一种齿形破碎辊的制作方法

本实用新型涉及破碎辊技术领域，具体为一种齿形破碎辊。

背景技术：

破碎辊是辊式破碎机上的主要破碎部件，通常依靠两破碎辊之间的挤压力实现对物料的破碎。破碎辊的强度一般较高，使用一段时间后，破碎辊的表面还是会发生磨损。

目前齿形破碎辊，表面发生磨损后，需要对磨损表面进行车削、电磨或者气割等处理，强度较高的表面，通过车削、电磨或者气割等处理时，处理效果较差，且处理时长加长，影响破碎工作的进行，如授权公告为CN107377075A的专利文件，公开了方便维修的破碎辊，通过主破碎辊段和侧破损辊段配和使用，将侧破碎辊段拆卸下来维修，使剩余的主破碎辊段需的维修量就大大减少，而主破碎辊段和侧破损辊段通过螺钉进行固定，螺钉的螺纹容易损坏，导致主破碎辊段和侧破损辊段的拆卸和安装较为麻烦，不便于使用者使用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿形破碎辊，解决了目前齿形破碎辊，表面发生磨损后，需要对磨损表面进行车削、电磨或者气割等处理，强度较高的表面，通过车削、电磨或者气割等处理时，处理效果较差，且处理时长加长，影响破碎工作的进行的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种齿形破碎辊，包括内破碎辊，所述内破碎辊的内壁固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有第一滚珠轴承，所述第一滚珠轴承的内壁固定连接分别固定连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述内破碎辊的内壁左右两侧均固定连接有支撑块，所述第一螺纹杆的右侧与第二螺纹杆的左侧均贯穿支撑块并延伸至支撑块的外部，所述第一螺纹杆的右侧与第二螺纹杆的左右均固定连接有转盘。

所述第一螺纹杆的表面与第二螺纹杆的表面均螺纹连接有连接块，所述连接块的内壁通过销轴铰接有第一连接杆，所述第一连接杆远离连接块的一侧通过销轴铰接有第二连接杆，所述内破碎辊表面四周均开设有第一凹槽，所述第二连接杆的表面与第一凹槽的内壁滑动连接，所述内破碎辊表面四周并位于左右第一凹槽的之间固定连接有第一限位块，所述内破碎辊的表面并位于左右第二连接杆之间套接有外破碎辊，所述外破碎辊的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁与第一限位块的表面相互配合。

优选的，所述转盘靠近支撑架的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁远离支撑架的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的靠近支撑架的一侧固定连接有定位块，所述定位块的远离支撑架的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离支撑架的一侧贯穿转盘并延伸至转盘外部 ，所述支撑杆远离支撑架的一侧固定连接有把手，所述第一限位块靠近转盘的一侧开设有第三凹槽，所述定位块的表面与第三凹槽的内壁相互配合。

优选的，所述第一螺纹杆的表面与第二螺纹杆的表面均固定连接有第二滚珠轴承，所述第二滚珠轴承的表面固定连接有第二限位块，所述第二限位块的表面与内破碎辊的内壁固定连接。

优选的，所述第一凹槽的内壁左右两侧均固定连接有导向块，所述第二连接杆的左右两侧均开设有导向槽，所述导向槽的内壁与导向块的表面滑动连接。

优选的，所述第一螺纹杆的螺纹方向与第二螺纹杆的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆的螺纹长度与第二螺纹杆的螺纹长度相等 ，所述第一螺纹杆的螺距与第二螺纹杆的螺距相等。

优选的，所述第一连接杆远离支撑架的一侧与水平面之间夹角为六十度至九十度。

优选的，所述第一限位块的表面固定连接有缓冲垫 ，且缓冲垫为弹性橡胶垫。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种齿形破碎辊。具备以下有益效果：

（1）、该齿形破碎辊，通过设置支撑架、第一滚珠轴承、第一螺纹杆、第二螺纹杆、支撑杆、转盘、连接杆、第一连接杆、第二连接杆和第一限位块，转动转盘，通过第一螺纹杆和第二螺纹杆，使连接块左右移动，通过第一连接块，使第二连接块上下移动，同时第一限位块对外破碎辊起到限位作用，便于将外破碎辊和内破碎辊进行拆卸和安装，从而有效的解决了目前齿形破碎辊，表面发生磨损后，需要对磨损表面进行车削、电磨或者气割等处理，强度较高的表面，通过车削、电磨或者气割等处理时，处理效果较差，且处理时长加长，影响破碎工作的进行。

（2）、该齿形破碎辊，通过设置第二凹槽、弹簧、定位块、支撑杆、把手和第三凹槽，拉动把手，使定位块退出第三凹槽内部，转动把手，弹簧推动定位块，使定位块插入第三凹槽内部，防止破碎辊使用时，转盘发生转动，导致外破碎辊与内破碎辊发生分离，导致外破碎辊的粉碎效果降低，通过设置第二滚珠轴承和第二限位块，第二限位块对连接块起到限位作用，便于将连接块转动到指定位置，通过设置导向槽和导向块，导向槽对导向块起到导向和限位作用，防止第二连接杆移出第一凹槽的内壁，进入内破碎辊内部，导致该齿形破碎辊无法正常使用，通过设置缓冲垫，缓冲垫对外破碎辊起到缓冲作用，防止外破碎辊对第一限位块的推力过大的，导致第一限位块断裂。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的侧视图；

图3为本实用新型内破碎辊的剖视图；

图4为本实用新型外破碎辊的侧视图。

图中：1内破碎辊、2支撑架、3第一滚珠轴承、4第一螺纹杆、5第二螺纹杆、6支撑块、7转盘、8连接块、9第一连接杆、10第二连接杆、11第一凹槽、12第一限位块、13外破碎辊、14限位槽、15第二凹槽、16弹簧、17定位块、18支撑杆、19把手、20第三凹槽、21第二滚珠轴承、22第二限位块、23导向块、24导向槽、25缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种齿形破碎辊，包括内破碎辊1，内破碎辊1的内壁固定连接有支撑架2，支撑架2的内壁固定连接有第一滚珠轴承3，第一滚珠轴承3的内壁固定连接分别固定连接有第一螺纹杆4和第二螺纹杆5，第一螺纹杆4的螺纹方向与第二螺纹杆5的螺纹方向相反，第一螺纹杆4的螺纹长度与第二螺纹杆5的螺纹长度相等 ，第一螺纹杆4的螺距与第二螺纹杆5的螺距相等，第一螺纹杆4的表面与第二螺纹杆5的表面均固定连接有第二滚珠轴承21，第二滚珠轴承21的表面固定连接有第二限位块22，第二限位块22的表面与内破碎辊1的内壁固定连接，通过设置第二滚珠轴承21和第二限位块22，第二限位块22对连接块8起到限位作用，便于将连接块8转动到指定位置，内破碎辊1的内壁左右两侧均固定连接有支撑块6，第一螺纹杆4的右侧与第二螺纹杆5的左右均贯穿支撑块6并延伸至支撑块6的外部，第一螺纹杆4的右侧与第二螺纹杆5的左侧均固定连接有转盘7，转盘7靠近支撑架2的一侧开设有第二凹槽15，第二凹槽15的内壁远离支撑架2的一侧固定连接有弹簧16，弹簧16对定位块17起到推动作用，弹簧16的靠近支撑架2的一侧固定连接有定位块17，定位块17对转盘7起到定位作用，定位块17的远离支撑架2的一侧固定连接有支撑杆18，支撑杆18远离支撑架2的一侧贯穿转盘7并延伸至转盘7外部 ，支撑杆18远离支撑架2的一侧固定连接有把手19，第一限位块12靠近转盘7的一侧开设有第三凹槽20，定位块17的表面与第三凹槽20的内壁相互配合，通过设置第二凹槽15、弹簧16、定位块17、支撑杆18、把手19和第三凹槽20，拉动把手19，使定位块17退出第三凹槽20内部，转动把手19，弹簧16推动定位块17，使定位块17插入第三凹槽20内部，防止破碎辊使用时，转盘7发生转动，导致外破碎辊13与内破碎辊1发生分离，导致外破碎辊13的粉碎效果降低。

第一螺纹杆4的表面与第二螺纹杆5的表面均螺纹连接有连接块8，通过第一螺纹杆4和第二螺纹杆5，使连接块8左右移动，连接块8的内壁通过销轴铰接有第一连接杆9，第一连接杆9远离支撑架2的一侧与水平面之间夹角为六十度至九十度，第一连接杆9远离连接块8的一侧通过销轴铰接有第二连接杆10，内破碎辊1表面四周均开设有第一凹槽11，第二连接杆10的表面与第一凹槽11的内壁滑动连接，第一凹槽11的内壁左右两侧均固定连接有导向块23，第二连接杆10的左右两侧均开设有导向槽24，导向槽24的内壁与导向块23的表面滑动连接，通过设置导向槽24和导向块23，导向槽24对导向块23起到导向和限位作用，防止第二连接杆10移出第一凹槽11的内壁，进入内破碎辊1内部，导致该齿形破碎辊无法正常使用，内破碎辊1表面四周并位于左右第一凹槽11的之间固定连接有第一限位块12，第一限位块12的表面固定连接有缓冲垫25 ，且缓冲垫25为弹性橡胶垫，通过设置缓冲垫25，缓冲垫25对外破碎辊13起到缓冲作用，防止外破碎辊13对第一限位块12的推力过大的，导致第一限位块12断裂，内破碎辊1的表面并位于左右第二连接杆10之间套接有外破碎辊13，外破碎辊13的内壁开设有限位槽14，限位槽14的内壁与第一限位块12的表面相互配合，第一限位块12对外破碎辊13起到限位作用。

该齿形破碎辊使用时，转动转盘7，通过第一螺纹杆4和第二螺纹杆5，使连接块8左右移动，通过第一连接块8，使第二连接块8上下移动，同时第一限位块12对外破碎辊13起到限位作用，对外破碎辊13和内破碎辊1进行拆卸和安装。

综上所述，该齿形破碎辊，通过设置支撑架2、第一滚珠轴承3、第一螺纹杆4、第二螺纹杆5、支撑杆18、转盘7、连接杆、第一连接杆9、第二连接杆10和第一限位块12，转动转盘7，通过第一螺纹杆4和第二螺纹杆5，使连接块8左右移动，通过第一连接块8，使第二连接块8上下移动，同时第一限位块12对外破碎辊13起到限位作用，便于将外破碎辊13和内破碎辊1进行拆卸和安装，从而有效的解决了目前齿形破碎辊，表面发生磨损后，需要对磨损表面进行车削、电磨或者气割等处理，强度较高的表面，通过车削、电磨或者气割等处理时，处理效果较差，且处理时长加长，影响破碎工作的进行。

并且，通过设置第二凹槽15、弹簧16、定位块17、支撑杆18、把手19和第三凹槽20，拉动把手19，使定位块17退出第三凹槽20内部，转动把手19，弹簧16推动定位块17，使定位块17插入第三凹槽20内部，防止破碎辊使用时，转盘7发生转动，导致外破碎辊13与内破碎辊1发生分离，导致外破碎辊13的粉碎效果降低，通过设置第二滚珠轴承21和第二限位块22，第二限位块22对连接块8起到限位作用，便于将连接块8转动到指定位置，通过设置导向槽24和导向块23，导向槽24对导向块23起到导向和限位作用，防止第二连接杆10移出第一凹槽11的内壁，进入内破碎辊1内部，导致该齿形破碎辊无法正常使用，通过设置缓冲垫25，缓冲垫25对外破碎辊13起到缓冲作用，防止外破碎辊13对第一限位块12的推力过大的，导致第一限位块12断裂。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。