一种可自动加料的制砂机的制作方法

本实用新型涉及制砂加工技术领域，具体为一种可自动加料的制砂机。

背景技术：

制砂机广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎，对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜，在矿业领域，制砂机广泛地应用于磨矿前段工艺，能产生大量的粉矿，减少高成本的磨矿负荷。由于其优良的低磨耗特性，制砂机也为高磨蚀性和二次解体破碎生产所采用，现有的制砂机，不能自动加入制砂原料，生产成本较高，工作效率较低。

传统的制砂机，在没有人工操作的情况下不可以自动的向制砂装置内加入制砂原料，浪费了大量的人力，没有很好的控制了制砂的生产成本，很大程度的降低了制砂装置的工作效率，在制砂装置工作的时候没有很好的缓冲减震效果，没有很好的保护装置的内部结构，装置容易损坏，缩短了装置的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动加料的制砂机，解决了制砂机在没有人工操作的情况下不可以自动加入制砂原料，缓冲减震效果不好，装置使用寿命不长的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可自动加料的制砂机，包括制砂箱和箱体，所述制砂箱底部的一侧固定连接有控制板，所述控制板的底部贯穿箱体并延伸至箱体的底部，所述控制板延伸至箱体底部的一侧固定连接有第一启动杆，所述箱体底部的一侧设置有与第一启动杆相适配的第一开关，所述控制板位于箱体内腔的一侧固定连接有第二启动杆，所述箱体内腔的底部设置有与第二启动杆相适配的第二开关，所述箱体顶部的一侧固定连接有保护框，并且保护框内腔底部的一侧固定连接有承重板，所述承重板顶部的一侧固定连接有固定板，所述承重板的顶部且位于固定板的背面固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿固定板并延伸至固定板的正面，所述电机输出轴延伸至固定板正面的一端固定连接有圆盘，所述箱体的顶部且位于保护框的一侧连通有进料管。

优选的，所述圆盘的表面通过活动块活动连接有第一活动杆，所述保护框内腔的底部且位于承重板的一侧通过支撑块固定连接有滑动框，所述滑动框的内腔滑动连接有滑块，并且滑块的表面滑动连接有第二活动杆，所述第二活动杆远离滑块的一端与第一活动杆远离圆盘的一端活动连接。

优选的，所述滑块的一侧且位于滑动框的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端依次贯穿滑动框和保护框并延伸至保护框的外部，所述滑杆延伸保护框外部的一端贯穿进料管并延伸至进料管的内腔。

优选的，所述制砂箱的底部且位于控制板的两侧均固定连接有伸缩室，并且伸缩室内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有缓冲块，并且缓冲块的两侧均与伸缩室内腔的两侧滑动连接，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部贯穿伸缩室并延伸至伸缩室的内腔，所述伸缩杆延伸至伸缩室内腔的一端与缓冲块的底部固定连接。

优选的，所述制砂箱的底部连通有出砂管，所述出砂管远离制砂箱的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部

优选的，所述箱体内腔的两侧和制砂箱的两侧之间均固定连接有减震板，所述箱体底部的两侧均固定连接有底座，所述制砂箱顶部的一侧开设有进料口。

有益效果

本实用新型提供了一种可自动加料的制砂机。具备以下有益效果：

(1)、该可自动加料的制砂机，通过箱体底部的一侧设置有与第一启动杆相适配的第一开关，控制板位于箱体内腔的一侧固定连接有第二启动杆，箱体内腔的底部设置有与第二启动杆相适配的第二开关，箱体的顶部且位于保护框的一侧连通有进料管，滑杆延伸保护框外部的一端贯穿进料管并延伸至进料管的内腔，在没有人工操作的情况下可以自动的向制砂装置内加入制砂原料，节省了大量的人力，很好的控制了制砂的生产成本，很大程度的提高了制砂装置的工作效率。

(2)、该可自动加料的制砂机，通过弹簧的底部固定连接有缓冲块，并且缓冲块的两侧均与伸缩室内腔的两侧滑动连接，箱体内腔底部的两侧均固定连接有伸缩杆，伸缩杆的顶部贯穿伸缩室并延伸至伸缩室的内腔，伸缩杆延伸至伸缩室内腔的一端与缓冲块的底部固定连接，在制砂装置工作的时候有很好的缓冲减震效果，很好的保护了装置的内部结构。

(3)、该可自动加料的制砂机，通过箱体顶部的一侧固定连接有保护框，并且保护框内腔底部的一侧固定连接有承重板，承重板顶部的一侧固定连接有固定板，箱体底部的两侧均固定连接有底座，该装置安全稳定，不易损坏，延长了制砂装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电机和圆盘结构的侧视图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1制砂箱、2箱体、3控制板、4第一启动杆、5第一开关、6第二启动杆、7第二开关、8保护框、9承重板、10固定板、11电机、12圆盘、13第一活动杆、14滑动框、15滑块、16第二活动杆、17滑杆、18进料管、19伸缩室、20弹簧、21缓冲块、22伸缩杆、23出砂管、24减震板、25底座、26进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动加料的制砂机，包括制砂箱1和箱体2，制砂箱1底部的一侧固定连接有控制板3，控制板3的底部贯穿箱体2并延伸至箱体2的底部，控制板3延伸至箱体2底部的一侧固定连接有第一启动杆4，箱体2底部的一侧设置有与第一启动杆4相适配的第一开关5，控制板3位于箱体2内腔的一侧固定连接有第二启动杆6，箱体2内腔的底部设置有与第二启动杆6相适配的第二开关7，第一开关5和第二开关7可以直接操控电机11，让电机11向指定方向旋转，箱体2顶部的一侧固定连接有保护框8，并且保护框8内腔底部的一侧固定连接有承重板9，承重板9顶部的一侧固定连接有固定板10，承重板9的顶部且位于固定板10的背面固定连接有电机11，电机11为伺服电机，使用前可以提前调好指令，可以使得滑杆17可以刚好闭合进料口18和打开进料口18，电机11的输出轴贯穿固定板10并延伸至固定板10的正面，电机11输出轴延伸至固定板10正面的一端固定连接有圆盘12，箱体2的顶部且位于保护框8的一侧连通有进料管18，圆盘12的表面通过活动块活动连接有第一活动杆13，保护框8内腔的底部且位于承重板9的一侧通过支撑块固定连接有滑动框14，滑动框14的内腔滑动连接有滑块15，并且滑块15的表面滑动连接有第二活动杆16，第二活动杆16远离滑块15的一端与第一活动杆13远离圆盘12的一端活动连接，滑块15的一侧且位于滑动框14的内腔滑动连接有滑杆17，滑杆17的一端依次贯穿滑动框14和保护框8并延伸至保护框8的外部，滑杆17延伸保护框8外部的一端贯穿进料管18并延伸至进料管18的内腔，制砂箱1的底部且位于控制板3的两侧均固定连接有伸缩室19，并且伸缩室19内腔的顶部固定连接有弹簧20，弹簧20的底部固定连接有缓冲块21，并且缓冲块21的两侧均与伸缩室19内腔的两侧滑动连接，箱体2内腔底部的两侧均固定连接有伸缩杆22，伸缩杆22的顶部贯穿伸缩室19并延伸至伸缩室19的内腔，伸缩杆22延伸至伸缩室19内腔的一端与缓冲块21的底部固定连接，制砂箱1的底部连通有出砂管23，出砂管23远离制砂箱1的一端贯穿箱体2并延伸至箱体2的外部，箱体2内腔的两侧和制砂箱1的两侧之间均固定连接有减震板24，减震板24在制砂装置运行或者上下升降时有很好的缓冲减震效果，很好的保护了装置的内部结构，箱体2底部的两侧均固定连接有底座25，制砂箱1顶部的一侧开设有进料口26。

工作时，当制砂箱1内的制砂原料较少时，通过伸缩框19、弹簧20和伸缩杆22的相互配合，制砂箱1会向上平行移动，从而带动控制板3向上平行移动，控制板3会带动第一启动杆4触动第一开关5从而启动电机11，电机11会启动指定命令通过圆盘12、第一活动杆13和第二活动杆16带动滑块15向左平行移动，进而滑块15带动滑杆17向左平行移动，此时进料口18打开，制砂原料通过进料管18和进料口26进入制砂箱1中，当制砂箱1中的原料加入到合适的重量，由于重力原因制砂箱1会向下平行移动，从而会动过第二启动杆6触动第二开关7，从而电机11会启动指定命令通过滑杆17关闭进料管18停止进料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。