所述控制器分别与所述增压泵和电机电连接。

进一步地方案为，所述存液盘的横截面方向还设置有漏液板，所述漏液板设置在所述存液盘内部的中间位置，所述漏液板上设置有漏液孔，所述漏液孔的孔径为0.4～0.6mm。

进一步地方案为，所述涂布段的旁侧通过铰接轴设置有刮板，所述刮板可拆卸设置在所述涂布段上，所述涂布段的下侧沿涂布段的长度方向均匀间隔设置有喷孔。

进一步地方案为，所述支撑架“F”型，所述支撑架包括主杆、上侧杆和下侧杆，所述主杆的下端与所述支撑桌的一侧边部相连接，所述主杆的上部通过所述上侧杆和下侧杆与所述加料箱相连接。

更进一步地方案为，所述加料箱与存液盘之间还设置有连接杆，所述连接杆的一端与加料箱的另一侧相连，所述连接杆的另一端与所述存液盘的上盘面相连。

上述技术方案中提供的木板表面快速涂布装置，原理简单，使用方便，利用电机带动旋转喷杆转动，能有效针对圆形或正多边形木板进行涂布；并且将加料箱与存液盘结合使用，存液盘作为小型的中间盛放装置，能防止出现料液供应不足而导致的喷涂不均匀问题，另外在存液盘内设置漏液板能保证料液掉落均匀。本实用新型木板表面快速涂布装置，结构简单，涂布效率高，不仅能解决现有技术中存在的圆形或正多边形木板涂布不均匀且造成涂料浪费现象，而且能保证涂布速率，保证涂布质量。

附图说明

图1为本实用新型所述木板表面快速涂布装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述存液盘和旋转喷杆的结构示意图；

图3为本实用新型所述传动杆与旋转喷杆的结构示意图。

图中：1、支撑桌；2、旋转喷杆；21、连接段；22、涂布段；23、刮板； 24、铰接轴；3、存液盘；31、传动杆；311、连接桥；32、漏液板；33、漏液孔；4、电机；5、控制器；6、加料箱；61、控制阀；62、输料管；63、增压泵； 64、加料口；65、支撑架；66、连接杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

本实用新型采取的技术方案如图1所示，一种木板表面快速涂布装置，包括支撑桌1，还包括加料箱6和存液盘3，所述支撑桌1的一侧通过支撑架65 设置有加料箱6，所述支撑架65的一端固定焊接在支撑桌1的一侧边部，所述支撑架65的另一端设置在所述加料箱6的一侧，所述加料箱6上方设置有加料口64，所述加料箱6的另一侧设置有输料管62，所述加料箱6通过所述输料管 62与所述存液盘3相连接，具体实施时，输料管62上还设置有用于控制输液流速的控制阀61，所述存液盘3的下方设置有旋转喷杆2，所述存液盘3的上方设置有电机，所述电机4通过传动杆31与所述旋转喷杆2相连接，所述旋转喷杆2包括垂直于支撑桌1布置的连接段21、以及平行于支撑桌1布置的涂布段 22，所述存液盘3通过连接段21与所述涂布段22相连接；所述加料箱6内设置有旁侧增压泵63和控制器5，所述控制器5分别与所述增压泵63和电机4电连接；一反平常涂布辊的涂布操作，本实用新型采用电机带动旋转喷杆进行涂布，特别针对于圆形或者正多边形木板的涂布，采用中心向外扩散的涂布方式，保证木板的涂布均匀性和减少料液的损耗。

上述增压泵采用气液增压泵，气液增压泵由单向阀控制的高压柱塞不断的将液体排除，增压泵的出口压力大小与空气驱动压力有关，当驱动部分和输出液体部分之间的压力达到平衡时，增压泵会停止运行，不再消耗空气。当输出压力下降或空气驱动压力增加时，增压泵会自动启动运行，直到再次达到压力平衡后自动停止，采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动，泵体气驱部分采用铝合金制造。

如图2所示，存液盘3的横截面方向还设置有漏液板32，所述漏液板32设置在所述存液盘3内部的中间位置，所述漏液板32上设置有漏液孔33，所述漏液孔33的孔径为0.4～0.6mm；在料液不足或者晃动时造成的料液下行不均匀问题，容易导致喷涂操作中断或间隔，漏液板的设置可保证在晃动或料液不足的情况下依然喷涂连续，保证喷涂效果和喷涂速率。

涂布段22的旁侧通过铰接轴24设置有刮板23，所述刮板23可拆卸设置在所述涂布段22上，所述涂布段22的下侧沿涂布段22的长度方向均匀间隔设置有喷孔；这里刮板具有两个状态，一是处在涂布段旁侧布置的避让状态，二是处于涂布段下方的工作状态，首先利用涂布段进行涂料喷涂，对于均匀度不够好的，再手动掰动刮板，使刮板处在进行涂料刮磨的工作状态，采用两种方式对木板进行涂布处理，更能保证木板涂布质量和涂布均匀性。

具体地，支撑架65“F”型，所述支撑架65包括主杆、上侧杆和下侧杆，所述主杆的下端与所述支撑桌1的一侧边部相连接，所述主杆的上部通过所述上侧杆和下侧杆与所述加料箱6相连接；下侧杆作为加强杆使用，使整个支撑连接操作更加稳固，提高本实用新型木板表面快速涂布装置使用的安全性。

更为具体的方案为，加料箱6与存液盘3之间还设置有连接杆66，所述连接杆66的一端与加料箱6的另一侧相连，所述连接杆66的另一端与所述存液盘3的上盘面相连，以综合提高本实用新型产品的连接稳固性，保证本实用新型产品的使用寿命和减少维修次数和成本。

如图3所示，传动杆31与连接段21之间还设置有用于固定连接的连接桥 311，连接桥设置有六根，既能保证传动杆与连接段之间的连接效果，又能保证料液较好的下行，原理简单，制作容易，具有很好的使用效果。

总之，本实用新型木板表面快速涂布装置，结构简单，使用方便，利用电机驱动旋转喷杆转动涂布，使得涂布更加均匀快速，并且能够节约涂料的使用，减少涂料在使用过程中的浪费。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本实用新型中记载内容后，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本实用新型的保护范围。