一种能够多重筛分的生物肥料粉碎机的制作方法

本实用新型属于生物有机肥料技术领域，尤其涉及一种能够多重筛分的生物肥料粉碎机。

背景技术：

生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料，链式破碎机适用于复合肥生产中块状物的破碎，同时也广泛用于化工、建材、矿山等行业。

现有的肥料粉碎机在对植物秸秆进行粉碎时，在对植物秸秆进行粉碎完成后，只是简单的通过筛网对其进行筛选，未能符合规格的秸秆颗粒会滞留在筛网上方，造成筛网堵塞，需要将未能符合规格的秸秆颗粒取出重新填料后，进行二次粉碎，使用起来相当麻烦，大大降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种能够多重筛分的生物肥料粉碎机，旨在解决现有的肥料粉碎机在对植物秸秆进行粉碎时，在对植物秸秆进行粉碎完成后，只是简单的通过筛网对其进行筛选，未能符合规格的秸秆颗粒会滞留在筛网上方，造成筛网堵塞，需要将未能符合规格的秸秆颗粒取出重新填料后，进行二次粉碎，使用起来相当麻烦，大大降低了工作效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种能够多重筛分的生物肥料粉碎机，包括粉碎组件、筛选组件和回收组件，所述粉碎组件包括进料漏斗、粉碎电机、传动轴、粉碎箱和粉碎链条，所述进料漏斗和粉碎电机均固定连接于所述粉碎箱，所述进料漏斗位于所述粉碎箱的上方，所述粉碎电机位于所述进料漏斗的右侧，所述粉碎电机通过所述传动轴传动连接于所述粉碎链条，所述粉碎链条位于所述粉碎箱的内部，所述粉碎电机与外部电源电性连接，所述筛选组件包括筛选箱、筛选轮、筛选电机、出料管道和第一传动皮带，所述筛选箱固定连接于所述粉碎箱，所述筛选箱位于所述粉碎箱的下方，所述筛选电机通过所述第一传动皮带传动连接于所述筛选轮，所述筛选轮位于所述筛选箱的内部，所述筛选电机位于所述筛选箱的右侧，所述出料管道固定连接于所述筛选箱，所述出料管道位于所述筛选箱的下方，所述筛选轮包括第一筛网、筛选轮本体和第二筛网，所述筛选轮本体的外表面分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一筛网位于所述第一凹槽的上方，所述第二筛网位于所述第二凹槽的下方，所述筛选电机与外部电源电性连接，所述回收组件包括下回收管、螺旋泵、上回收管、第二传动皮带，所述下回收管的两端分别固定连接于所述筛选箱和所述螺旋泵，所述上回收管的两端分别固定连接于所述粉碎箱和所述螺旋泵，所述粉碎电机的输出轴通过所述第二传动皮带传动连接于所述螺旋泵，所述螺旋泵位于所述粉碎箱的后侧。

本实用新型还提供优选的，第一凹槽和所述第二凹槽的横切面均设置为弧形，所述第一凹槽和第二凹槽呈对称设置。

本实用新型还提供优选的，第一筛网的密度小于所述第二筛网的密度。

本实用新型还提供优选的，所述第一凹槽的纵切面设置设置为倒梯形，所述第一凹槽的底边向下倾斜。

本实用新型还提供优选的，所述筛选箱的后侧开设有孔洞，所述孔洞与所述下回收管相适配。

本实用新型还提供优选的，所述下回收管和所述上回收管均设置有倾斜角度，所述下回收管的上端向所述筛选箱所在方向倾斜，所述上回收管的上端向所述螺旋泵的所在方向倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种能够多重筛分的生物肥料粉碎机，通过设置所述筛选组件来实现对粉碎后的秸秆颗粒进行多重筛选的，当所述粉碎链条对秸秆进行粉碎后，此时所述筛选电机通过所述第一传动皮带带动所述筛选轮旋转，合格的秸秆颗粒通过所述第二筛网掉落到所述第二凹槽中，并从所述出料管道排出，不合格的秸秆通过所述第一筛网掉落到所述第一凹槽中，然后通过所述螺旋泵输送到所述粉碎箱中重新粉碎，相比较现有的生物肥料粉碎机，新型的能够多重筛分的生物肥料粉碎机可以将不合格的秸秆颗粒进行重新粉碎处理，提高了生物肥料的产品合格率的同时提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中筛选轮结构示意图；

图3为本实用新型中回收组件结构示意图；

图中：1-粉碎组件、11-进料漏斗、12-粉碎电机、13-传动轴、14-粉碎箱、15-粉碎链条、2-筛选组件、21-筛选箱、22-筛选轮、221-第一凹槽、222-第一筛网、223-筛选轮本体、224-第二凹槽、225-第二筛网、23-筛选电机、24-出料管道、25-第一传动皮带、3-回收组件、31-下回收管、32-螺旋泵、33-上回收管、34-第二传动皮带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种能够多重筛分的生物肥料粉碎机，包括粉碎组件1、筛选组件2和回收组件3，粉碎组件1包括进料漏斗11、粉碎电机12、传动轴13、粉碎箱14和粉碎链条15，进料漏斗11和粉碎电机12均固定连接于粉碎箱14，进料漏斗11位于粉碎箱14的上方，粉碎电机12位于进料漏斗11的右侧，粉碎电机12通过传动轴13传动连接于粉碎链条15，粉碎链条15位于粉碎箱14的内部，粉碎电机12与外部电源电性连接，筛选组件2包括筛选箱21、筛选轮22、筛选电机23、出料管道24和第一传动皮带25，筛选箱21固定连接于粉碎箱14，筛选箱21位于粉碎箱14的下方，筛选电机23通过第一传动皮带25传动连接于筛选轮22，筛选轮22位于筛选箱21的内部，筛选电机23位于筛选箱21的右侧，出料管道24固定连接于筛选箱21，出料管道24位于筛选箱21的下方，筛选轮22包括第一筛网222、筛选轮本体223和第二筛网225，筛选轮本体223的外表面分别开设有第一凹槽221和第二凹槽224，第一筛网222位于第一凹槽221的上方，第二筛网225位于第二凹槽224的下方，筛选电机23与外部电源电性连接，回收组件3包括下回收管31、螺旋泵32、上回收管33、第二传动皮带34，下回收管31的两端分别固定连接于筛选箱21和螺旋泵32，上回收管33的两端分别固定连接于粉碎箱14和螺旋泵32，粉碎电机12的输出轴通过第二传动皮带34传动连接于螺旋泵32，螺旋泵32位于粉碎箱14的后侧。

在本实施方式中，通过设置筛选轮22对秸秆颗粒进行筛选的，当粉碎链条15对秸秆进行粉碎后，此时筛选电机23通过第一传动皮带25带动筛选轮22旋转，合格的秸秆颗粒通过第二筛网225掉落到第二凹槽2224中，当第二凹槽224开口朝下时，合格的秸秆颗粒从出料管道24排出，不合格的秸秆通过第一筛网222掉落到第一凹槽221中，当第一凹槽221开口朝上时，未能符合规格的秸秆颗粒沿着第一凹槽221的底边滑动，从而将未能符合规格的秸秆颗粒进行转移。

在本实施方式中，通过设置筛选组件2来实现对粉碎后的秸秆颗粒进行多重筛选的，当粉碎链条15对秸秆进行粉碎后，此时筛选电机23通过第一传动皮带25带动筛选轮22旋转，合格的秸秆颗粒通过第二筛网225掉落到第二凹槽2224中，当第二凹槽224开口朝下时，合格的秸秆颗粒从出料管道24排出，不合格的秸秆通过第一筛网222掉落到第一凹槽221中，当第一凹槽221开口朝上时，未能符合规格的秸秆颗粒沿着第一凹槽221的底边滑动，从而将未能符合规格的秸秆颗粒进行转移，在重力的作用下，秸秆颗粒沿着下回收管31到达螺旋泵32中，粉碎电机12的输出轴通过第二传动皮带34带动螺旋泵32开始工作，螺旋泵32将秸秆颗粒向上提升，当螺旋泵32将秸秆颗粒向上提升至一定高度时，秸秆颗粒沿着上回收管33向粉碎箱14输送，从而进行二次粉碎，相比较现有的生物秸秆粉碎机，新型的能够多重筛分的生物秸秆粉碎机可以将不合格的秸秆颗粒进行重新粉碎处理，提高了生物秸秆的产品合格率的同时提高了工作效率。

进一步的，第一凹槽221和第二凹槽224的横切面均设置为弧形，第一凹槽221和第二凹槽224呈对称设置。

在本实施方式中，通过设置第一凹槽221和第二凹槽224来实现对秸秆颗粒进行处理的，当将秸秆粉碎成颗粒后，能够符合规格的秸秆颗粒能够透过第二筛网225掉落到第二凹槽224中，未能符合颗粒的会透过第一筛网222掉落到第一凹槽221中。

进一步的，第一筛网222的密度小于第二筛网225的密度。

在本实施方式中，通过设置第一筛网222和第二筛网225来对粉碎后的秸秆颗粒进行筛分的，当将秸秆粉碎成颗粒后，能够符合规格的秸秆颗粒能够透过第二筛网225，未能符合颗粒的会透过第一筛网222。

进一步的，第一凹槽221的纵切面设置设置为倒梯形，第一凹槽221的底边向下倾斜。

在本实施方式中，通过设置第一凹槽221来实现对未能符合规格的秸秆颗粒进行转移的，当未能符合规格的秸秆颗粒穿过第一筛网222到达第一凹槽221中后，筛选轮22开始转动时，当第一凹槽221开口朝上，未能符合规格的秸秆颗粒沿着第一凹槽221的底边滑动，从而将未能符合规格的秸秆颗粒进行转移。

进一步的，筛选箱21的后侧开设有孔洞，孔洞与下回收管31相适配。

在本实施方式中，通过设置孔洞实现未能符合规格的秸秆颗粒进行回收，未能符合规格的秸秆颗粒沿着第一凹槽221的底边通过孔洞向回收管31所在方向滑动，从而使得未能符合规格的秸秆颗粒能够顺利到达螺旋泵32中。

进一步的，下回收管31和上回收管33均设置有倾斜角度，下回收管31的上端向筛选箱21所在方向倾斜，上回收管33的上端向螺旋泵的所在方向倾斜。

在本实施方式中，通过设置下回收管31和上回收管33来对未能符合规格的秸秆颗粒进行回收粉碎的，当未能够符合规格的秸秆颗粒到达下回收管31时，在重力的作用下，秸秆颗粒沿着下回收管31到达螺旋泵32中，粉碎电机12的输出轴通过第二传动皮带34带动螺旋泵32开始工作，螺旋泵32将秸秆颗粒向上提升，当螺旋泵32将秸秆颗粒向上提升至一定高度时，秸秆颗粒沿着上回收管33向粉碎箱14输送，从而进行二次粉碎。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将设备接入外部电源，将植物秸秆从进料漏斗11投入，粉碎电机12通过传动轴13传带动粉碎链条15对植物秸秆进行粉碎，当粉碎链条15对秸秆进行粉碎后，此时筛选电机23通过第一传动皮带25带动筛选轮22旋转，合格的秸秆颗粒通过第二筛网225掉落到第二凹槽2224中，当第二凹槽224开口朝下时，合格的秸秆颗粒从出料管道24排出，不合格的秸秆通过第一筛网222掉落到第一凹槽221中，当第一凹槽221开口朝上时，未能符合规格的秸秆颗粒沿着第一凹槽221的底边滑动，从而将未能符合规格的秸秆颗粒进行转移，在重力的作用下，秸秆颗粒沿着下回收管31到达螺旋泵32中，粉碎电机12的输出轴通过第二传动皮带34带动螺旋泵32开始工作，螺旋泵32将秸秆颗粒向上提升，当螺旋泵32将秸秆颗粒向上提升至一定高度时，秸秆颗粒沿着上回收管33向粉碎箱14输送，从而进行二次粉碎，相比较现有的生物秸秆粉碎机，新型的能够多重筛分的生物秸秆粉碎机可以将不合格的秸秆颗粒进行重新粉碎处理，提高了生物秸秆的产品合格率的同时提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。