一种用于生产粉末涂料的原料混合装置的制作方法

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，尤其涉及一种用于生产粉末涂料的原料混合装置。

背景技术：

粉末涂料指的是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。由成膜树脂，助剂，颜料，填料等混合、粉碎、过筛而成。涂装施工则需要静电喷涂和烘烤成膜。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。在生产粉末涂料时，首选要对其进行配料，配料完成后需要将各种原料进行混合。在混合时一般采用普通的搅拌机，这类搅拌机搅拌原料不均匀，搅拌仓边缘荣易存在原料成堆的现象，且普通的搅拌机在排料时通过卸料口排料，容易产生粉尘飞扬的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产粉末涂料的原料混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产粉末涂料的原料混合装置，其特征在于：包括通过一组支撑柱支撑连接的混料桶，混料桶内侧底部设有中心孔，在中心孔内转动配合连接搅拌轴，搅拌轴一端设置在混料桶内侧、另一端设置在混料桶外侧，在搅拌轴上均匀套接搅拌片，搅拌片设置在混料桶内，在混料桶外侧底部设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴与搅拌轴同轴设置，搅拌电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴固定连接；

在混料桶上侧还设有桶盖，桶盖上方两侧对称设有通孔，在每个通孔内均转动配合连接转动轴，每个转动轴上端均设置在桶盖上侧、下端均设置在桶盖下侧，在转动轴圆周面上均匀设有凸板；

在混料桶一侧还设有出料管，出料管一端与所述混料桶内侧相连通，在出料管另一端装有吸料泵，在出料管上由混料桶到吸料泵的方向上依次设有落料管与控制阀。

优选地，在桶盖上至少配合连接一个横杆，在每个横杆下侧均设有气缸，气缸通过固定板固定连接在混料桶的外壁上。

优选地，所述出料管内部设有过滤网，过滤网设置在落料管与吸料泵之间。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种用于生产粉末涂料的原料混合装置在桶盖上装有转动轴，转动轴上设置凸板，通过驱动电机带动转动轴转动进行辅助搅拌，通过气缸还能带动轴转动上下移动。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种用于生产粉末涂料的原料混合装置的基本结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供的一种用于生产粉末涂料的原料混合装置，其特征在于：包括通过一组支撑柱2支撑连接的混料桶1，混料桶1为圆桶状结构，混料桶1内侧底部设有中心孔，在中心孔内通过轴承转动配合连接搅拌轴4，搅拌轴4一端设置在混料桶1内侧、另一端设置在混料桶1外侧，在搅拌轴4上均匀套接搅拌片5，搅拌片5采用现有技术，搅拌片5设置在混料桶1内，搅拌片5与搅拌轴4之间采用焊接连接，在混料桶1外侧底部设有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴与搅拌轴4同轴设置，搅拌电机3的输出轴通过联轴器与搅拌轴4固定连接。在在混料桶1外侧底部还设有安装板，搅拌电机3通过螺栓固定连接在安装板上。

在混料桶1上侧还设有桶盖6，桶盖6与混料桶1同轴设置，桶盖6上方两侧对称设有通孔，在每个通孔内均通过轴承转动配合连接转动轴8，每个转动轴8上端均设置在桶盖6上侧、下端均设置在桶盖6下侧，在转动轴8圆周面上均匀设有凸板9，凸板9与搅拌片5之间存在间隙，在转动时，凸板9与搅拌片5之间不会发生碰撞，在转动轴8上端还设有驱动电机7，驱动电机7固定连接在桶盖6上侧。驱动电机7的主轴与转动轴8固定连接，用于驱动转动轴8的转动。

在混料桶1一侧还设有出料管13，出料管13一端与所述混料桶1内侧相连通，在出料管13另一端装有吸料泵14，在出料管13上由混料桶1到吸料泵14的方向上依次设有落料管15与控制阀。出料管13内部设有过滤网，过滤网设置在落料管15与吸料泵14之间，过滤网用于阻隔原料，防止原料进入吸料泵14，从而降低吸料泵14的使用寿命。

在桶盖6上至少配合连接一个横杆10，本实施例优选采用两个横杆10，两个横杆10对称焊接在桶盖6上方两侧，在每个横杆10下侧均设有气缸11，每个气缸11的活塞杆均竖直向上设置且固定连接在与其相对应的横杆10下侧，气缸11下端固定连接在固定板12上，固定板12焊接固定在混料桶1的外壁上。