一种抗氧化涂料加工用混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及抗氧化涂料加工技术领域，具体是一种抗氧化涂料加工用混合搅拌装置。

背景技术：

目前，在抗氧化涂料加工过程中，需要将多种原料搅拌混合均匀才能保证抗氧化涂料的质量性能，传统的方式多为人工混合搅拌，不仅工作效率低，还存在着混合搅拌质量不佳的问题，然而传统的大型抗氧化涂料搅拌装置存在着不能对抗氧化涂料进行多次混合搅拌、混合搅拌质量不高、不能对混合后的抗氧化涂料进行过滤的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有抗氧化涂料混合搅拌装置存在的不能对抗氧化涂料进行多次混合搅拌、混合搅拌质量不高、不能对混合后的抗氧化涂料进行过滤的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、能对抗氧化涂料进行多次混合搅拌、混合搅拌质量好、能对混合后的抗氧化涂料进行过滤的抗氧化涂料加工用混合搅拌装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种抗氧化涂料加工用混合搅拌装置，包括混合室、提料筒、电机一、传动轴、电机二、旋转轴、电机三和绞龙，其特征在于：所述的混合室设置在支架上，在混合室上设置有进料仓、出料仓，在混合室内设置有筛板，并在混合室内壁上设置有轴承，所述的提料筒设置在混合室外壁上，并在提料筒顶端设置有排料管，所述的电机一设置在混合室上，并在电机一上设置有电源线，所述的传动轴设置在混合室内，将传动轴一端与电机一连接，并在传动轴上设置有纵搅拌杆、横搅拌杆，电机一带动传动轴旋转，能够带动纵搅拌杆、横搅拌杆旋转，能够对混合室内的抗氧化涂料进行充分搅拌，进而提高抗氧化涂料的混合质量，所述的电机二设置在混合室外壁上，并在电机二上设置有电源线，所述的旋转轴设置在筛板上方的混合室内，将旋转轴一端设置在轴承内，另一端与电机二连接，并在旋转轴上设置有推料板，所述的电机三设置在提料筒顶端，并在电机三上设置有电源线，所述的绞龙设置在提料筒内，将绞龙与电机三连接，绞龙在电机三的作用下旋转，带动筛板筛选后的抗氧化涂料在提料筒内提升，并经过排料管、进料仓内进入到混合室内再次进行混合搅拌，进一步提高抗氧化涂料的搅拌混合质量。

优选的，所述的传动轴与横搅拌杆之间设置有加强块，通过加强块提高了传动轴与横搅拌杆之间的连接强度，进而提高横搅拌杆对抗氧化涂料的搅拌效率及搅拌质量。

优选的，所述的电机二设置为伺服电机，电机二带动旋转轴正向或反向旋转，旋转轴带动推料板正向或反向旋转，充分搅动混合室内的抗氧化涂料，进一步提高了抗氧化涂料的搅拌混合效率及混合质量。

优选的，所述的出料仓内设置有阀门，通过阀门便于将搅拌混合后的抗氧化涂料从出料仓排出，提高了抗氧化涂料的排出效率，减少了抗氧化涂料的浪费。

优选的，所述的推料板设置为螺旋形结构，其数量为2个，并将2个推料板在旋转轴上反向设置，推料板随旋转轴旋转，推动抗氧化涂料在筛板上来回移动，对抗氧化涂料进行筛选，不仅能够提高抗氧化涂料的混合质量，也提高了抗氧化涂料的细腻程度。

有益效果：本实用新型在传动轴上设置有纵搅拌杆、横搅拌杆，电机一带动传动轴旋转，能够带动纵搅拌杆、横搅拌杆旋转，能够对混合室内的抗氧化涂料进行充分搅拌，进而提高抗氧化涂料的混合质量，将推料板设置为螺旋形结构，其数量为2个，并将2个推料板在旋转轴上反向设置，推料板随旋转轴旋转，推动抗氧化涂料在筛板上来回移动，对抗氧化涂料进行筛选，不仅能够提高抗氧化涂料的混合质量，也提高了抗氧化涂料的细腻程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一种实施方式结构示意图。

图中：1.混合室、2.提料筒、3.电机一、4.传动轴、5.电机二、6.旋转轴、7.电机三、8.绞龙、9.支架、10.进料仓、11.出料仓、12.筛板、13.轴承、14.排料管、15.电源线、16.纵搅拌杆、17.横搅拌杆、18.加强块、19.推料板、20.阀门、21.导流板、22.刮板。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1所示，一种抗氧化涂料加工用混合搅拌装置，包括混合室1、提料筒2、电机一3、传动轴4、电机二5、旋转轴6、电机三7和绞龙8，其特征在于：所述的混合室1设置在支架9上，在混合室1上设置有进料仓10、出料仓11，在混合室1内设置有筛板12，并在混合室1内壁上设置有轴承13，所述的提料筒2设置在混合室1外壁上，并在提料筒2顶端设置有排料管14，所述的电机一3设置在混合室1上，并在电机一3上设置有电源线15，所述的传动轴4设置在混合室1内，将传动轴4一端与电机一3连接，并在传动轴4上设置有纵搅拌杆16、横搅拌杆17，电机一3带动传动轴4旋转，能够带动纵搅拌杆16、横搅拌杆17旋转，能够对混合室1内的抗氧化涂料进行充分搅拌，进而提高抗氧化涂料的混合质量，所述的电机二5设置在混合室1外壁上，并在电机二5上设置有电源线15，所述的旋转轴6设置在筛板12上方的混合室1内，将旋转轴6一端设置在轴承13内，另一端与电机二5连接，并在旋转轴6上设置有推料板19，所述的电机三7设置在提料筒2顶端，并在电机三7上设置有电源线15，所述的绞龙8设置在提料筒2内，将绞龙8与电机三7连接，绞龙8在电机三7的作用下旋转，带动筛板12筛选后的抗氧化涂料在提料筒2内提升，并经过排料管14、进料仓10内进入到混合室1内再次进行混合搅拌，进一步提高抗氧化涂料的搅拌混合质量。

优选的，所述的传动轴4与横搅拌杆17之间设置有加强块18，通过加强块18提高了传动轴4与横搅拌杆17之间的连接强度，进而提高横搅拌杆17对抗氧化涂料的搅拌效率及搅拌质量。

优选的，所述的电机二5设置为伺服电机，电机二5带动旋转轴6正向或反向旋转，旋转轴6带动推料板19正向或反向旋转，充分搅动混合室1内的抗氧化涂料，进一步提高了抗氧化涂料的搅拌混合效率及混合质量。

优选的，所述的出料仓11内设置有阀门20，通过阀门20便于将搅拌混合后的抗氧化涂料从出料仓11排出，提高了抗氧化涂料的排出效率，减少了抗氧化涂料的浪费。

优选的，所述的推料板19设置为螺旋形结构，其数量为2个，并将2个推料板19在旋转轴6上反向设置，推料板19随旋转轴6旋转，推动抗氧化涂料在筛板12上来回移动，对抗氧化涂料进行筛选，不仅能够提高抗氧化涂料的混合质量，也提高了抗氧化涂料的细腻程度。

实施例二：

如附图2所示，一种抗氧化涂料加工用混合搅拌装置，包括混合室1、提料筒2、电机一3、传动轴4、电机二5、旋转轴6、电机三7和绞龙8，其特征在于：所述的混合室1设置在支架9上，在混合室1上设置有进料仓10、出料仓11，在混合室1内设置有筛板12，并在混合室1内壁上设置有轴承13，所述的提料筒2设置在混合室1外壁上，并在提料筒2顶端设置有排料管14，所述的电机一3设置在混合室1上，并在电机一3上设置有电源线15，所述的传动轴4设置在混合室1内，将传动轴4一端与电机一3连接，并在传动轴4上设置有纵搅拌杆16、横搅拌杆17，电机一3带动传动轴4旋转，能够带动纵搅拌杆16、横搅拌杆17旋转，能够对混合室1内的抗氧化涂料进行充分搅拌，进而提高抗氧化涂料的混合质量，所述的电机二5设置在混合室1外壁上，并在电机二5上设置有电源线15，所述的旋转轴6设置在筛板12上方的混合室1内，将旋转轴6一端设置在轴承13内，另一端与电机二5连接，并在旋转轴6上设置有推料板19，所述的电机三7设置在提料筒2顶端，并在电机三7上设置有电源线15，所述的绞龙8设置在提料筒2内，将绞龙8与电机三7连接，绞龙8在电机三7的作用下旋转，带动筛板12筛选后的抗氧化涂料在提料筒2内提升，并经过排料管14、进料仓10内进入到混合室1内再次进行混合搅拌，进一步提高抗氧化涂料的搅拌混合质量。

优选的，所述的传动轴4与横搅拌杆17之间设置有加强块18，通过加强块18提高了传动轴4与横搅拌杆17之间的连接强度，进而提高横搅拌杆17对抗氧化涂料的搅拌效率及搅拌质量。

优选的，所述的电机二5设置为伺服电机，电机二5带动旋转轴6正向或反向旋转，旋转轴6带动推料板19正向或反向旋转，充分搅动混合室1内的抗氧化涂料，进一步提高了抗氧化涂料的搅拌混合效率及混合质量。

优选的，所述的出料仓11内设置有阀门20，通过阀门20便于将搅拌混合后的抗氧化涂料从出料仓11排出，提高了抗氧化涂料的排出效率，减少了抗氧化涂料的浪费。

优选的，所述的推料板19设置为螺旋形结构，其数量为2个，并将2个推料板19在旋转轴6上反向设置，推料板19随旋转轴6旋转，推动抗氧化涂料在筛板12上来回移动，对抗氧化涂料进行筛选，不仅能够提高抗氧化涂料的混合质量，也提高了抗氧化涂料的细腻程度。

优选地，所述的混合室1内底部设置有导流板21，通过导流板21能够将搅拌混合后的抗氧化涂料导流至出料仓11内，进一步提高了抗氧化涂料的排出效率，减少了抗氧化涂料的浪费。

优选地，所述的纵搅拌杆16上设置有刮板22，通过刮板22能够在搅动混合室1内的抗氧化涂料的同时刮动混合室1内壁上的抗氧化涂料，避免抗氧化涂料在混合室1内壁上产生残留，减少了抗氧化涂料的浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。