一种环保型醋酸乙烯酯胶粘剂的制备装置的制作方法

本实用新型涉及环保胶粘剂领域，尤其涉及一种环保型醋酸乙烯酯胶粘剂的制备装置。

背景技术：

醋酸乙烯酯乳液因其无毒无臭无腐蚀性且常温固化对木材、纸张、纤维、水泥等具有良好粘接性被用作一种环保型胶粘剂。环保型醋酸乙烯酯胶粘剂的制备是通过对物料反应单体加入引发剂后混合搅拌反应制得，现有的醋酸乙烯酯胶粘剂的制备过程通常是将反应单体和引发剂一次性全部加入，这种加料方式使物料反应单体表面的浓度很高，搅拌不均匀，引发剂和反应单体不能很好混合接触，使反应受影响；另外由于一次性加入，反应釜内因反应放热局部位置温度过高会导致凝胶，使胶粘剂的质量降低甚至失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中物料反应单体和引发剂一次性加入会导致搅拌不均匀，引发剂和反应单体不能很好混合接触且反应釜内因反应放热局部位置温度过高会导致凝胶，使胶粘剂的质量降低甚至失效的问题，而提出的一种环保型醋酸乙烯酯胶粘剂的制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环保型醋酸乙烯酯胶粘剂的制备装置，包括支撑架，所述支撑架上端支撑有釜体，所述釜体上端设有进料管，所述釜体底端设有出料管，所述釜体上端固定连接有安装座，所述安装座上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出杆焊接有一根搅拌杆，所述搅拌杆贯穿安装座和釜体并向下延伸，所述搅拌杆底端焊接有U形搅拌器，所述釜体侧壁上还设有加料管，所述加料管侧壁开设有卡槽，所述卡槽内部滑动连接有阀门块。所述安装座内部开设有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有第一连接杆，所述凹槽内部还开设有转动腔，所述转动腔内转动连接有转动管，所述转动管套设在第一连接杆外部，所述转动管的内壁上开设有内螺纹，所述第一连接杆表面开设有外螺纹，且第一连接杆与转动管螺纹连接，所述转动管外部还固定套设有一个第一锥齿轮，所述安装座上端还固定安装有第二电机，所述第二电机的输出杆贯穿延伸至凹槽内部并固定套设有一个第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第一连接杆左端侧壁对称固接有两个限位块，所述凹槽内壁上对称开设有两个配合限位块使用的限位槽，且限位块与限位槽对应滑动连接，所述第一连接杆位于凹槽外部的一端固定连接有一根第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端与阀门块固定连接。

在上述的一种环保型醋酸乙烯酯胶粘剂的制备装置中，所述进料管与出料管上均设有阀门。

在上述的一种环保型醋酸乙烯酯胶粘剂的制备装置中，所述搅拌杆上还焊接有多个搅拌支杆。

在上述的一种环保型醋酸乙烯酯胶粘剂的制备装置中，所述限位槽内开设有配合限位块使用的滑轨。

在上述的一种环保型醋酸乙烯酯胶粘剂的制备装置中，所述釜体侧壁还固定连接有一根冲洗管。

在上述的一种环保型醋酸乙烯酯胶粘剂的制备装置，所述第二电机采用伺服电机。

本实用新型中，通过控制伺服电机第二电机的工作频率即可控制引发剂的加入间隔和每次加入的量，分批加入引发剂避免反应釜内因反应放热局部位置温度过高导致凝胶，搅拌更均匀，制得的胶粘剂质量更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环保型醋酸乙烯酯胶粘剂的制备装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种环保型醋酸乙烯酯胶粘剂的制备装置A部分的结构放大示意图。

图中：1支撑架、2釜体、3进料管、4出料管、5安装座、6第一电机、7搅拌杆、8 U形搅拌器、9加料管、10阀门块、11凹槽、12第一连接杆、13转动管、14第一锥齿轮、15第二电机、16第二锥齿轮、17限位块、18限位槽、19第二连接杆、20阀门、21搅拌支杆、22冲洗管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种环保型醋酸乙烯酯胶粘剂的制备装置，包括支撑架1，支撑架1上端支撑有釜体2，釜体2上端设有进料管3，釜体2底端设有出料管4，进料管3与出料管4上均设有阀门20，控制进出料，反应完成后可打开阀门20由出料口得到反应后的产品，釜体2上端固定连接有安装座5，安装座5上端固定安装有第一电机6，第一电机6的输出杆焊接有一根搅拌杆7，搅拌杆7贯穿安装座5和釜体2并向下延伸，搅拌杆7底端焊接有U形搅拌器8，搅拌杆7上还焊接有多个搅拌支杆21，搅拌支杆21能对漂浮在反应液表面的物料搅拌，防止结块，搅拌更均匀。

釜体2侧壁上还设有加料管9，加料管9侧壁开设有卡槽，卡槽内部滑动连接有阀门块10。安装座5内部开设有凹槽11，凹槽11内部滑动连接有第一连接杆12，凹槽11内部还开设有转动腔，转动腔内转动连接有转动管13，转动管13套设在第一连接杆12外部，转动管13的内壁上开设有内螺纹，第一连接杆12表面开设有外螺纹，且第一连接杆12与转动管13螺纹连接，转动管13外部还固定套设有一个第一锥齿轮14，安装座5上端还固定安装有第二电机15，第二电机15采用伺服电机，通过控制伺服电机第二电机15的工作频率即可控制引发剂的加入间隔和每次加入的量，第二电机15的输出杆贯穿延伸至凹槽11内部并固定套设有一个第二锥齿轮16，且第二锥齿轮16与第一锥齿轮14啮合，第一连接杆12左端侧壁对称固接有两个限位块17，凹槽11内壁上对称开设有两个配合限位块17使用的限位槽18，且限位块17与限位槽18对应滑动连接，限位槽18内开设有配合限位块17使用的滑轨，便于第一连接杆12在凹槽11内部滑动，从而使阀门块10控制加料管9开启关闭，第一连接杆12位于凹槽11外部的一端固定连接有一根第二连接杆19，第二连接杆19远离第一连接杆12的一端与阀门块10固定连接，釜体2侧壁还固定连接有一根冲洗管22，可通过冲洗管22对釜体2内进行冲洗，更加方便。

本实用新型中，当使用本装置时，将物料反应单体由进料管3加入，将需要加入的引发剂放入加料管9中，打开第一电机6，第一电机6驱动搅拌杆7和U形搅拌器8对釜体2内部的物料进行搅拌反应，打开第二电机15，第二电机15带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16转动带动啮合的第一锥齿轮14转动，从而带动转动管13在转动腔内转动，由于第一连接杆12与转动管13螺纹连接且第一连接杆12上的限位块17被凹槽11侧壁上的限位槽18限位住，第一连接杆12沿限位槽18在凹槽11内部滑动，拉动第二连接杆19和阀门块10移动，即可打开加料管9，加入引发剂；反向驱动第二电机15，使第一连接杆12推动第二连接杆19和阀门块10关闭加料管9即可停止加入引发剂，通过控制伺服电机第二电机15的工作频率即可控制引发剂的加入间隔和每次加入的量，搅拌支杆21能对漂浮在反应液表面的物料搅拌，防止结块，搅拌更均匀；分批加入引发剂避免反应釜内因反应放热局部位置温度过高导致凝胶，制得的胶粘剂质量更高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。