一种涂料分散机用夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，更具体地说，它涉及一种涂料分散机用夹具。

背景技术：

涂料分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。

目前，公告号为CN205886780U的中国专利公开了一种涂料分散机，其技术方案要点是：包括座体和物料罐，座体的后部安装有导轨，导轨上设有滑块，滑块上安装有电机，电机的输出端连接有搅拌轴。座体的前部安装有两个物料罐固定装置，固定装置包括柱体，柱体的垂直方向上连接有调节杆，柱体的水平方向上安装有螺栓，调节杆调节好固定夹后，通过螺栓固定调节杆的位置，调节杆的端部安装有固定夹，固定夹的两端设有固定块，固定夹固定物料罐。

但是当搅拌轴旋转时，物料罐中的涂料开始离心转动，由于固定夹与物料罐的接触点只存在于同一个平面上，如果物料罐底部不平稳或者搅拌电机输出功率过高，物料罐远离接触点的一端很容易产生晃动，最终有可能造搅拌轴和物料罐的损坏，因而该涂料分散机还存在着对物料罐固定不稳定的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种涂料分散机用夹具，具有提高固定涂料分散机物料罐稳定性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涂料分散机用夹具，包括设置在涂料分散机上的一个安装块，所述安装块上开设有一个滑槽，所述滑槽内滑移连接有两个用于固定物料罐的夹杆，所述夹杆可沿滑槽长度方向滑移，两个所述夹杆之间设置有用于调节两个夹杆张开距离的调节杆，所述调节杆的两端分别设有正螺纹和反螺纹，所述调节杆的两端分别与两个夹杆螺纹连接；两个所述夹杆远离安装块的一端分别设置有用于抵接物料罐的主固定件，所述主固定件的正上方设有用于抵接物料罐的副固定件，两个夹杆远离安装块的一端分别垂直连接有支撑杆，每个所述支撑杆上滑移插接有升降块，所述副固定件固定在升降块上，所述支撑杆和升降块之间设置有用于控制升降块高度的升降机构。

通过采用上述技术方案，根据不同物料罐的高度，适当调节升降块的高度，使主固定件和副固定件适当对准物料罐侧壁的上下两侧，然后转动调节杆，使主固定件和副固定件充分抵接物料罐，达到固定的效果；由于调节杆的两端分别设有正螺纹和反螺纹，调节杆的两端分别与两个夹杆螺纹连接，转动调节杆可调整两个夹杆之间的距离，从而可以使主固定件和副固定件充分抵接物料罐，而相比于一组固定件，主固定件和副固定件的结合使用，增加了固定件与物料罐的接触点，固定后物料罐的上下两端不易晃动，从而提高固定涂料分散机物料罐稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括螺纹杆，所述螺纹杆底端与夹杆转动连接，所述升降块上开设有螺纹孔，所述螺纹杆的顶端穿过螺纹孔且与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹杆底端与夹杆转动连接，升降块上开设有螺纹孔，螺纹杆的顶端穿过螺纹孔且与螺纹孔螺纹连接，升降块与支撑杆滑移插接，支撑杆可以充当导向杆的作用，转动螺纹杆，可使升降块沿支撑杆上下移动，进而调整副固定件的高度，以适应不同高度的物料罐；且螺纹杆有自锁的功能，升降块的高度调节好后不会发生向下滑动的现象，高度调节非常的方便。

本实用新型进一步设置为：所述夹杆相互远离的侧面上开设有安装槽，所述安装槽内转动承载有蜗轮和蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗轮的转轴与所述螺纹杆固定连接，所述蜗杆的一端伸出安装槽且设有用于转动蜗杆的手轮。

通过采用上述技术方案，蜗轮的转轴与螺纹杆固定连接，蜗杆与蜗轮啮合连接，这样可以改变转动螺纹杆时的施力方向，使工人转动螺纹杆时更加舒适，同时蜗杆的一端伸出安装槽且设有用于转动蜗杆的手轮，可以使转动蜗杆时更加省力，方便对副固定件的高度进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆的顶端设有直径大于螺纹孔直径的限位块。

通过采用上述技术方案，螺纹杆的顶端设有直径大于螺纹孔直径的限位块，可以防止转动螺纹杆升降块向上移动脱离螺纹杆。

本实用新型进一步设置为：两个所述主固定件相对设置，所述主固定件包括第一夹持板和与第一夹持板固定连接的第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板之间的夹角大于90°且小于180°，两个所述副固定件相对设置，所述副固定件包括第三夹持板和与第三夹持板固定连接的第四夹持板，所述第三夹持板与第四夹持板之间的夹角与第一夹持板和第二夹持板之间的夹角相等。

通过采用上述技术方案，由于物料罐大多呈圆柱形，第一夹持板和第二夹持板、第三夹持板与第四夹持板之间的夹角大于90°且小于180°，可以适应多种不同直径的物料罐，使第一夹持板和第二夹持板、第三夹持板与第四夹持板与物料罐充分抵接，进而提高夹具的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹持板、第二夹持板、第三夹持板和第四夹持板远离夹杆的侧面上分别设置有第一缓冲板、第二缓冲板、第三缓冲板和第四缓冲板，所述第一夹持板、第二夹持板、第三夹持板和第四夹持板分别与第一缓冲板、第二缓冲板、第三缓冲板和第四缓冲板之间通过弹簧连接。

通过采用上述技术方案，当涂料分散机搅拌轴旋转时，物料罐中的涂料开始离心转动，可能会使物料罐产生震动，夹持板远离夹杆的一侧设有缓冲板，缓冲板和夹持板之间通过弹簧连接，当物料罐发生震动时缓冲板具有缓冲抗震的作用，可以减缓夹具整体发生共震。

本实用新型进一步设置为：所述第一缓冲板、第二缓冲板、第三缓冲板和第四缓冲板远离弹簧的一端分别设有防滑块。

通过采用上述技术方案，第一缓冲板、第二缓冲板、第三缓冲板和第四缓冲板远离弹簧的一端分别设有防滑块，增大了缓冲板与物料罐之间的摩擦力，防止在涂料分散机搅拌轴旋转时物料罐和缓冲板之间发生相对的滑移，提高夹具的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，采用在两个夹杆自由端分别设置用于抵接物料罐的主固定件，主固定件的正上方副固定件，相比于一组固定件，主固定件和副固定件的结合使用，增加了固定件与物料罐的接触点，固定后物料罐的上下两端不易晃动，从而提高固定涂料分散机物料罐稳定性；

其二，副固定件和夹杆之间设有升降机构，夹杆的自由端分别垂直连接有支撑杆，每个支撑杆上滑移插接有升降块，副固定件固定在升降块上，升降机构包括螺纹杆，螺纹杆底端与夹杆转动连接，升降块上开设有螺纹孔，螺纹杆的顶端穿过螺纹孔且与螺纹孔螺纹连接，转动螺纹杆可以调节副固定件的高度，从而方便对物料罐进行固定；

其三，主固定件和副固定件均由两个夹持板组成，两个夹持板之间的夹角大于90°且小于180°，可以适应多种直径的物料罐，夹持板远离夹杆的一侧设有缓冲板，缓冲板和夹持板之间通过弹簧连接，缓冲板具有抗震的作用，避免分散机工作时夹具发生共震。

附图说明

图1是本实用新型实施例安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例结构示意图（其中夹杆局部剖视）；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本实用新型实施例主固定件和副固定件的爆炸图。

图中：1、夹杆；11、支撑杆；12、安装槽；2、调节杆；21、把手；3、主固定件；31、第一夹持板；32、第二夹持板；33、第一缓冲板；34、第二缓冲板；4、副固定件；41、第三夹持板；42、第四夹持板；43、第三缓冲板；44、第四缓冲板；51、螺纹杆；511、限位块；52、升降块；521、螺纹孔；53、蜗轮；54、蜗杆；541、手轮；61、弹簧；62、防滑块；7、安装块；71、滑槽；8、涂料分散机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种涂料分散机8用夹具,如图1所示，包括设置在涂料分散机8上的一个安装块7，安装块7上开设有一个滑槽71，滑槽71内滑移连接有两个用于固定物料罐的夹杆1，夹杆1可沿滑槽71长度方向滑移，两个夹杆1之间安装有用于调节两个夹杆1张开距离的调节杆2，调节杆2靠近夹杆1的铰接端，调节杆2的两端分别设有正螺纹和反螺纹（图中未示出），调节杆2的两端分别与两个夹杆1螺纹连接，调节杆2的一端焊接有一个方便转动调节杆2的把手21。两个夹杆1远离安装块7的一端分别设置有用于抵接物料罐的主固定件3，主固定件3的正上方设有用于抵接物料罐的副固定件4，两个夹杆1的远离安装块7的一端分别垂直固定连接有支撑杆11，每个支撑杆11上滑移插接有升降块52，副固定件4固定在升降块52上，支撑杆11和升降块52之间设置有用于控制升降块52高度的升降机构。根据不同物料罐的高度，适当调节升降块52的高度，使主固定件3和副固定件4适当对准物料罐侧壁的上下两侧，然后转动调节杆2，使主固定件3和副固定件4充分抵接物料罐，达到固定的效果。

由于调节杆2的两端分别设有正螺纹和反螺纹，调节杆2的两端分别与两个夹杆1螺纹连接，转动调节杆2可调整两个夹杆1之间的距离，从而可以使主固定件3和副固定件4充分抵接物料罐。而相比于一组固定件，主固定件3和副固定件4的结合使用，增加了固定件与物料罐的接触点，固定后物料罐的上下两端不易晃动，从而提高固定涂料分散机8物料罐稳定性。

如图2和图3所示，升降机构包括螺纹杆51，螺纹杆51底端与夹杆1转动连接，升降块52上开设有螺纹孔521，螺纹杆51的顶端穿过螺纹孔521且与螺纹孔521螺纹连接，螺纹杆51和支撑杆11的长度相等。夹杆1相互远离的侧面上开设有安装槽12，螺纹杆51贯穿安装槽12的侧壁。安装槽12内转动承载有蜗轮53和蜗杆54，蜗轮53套接固定在螺纹杆51上，蜗杆54与蜗轮53啮合连接，蜗杆54的一端伸出安装槽12且焊接有用于转动蜗杆54的手轮541，转动蜗杆54可带动螺纹杆51旋转。螺纹杆51底端与夹杆1转动连接，升降块52上开设有螺纹孔521，螺纹杆51的顶端穿过螺纹孔521且与螺纹孔521螺纹连接，升降块52与支撑杆11滑移插接，支撑杆11可以充当导向杆的作用，转动手轮541，蜗杆54和蜗轮53可以带动螺纹杆51旋转，使升降块52沿支撑杆11上下移动，进而调整副固定件4的高度，以适应不同高度的物料罐。同时，螺纹杆51与涡轮和蜗杆54都具有自锁的功能，升降块52的高度调节好后不会发生向下滑动的现象，高度调节非常的方便。

优选地，为了防止转动螺纹杆51升降块52向上移动脱离螺纹杆51，螺纹杆51的顶端焊接有直径大于螺纹孔521直径的限位块511。

如图2和图4所示，两个主固定件3相对设置，主固定件3包括第一夹持板31和与第一夹持板31固定连接的第二夹持板32，第一夹持板31和第二夹持板32之间的夹角大于90°且小于180°，两个副固定件4相对设置，副固定件4包括第三夹持板41和与第三夹持板41固定连接的第四夹持板42，第三夹持板41与第四夹持板42之间的夹角与第一夹持板31和第二夹持板32之间的夹角相等。由于物料罐大多呈圆柱形，第一夹持板31和第二夹持板32、第三夹持板41与第四夹持板42之间的夹角大于90°且小于180°，可以适应多种不同直径的物料罐，使第一夹持板31和第二夹持板32、第三夹持板41与第四夹持板42与物料罐充分抵接，进而提高夹具的稳定性。

优选地，由于在涂料分散机8搅拌轴旋转时，物料罐中的涂料开始离心转动，可能会使物料罐产生震动，进而造成夹具产生共震，使夹具上的一部分零部件发生松动，第一夹持板31、第二夹持板32、第三夹持板41和第四夹持板42远离夹杆1的侧面上分别安装有第一缓冲板33、第二缓冲板34、第三缓冲板43和第四缓冲板44，第一夹持板31、第二夹持板32、第三夹持板41和第四夹持板42分别与第一缓冲板33、第二缓冲板34、第三缓冲板43和第四缓冲板44之间通过弹簧61连接。

优选地，第一缓冲板33、第二缓冲板34、第三缓冲板43和第四缓冲板44远离弹簧61的一端分别设有防滑块62，此处可采用橡胶块，防滑块62可以增大第一缓冲板33、第二缓冲板34、第三缓冲板43和第四缓冲板44与物料罐之间的摩擦力，防止在涂料分散机8搅拌轴旋转时物料罐发生相对的滑移，提高夹具的稳定性。

工作原理：首先，转动调节杆2，使两个夹杆1之间的距离扩大；然后，将物料罐放置到两个主固定件3之间；接着，根据物料罐的高度，转动手轮541，适当调节副固定件4的高度，使副固定件4靠近物料罐的上端；最后，反向转动调节杆2，使两个夹杆1的距离减小，直至主固定件3和副固定件4充分抵接物料罐。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。