一种生物农药悬浮剂制备装置的制作方法

本实用新型属于生物农药技术领域，具体涉及一种生物农药悬浮剂制备装置。

背景技术：

悬浮剂是农药原药和载体及分散剂混合，利用湿法进行超微粉碎而成的黏绸可流动的悬浮体。是由不溶或微溶于水的固体原药借助某些助剂，通过超微粉碎比较均匀地分散于水中，形成一种颗粒细小的高悬浮、能流动的稳定的液固态体系。在悬浮剂生产中需要将大颗粒的悬浮剂置于多组砂磨机中分别进行粗磨和细磨。

对此CN206492567U公开了一种生物农药悬浮剂制备装置，包括研磨机，所述研磨机包括研磨罐、固定于研磨罐顶部的电机以及与电机连接的转轴，研磨罐的壁内设有冷却水道，冷却水道与进水管和出水管相连通；研磨罐内设有若干个可拆卸的过滤筛网，最下层的过滤筛网位于研磨罐底部，过滤筛网将研磨罐分割成多个研磨腔；过滤筛网的目数自上而下逐层增大；转轴上设有可拆卸分散叶片且每个研磨腔内的分散叶片不相同。本实用新型研磨效果好，简化了生产中的加工工序，研磨时的冷却效果好，根据温度传感器检测到的水温调节冷却水的流速，可以将冷却水温控制在定的恒温状态，保证生产的稳定性，分散叶片通过螺栓固定，拆卸方便，损坏后更换容易。

但是方案中的研磨罐体无法依据相应制备的剂量进行调节灵活性不够，通过冷却水道盘旋设置在研磨罐上冷凝效果较差，并且第一分散页与第二分散页进行分散与研磨珠的配合密度较低影响相应的研磨精细度，存在相应的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物农药悬浮剂制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物农药悬浮剂制备装置，包括研磨罐体，所述研磨罐体是由上罐体、连接罐体以及下罐体拼接组合而成，所述下罐体左右两端对称设有左支撑台与右支撑台，所述下罐体底端设有出料口，所述出料口边侧安设有止流阀，所述连接罐体左上端留设有进水管口，所述进水管口上端设有阀门，所述进水管口与研磨罐体里端的冷凝腔对接相连，所述上罐体顶端设有固定架，所述固定架上端安装有电机，所述电机的左右两侧分别开设有进料口与出水管口，所述电机下端端口处连接有转轴，所述转轴穿入研磨罐体里端且转轴侧端通过轴套套接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆下端通过连接槽套接有第一分散叶片，所述转轴下端侧端通过轴套套接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆下端通过连接槽套接有第二分散叶片，所述第二分散叶片上端留设有凹槽，所述研磨罐体中端设有过滤筛网，所述过滤筛网底端设有振动器，所述过滤筛网与转轴交接处设有轴承。

优选的，所述上罐体下端两侧焊接有吊环，所述上罐体、连接罐体以及下罐体末端边侧均设有侧耳。

优选的，所述上罐体、连接罐体以及下罐体里端冷凝腔外侧设有对接槽口，所述冷凝腔里端铺设有橡胶密封圈。

优选的，所述转轴是有同规格不同长度的柱体通过轴套中端通孔螺纹对接而成，所述轴套四侧均设有连接槽孔。

优选的，所述研磨罐体边侧设有温度计，所述温度计与嵌接在研磨罐体里端的温度传感器固定连接。

优选的，所述下罐体上端边侧设有斜板。

优选的，所述侧耳上均匀设有螺栓孔且螺栓孔呈环形阵列分布。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型简洁方便，灵活便捷，可以依据相应的制备分量对研磨罐体里端的容积进行相应的调整，相应冷凝腔的设计能更好的起到冷凝的效果配合温度计与温度传感器保持研磨罐体内端的恒温状态，相应的搅拌杆、第一分散叶片、第二分散叶片组合设计，拆卸组合方便同时能更好的配合研磨珠起到更好的研磨效果，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型轴套的俯视结构示意图；

图3为本实用新型轴套的侧视结构示意图；

图4为本实用新型第二分散叶片的结构示意图；

图5为本实用新型连接罐体的俯视结构示意图。

图中：1研磨罐体、101上罐体、102连接罐体、103下罐体、2左支撑台、3止流阀、4出料口、5右支撑台、6轴承、7第二搅拌杆、8第二分散叶片、9振动器、10温度计、11过滤筛网、12第一分散叶片、13进水管口、14轴套、15第一搅拌杆、16转轴、17侧耳、18吊环、19出水管口、20固定架、21电机、22进料口、23通孔、24连接槽、25连接槽孔、26凹槽、27螺栓孔、28对接槽口、29冷凝腔、30橡胶密封圈、31斜板、32阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种生物农药悬浮剂制备装置，包括研磨罐体1，所述研磨罐体1是由上罐体101、连接罐体102以及下罐体103拼接组合而成，所述下罐体103左右两端对称设有左支撑台2与右支撑台5，所述下罐体103底端设有出料口4，所述出料口4边侧安设有止流阀3，所述连接罐体102左上端留设有进水管口13，所述进水管口13上端设有阀门32，所述进水管口13与研磨罐体1里端的冷凝腔29对接相连，所述上罐体101顶端设有固定架20，所述固定架20上端安装有电机21，所述电机21的左右两侧分别开设有进料口22与出水管口19，所述电机21下端端口处连接有转轴16，所述转轴16穿入研磨罐体1里端且转轴16侧端通过轴套14套接有第一搅拌杆15，所述第一搅拌杆15下端通过连接槽24套接有第一分散叶片12，所述转轴16下端侧端通过轴套14套接有第二搅拌杆7，所述第二搅拌杆7下端通过连接槽24套接有第二分散叶片8，所述第二分散叶片8上端留设有凹槽26，所述研磨罐体1中端设有过滤筛网11，所述过滤筛网11底端设有振动器9，所述过滤筛网11设有2个分别安装在研磨罐体1中端以及研磨罐体1的下端，且上端过滤筛网11的目数低于下端过滤筛网11的目数所述过滤筛网11与转轴16交接处设有轴承6。

具体的，所述上罐体101下端两侧焊接有吊环18，所述上罐体101、连接罐体102以及下罐体103末端边侧均设有侧耳17。

具体的，所述上罐体101、连接罐体102以及下罐体103里端冷凝腔29外侧设有对接槽口28，所述冷凝腔29里端铺设有橡胶密封圈30。

具体的，所述转轴16是有同规格不同长度的柱体通过轴套14中端通孔23螺纹对接而成，所述轴套14四侧均设有连接槽孔25。

具体的，所述研磨罐体1边侧设有温度计10，所述温度计10与嵌接在研磨罐体1里端的温度传感器固定连接。

具体的，所述下罐体103上端边侧设有斜板31。

具体的，所述侧耳17上均匀设有螺栓孔27且螺栓孔27呈环形阵列分布。

该实用新型在使用时，操作人员依据需要制备的剂量分别通过侧耳17对上罐体101、连接罐体102以及下罐体103进行组接，并通过轴套14对转轴16以及对应的第一搅拌杆15、第一分散叶片12、第二搅拌杆7、以及第二分散叶片8进行组接相连，待组接完毕后将相应的物料通过进料口22进入研磨罐体1里端，在研磨罐体里上下两端设置的两个过滤筛网11将研磨罐体里端分割成两个相应的研磨腔，在电机21的带动下转轴16上的第一搅拌杆15、第一分散叶片、第二搅拌杆7以及第二分散叶片8转动配合腔体里端的研磨珠对物料进行细致的研磨，在研磨过程中为保证研磨罐体1内保持相应的恒温状态，设有相应的冷凝腔19冷水通过侧端的进水管口19进入再由顶管的出水管口19流出，相应的冷凝效果好，并通过温度计10以及研磨罐体1里端的温度传感器对研磨罐体1里端的温度进行监控，为保证过滤筛网11出现堵塞的情况在过滤筛网11的底端均设有振动器9，研磨完毕后直接沿下端斜板31从出料口4流出，灵活方便，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。