一种垃圾粉碎机的进料装置的制作方法

本发明属于垃圾处理设备技术领域，涉及一种垃圾粉碎机，特别涉及一种垃圾粉碎机的进料装置。

背景技术：

现有的垃圾粉碎机大部分都在粉碎机顶端设有进料口，垃圾直接从进料口投入粉碎机进行粉碎，或者是通过传送带将垃圾输送到粉碎机中进行粉碎，一些具有柔软性的衣服类纺织产品、塑料产品等垃圾比较蓬松，或者内部具有许多空隙的物体在没有经过压实的情况下从进料口被送入粉碎机中粉碎，进料过程中会占用很大空间，但实际需要进行粉碎的分量却很少，粉碎机需要一直工作，但是实际粉碎的效率却很低，这样会浪费很多能源，粉碎机的使用效率也比较低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的一种垃圾粉碎机所存在的上述问题，而提出了一种垃圾粉碎机的进料装置，实现了在垃圾被进入粉碎机之前预先进行压实处理并以一定的速度送入粉碎机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种垃圾粉碎机的进料装置，它包括进料箱、传送带、上夹紧轮、下夹紧轮和导向轮，传送带设于进料箱一侧，其特征在于，上夹紧轮、下夹紧轮和导向轮均通过固定穿设在三者中的转轴架设在进料箱中，上夹紧轮和下夹紧轮依次竖直间隔设置，并且导向轮相对于上夹紧轮设于传送带一侧，在进料箱两个相对的侧壁上位于上夹紧轮转轴和导向轮转轴位置均开设有导向槽，导向轮与上夹紧轮之间设有摆动装置，导向轮可通过摆动装置绕上夹紧轮的转轴沿导向轮的转轴导向槽上下摆动，上夹紧轮通过第一联动装置驱动导向轮与其进行同步同向转动，上夹紧轮上方设有弹力压紧机构，弹力压紧机构驱动上夹紧轮沿上夹紧轮的转轴导向槽向下夹紧轮方向贴靠，下夹紧轮通过第二联动装置驱动传送带与其进行同步同向转动，上夹紧轮和下夹紧轮通过联轴器和电机驱动装置驱动两者沿相反方向进行同步转动，并且下夹紧轮的转动方向与传送带转动方向一致。

在上述的一种垃圾粉碎机的进料装置中，所述第一联动装置包括第一链条和分别固定设于上夹紧轮转轴和导向轮转轴端部的两个链齿轮，第一链条带动两个链齿轮同步转动。

在上述的一种垃圾粉碎机的进料装置中，所述第二联动装置包括第二链条和分别固定设于下夹紧轮转轴和传送带靠近进料箱一端的滚筒滚轴端部的两个链齿轮，第二链条带动两个链齿轮同步转动。

在上述的一种垃圾粉碎机的进料装置中，所述摆动装置包括连杆和固定设于连杆两端的两个轴套，两个轴套分别活动套设在上夹紧轮和导向轮的转轴上。

在上述的一种垃圾粉碎机的进料装置中，所述弹力压紧机构包括弹簧和架设在进料箱顶部的压杆，所述压杆呈倒U字形，压杆两端部均固定设有向上拱起的弧形压块，两个弧形压块分别作用在上夹紧轮转轴的两个轴套上，所述弹簧一端固定设于进料箱顶端，另一端与压杆中间位置固定连接，弹簧始终处于拉伸状态使压杆具有向下的拉力。

与现有技术相比，本发明通过导向轮的重力作用将从传送带传送到导向轮下方的垃圾预先压实，避免了过大的垃圾卡死送料装置；并通过链传动驱动的高速旋转中的导向轮将表面垃圾带入两个相反方向转动的夹紧轮中，将夹紧压实后的垃圾以一定的速度送入粉碎机中，一些类似纤维状、柔性的难于粉碎的垃圾，使用该输送装置能够以一定的夹紧力和速度被送入粉碎机，保证了垃圾的粉碎效果和粉碎效率。

附图说明

图1是进料装置的立体结构示意图。

图2是进料装置的内部结构透视图。

图3是进料装置的侧视图。

图4是进料装置的俯视图。

图中，1、进料箱；2、上夹紧轮；3、下夹紧轮；4、导向轮；5、传送带；6、压杆；7、弹簧；8、摆动装置；9、弧形压块；10、第一联动装置；11、第二联动装置；

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，一种垃圾粉碎机的进料装置，它包括进料箱1、传送带5、上夹紧轮2、下夹紧轮3和导向轮4，上夹紧轮2、下夹紧轮3和导向轮4中心均固定穿设有转轴，在进料箱1两个相对的侧壁上位于开设有矩形的第一导向槽和椭圆形的第二导向槽，上夹紧轮2的转轴两端分别从两个第一导向槽中穿出进料箱1外，固定穿设在转轴上的上夹紧轮2悬空架设在进料箱1中，上夹紧轮2能沿第一导向槽上下移动，导向轮4的转轴两端分别从两个第二导向槽中穿出进料箱1外，固定穿设在转轴上的导向轮4也悬空架设在进料箱1中，导向轮4能沿第二导向槽的弧形槽口边缘上下移动，下夹紧轮3悬空架设于上夹紧轮2正下方位置，两个夹紧轮之间设有一定间距。

传送带5设于进料箱1开口一侧，为了实现对垃圾的预先压实的作用，上述导向轮4相对于上夹紧轮2设于传送带5一侧，为了防止放置在传送带5上的垃圾从传送带5上掉落到地面会影响进料装置的美观，传送带5放置在一个保护箱体中，该保护箱体与进料箱1形状相似，均为左右两端开口的箱体，并且保护箱体的一端开口与进料箱1一端的开口相互对接，使垃圾可以顺利从传送到进料箱1中。

导向轮4与上夹紧轮2之间设有摆动装置8，导向轮4可通过摆动装置8绕上夹紧轮2的转轴沿第二导向槽上下摆动，所述摆动装置8包括连杆和固定设于连杆两端的两个轴套，两个轴套分别活动套设在上夹紧轮2和导向轮4的转轴上，在本实施例中，该摆动装置8设有两组，分别设置在进料箱1两侧，这样在导向轮4转轴两端各设置一个摆动装置8，两个摆动装置8和导向轮4转轴组成U字形的支撑框架，可以使导向轮4在上下摆动时保持平稳移动。

上夹紧轮2通过第一联动装置10驱动导向轮4与其进行同步同向转动，所述第一联动装置10包括第一链条和分别固定设于上夹紧轮2转轴和导向轮4转轴端部的两个链齿轮，在本实施例中，仅在进料箱1一侧设置一个第一联动装置10，也可根据需要在进料箱1两侧分别设置一组第一联动装置10，两个链齿轮均设于上夹紧轮2和导向轮4转轴最外侧端部，上述摆动装置8的轴套设于链齿轮和进料箱1外侧壁之间，第一链条带动两个链齿轮同步同向转动，通过该第一联动装置10驱动分别与两个链齿轮固定连接的上夹紧轮2转轴和导向轮4转轴同步转动，从而驱动上夹紧轮2和导向轮4进行同步同向转动。

下夹紧轮3通过第二联动装置11驱动传送带5与其进行同步同向转动，所述第二联动装置11包括第二链条和分别固定设于下夹紧轮3转轴和传送带5靠近进料箱1一端的滚筒滚轴端部的两个链齿轮，通过该第二联动装置11驱动分别与两个链齿轮固定连接的下夹紧轮3转轴和传送带5靠近进料箱1一端的滚筒滚轴同步转动，从而驱动下夹紧轮3和传送带5进行同步同向转动。

上夹紧轮2和下夹紧轮3通过联轴器和电机驱动装置驱动两者沿相反方向进行同步转动，并且下夹紧轮3的转动方向与传送带5转动方向保持一致，保持相反方向转动的两个夹紧轮将通过导向轮4预先压实后的垃圾夹紧并以一定的速度送入粉碎机中进行粉碎。

为了使进料装置始终具有对垃圾的夹紧作用，并能根据垃圾实际厚度对两个夹紧轮之间的高度进行自动调整，在上夹紧轮2上方设有弹力压紧机构，弹力压紧机构驱动上夹紧轮2沿竖直设置的第一导向槽始终向下夹紧轮3方向贴靠。

所述弹力压紧机构包括弹簧7和架设在进料箱1顶部的压杆6，所述压杆6呈倒U字形，压杆6两端部均固定设有向上拱起的弧形压块9，两个弧形压块9分别作用在上夹紧轮2转轴的两个轴套上，所述弹簧7一端固定设于进料箱1顶端，另一端与压杆6中间位置固定连接，弹簧7始终处于拉伸状态使压杆6具有向下的拉力，受到弹簧7拉力后的压杆6会自动下压，作用在上夹紧轮2转轴的两个轴套上的弧形压块9将轴套下压，穿设在轴套中的转轴带动上夹紧轮2下压，使上夹紧轮2始终紧贴于下夹紧轮3。

当两个夹紧轮之间的垃圾过厚时，垃圾将上夹紧轮2向上顶起，套设在上夹紧轮2转轴上的轴套向上运动，将压杆6端部的弧形压块9向上顶起，弧形压块9受力将压杆6整体向上抬升，弹簧7压缩并始终保持对上夹紧轮2的压紧作用，当厚实的垃圾通过两个夹紧轮之后，弹簧7自动恢复拉伸状态，压杆6驱动上夹紧轮2继续向下夹紧轮3方向移动，通过弹力压紧机构来控制两个夹紧轮之间自动改变间距。

在安装使用时，垃圾从传送带5传送到进料箱1中，部分垃圾会直接被卷入两个夹紧轮之间被夹紧送入粉碎机中，部分过重或者过大的垃圾会堆积在导向轮4下方位置，通过导向轮4的重力作用将导向轮4下方的垃圾预先压实，通过摆动式的导向轮4可根据垃圾堆积的高度自动调整导向轮4的高度位置，通过链传动驱动的高速旋转中的导向轮4将堆积的表面垃圾带入两个夹紧轮之间，在通过两个相反方向转动的夹紧轮将夹紧压实后的垃圾以一定的速度送入粉碎机中。

应该理解，在本发明的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。