一种二维混合机的制作方法

本实用新型涉及一种物料混合设备，特别涉及一种二维混合机。

背景技术：

混合机广泛应用于医学、化工、食品、染料、饲料、化肥、农药等行业，其是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物，如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等；还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机的作用可加速溶解混匀。将物料混合均匀后，可以大大提高混合机的工作效率。

如说明书附图8所示，传统的二维混合机，筒体2在转动的同时又参与摆动，其摇摆的筒体2由进料筒21、回转料筒22和出料筒23构成。出料筒23的出料口处通常是安装蝶阀8以达到卸料的目的，由于蝶阀8的开、关机理是依靠阀片转动，而在改变阀片的位置时其边缘会与出料筒23的内壁频繁摩擦，长此以往则会影响出料口关闭时的密封性，从而造成物料泄露。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种二维混合机，其优点在于可以有效的提高物料混合的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种二维混合机，包括机架以及设置在机架上的筒体，所述筒体包括一体成型的进料筒、回转料筒和出料筒；

所述出料筒远离所述进料筒的一端设有端口法兰，所述出料筒的出料口处设有盖板，所述盖板通过锁紧组件静压于所述端口法兰并将其密封。

通过采用上述技术方案，锁紧组件驱动盖板静压于端口法兰上将其封闭，避免了盖板与端口法兰之间转动而相互磨损，从而使得出料筒的出料口处不易产生密封性不良的问题。

进一步的，所述锁紧组件包括安装套筒、传动杆和齿轴，所述安装套筒通过安装杆与所述出料筒的内壁固定，所述传动杆套设于所述安装套筒内，所述传动杆上设有齿条部；

所述齿轴与所述出料筒转动连接，所述齿轴的一端穿入安装套筒内并与所述齿条部啮合，另一端穿出所述出料筒并固定连接有转动盘；

所述传动杆远离所述齿轴的一端与所述盖板连接。

通过采用上述技术方案，转动转动盘，齿轴与齿条部啮合后会带动盖板进行伸缩，当盖板移动至端口法兰处时便能将其密封，由于在此过程中避免了盖板与端口法兰的转动磨损，从而使得出料筒的密封性不易受到影响。

进一步的，所述出料筒上安装有定位座，所述转动盘与所述定位座转动连接，所述转动盘上铰接有转动手柄，所述定位座上沿其圆周设有若干供所述转动手柄的杆部嵌入的定位缺口。

通过采用上述技术方案，转动转动手柄使得齿轴与齿条部啮合，当盖板运动到位时，将转动手柄的杆部压至定位缺口内，从而达到固定盖板的位置。

进一步的，所述端口法兰上沿其周向环绕开设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈或者密封气囊，当所述盖板密封端口法兰时，所述密封圈或密封气囊与所述盖板抵触。

通过采用上述技术方案，密封圈或者密封气囊能够密封盖板与端口法兰之间的缝隙，从而增加了端口法兰处的密封性。

进一步的，所述盖板与所述传动杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，可以方便对盖板进行拆卸，以便于其检修与更换，在安装时也可与锁紧组件分开安装，同时还能使得工人在对筒体内进行工况观察或者检修时不易受盖板的影响，从而具有较大的活动空间。

进一步的，所述盖板与所述传动杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动盖板即可实现其安装与拆卸，方便且快捷。

进一步的，所述传动杆上设有容纳槽，所述容纳槽内设有限位柱和压簧，所述压簧一端与所述限位柱抵触，另一端与所述容纳槽的槽底抵触；

所述盖板的中心处开设有供所述传动杆穿入的穿孔，所述穿孔内设有供所述限位柱嵌入的限位槽；

所述限位柱朝向所述限位槽的一端连接有牵引绳，所述牵引绳穿出所述限位槽并延伸至所述传动杆外，所述牵引绳远离所述限位柱的一端连接有拉环。

通过采用上述技术方案，限位柱嵌入限位槽内后能够固定盖板位于传动杆上的位置，当需要拆卸时只需拉动拉环，使限位柱回收至容纳槽内即可将盖板抽出，方便且快捷。

进一步的，所述传动杆的侧壁沿其长度方向设有导向凸起，所述穿孔上设有供导向凸起配合的导向轨道；

当所述导向凸起在所述导向轨道内滑动时，所述限位槽位于所述容纳槽的滑动轨迹上。

通过采用上述技术方案，导向凸起与导向轨道的配合能够使限位槽与容纳槽的位置相对应，即盖板插入传动杆上时限位槽已经处在容纳槽的运动轨迹上，使限位柱能够准确弹入限位槽内。

进一步的，所述回转料筒内通过固定组件安装有若干翻料板，所述固定组件包括固定座和与所述固定座侧壁螺纹连接的锁紧螺栓；

所述翻料板竖直插设于所述固定座上，所述锁紧螺栓旋入所述固定座的一端与所述翻料板抵触。

通过采用上述技术方案，将翻料板插在固定座上，通过旋紧或旋松锁紧螺栓便可对翻料板进行安装与拆卸，实现翻料板的可拆卸。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.盖板通过静压的方式将端口法兰密封，能够使得端口法兰不易受到磨损而影响其密封效果；

2.通过盖板与传动杆可拆卸连接，能够方便二者的安装工作；

3.通过固定座和锁紧螺栓的设置，能够方便对翻料板进行安装与拆卸，便于更换和维修。

附图说明

图1是实施例1中用于体现整体的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现出料筒的出料口处的结构示意图；

图3是实施例1中用于体现筒体内部的结构示意图；

图4是图3中的A部放大图；

图5是实施例2中用于体现传动杆与盖板之间的连接关系示意图；

图6是图5中的B部放大图；

图7是实施例2中用于体现拉环的结构示意图；

图8是现有技术中二维混合机的结构示意图。

图中，1、机架；2、筒体；21、进料筒；22、回转料筒；23、出料筒；231、端口法兰；2311、密封槽；2312、密封件；3、盖板；31、穿孔；311、限位槽；312、导向轨道；4、锁紧组件；41、安装套筒；42、传动杆；422、齿条部；423、容纳槽；4231、限位柱；4232、压簧；4233、牵引绳；424、导向凸起；43、齿轴；44、安装杆；46、定位座；461、定位缺口；47、转动手柄；48、转动盘；5、固定组件；51、固定座；52、锁紧螺栓；6、翻料板；7、拉环；8、蝶阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种二维混合机，如图1所示，包括机架1和设在机架1上的筒体2，筒体2包括一体成型的进料筒21、回转料筒22和出料筒23。在出料筒23的出料口处设有端口法兰231，端口法兰231处设有适配的盖板3，盖板3通过锁紧组件4静压抵触于端口法兰231上。

如图2所示，该锁紧组件4包括安装套筒41、传动杆42、齿轴43、转动盘48和转动手柄47。安装套筒41通过两根安装杆44固定于出料筒23内，传动杆42套设于安装套筒41内，传动杆42上设有齿条部422。出料筒23上安装有定位座46，转动盘48与定位座46转动连接；齿轴43的一端穿入安装套筒41内并与齿条部42啮合，另一端穿入定位座46并与转动盘48固定。

如图2所示，传动杆42远离齿轴43的一端与盖板3可拆卸连接，具体实施时盖板3与传动杆42之间可为螺纹连接，转动盖板3即可方便其与传动杆42的安装工作，当盖板3拆卸后还能使得工人在对筒体2内进行工况观察或者检修时不易受盖板3的影响，从而具有较大的操作空间。

如图2所示，转动手柄47与转动盘48的一侧铰接，同时在转动盘48上沿其周向开设有供转动手柄47的杆部嵌入的定位缺口461，以此固定盖板3的位置，定位缺口461的开设位置可根据盖板3打开或闭合后与端口法兰231之间的间距而定。

如图2所示，在端口法兰231上沿其圆周方向开设有密封槽2311，密封槽2311内设有适配的密封件2312，该密封件2312可为密封圈或密封气囊。当锁紧组件4控制盖板3将端口法兰231密封时，密封圈或者密封气囊与盖板3抵触即可对盖板3与端口法兰231之间的缝隙进行密封，从而增强了出料筒23的密封性能。

如图4所示，在回转料筒22内通过固定组件5(参见图3)安装有若干翻料板6，该固定组件5包括固定座51和锁紧螺栓52。固定座51与回转料筒22内壁固定，翻料板6竖直插设于固定座51上；锁紧螺栓52与固定座51侧壁螺纹连接，锁紧螺栓52旋入固定座51的一端与翻料板6抵触。

具体实施过程：将物料投放至进料筒21内，物料进入摆动的回转料筒22后，经翻料板6翻炒混合。出料时先使转动手柄47的杆部脱离定位缺口461，转动转动手柄47，使得齿轴43与齿条部422啮合，并带动盖板3朝向远离端口法兰231的一侧运动，再将转动手柄47的杆部嵌入定位缺口461内。此时筒体2倾斜，物料从出料筒23排出，将物料取出，由于齿轴43与齿条部422的啮合使得传动杆42不易从安装套筒41内滑出。取出后筒体2水平再反转转动手柄47，此时盖板3会朝向端口法兰231运动，当盖板3与密封圈或者密封气囊抵触时再将转动手柄47的杆部嵌入定位缺口461内即可。由于在整个过程中，盖板3均未与端口法兰231线之间发生转动磨损，从而使得出料筒23的密封性能不易受到影响。

实施例2：一种二维混合机，如图6所示，与实施例1的不同之处在于，盖板3与传动杆42的可拆卸连接方式不同，即在盖板3的中心位置开设有穿孔31，传动杆42的一端穿入穿孔31内。在传动杆42的侧壁开设有容纳槽423，容纳槽423内设有限位柱4231和压簧4232，压簧4232一端与限位柱4231抵触，另一端与容纳槽423的槽底抵触。在限位柱4231的底部连接有牵引绳4233(参见图7)，牵引绳4233穿出限位槽311并延伸至传动杆42外，牵引绳4233的末端连接有拉环7；在穿孔31内设有供限位柱4231嵌入的限位槽311，传动杆42的侧壁沿其长度方向设有导向凸起424，同时在穿孔31内设有供导向凸起424滑移的导向轨道312。当导向凸起424在导向轨道312内滑动时，限位槽311的位置处于容纳槽423的运动轨迹上。

具体实施过程：当需要拆卸盖板3时，先拉动拉环7，使得限位柱4231完全回收至容纳槽423内，此时即可将盖板3抽出。安装盖板3时同样先拉动拉环7，将导向凸起424对准导向轨道312后，推动盖板3并松掉拉环7。当容纳槽423运动至与限位槽311处时，限位柱4231会因压簧4232的弹力而自动嵌入至限位槽311内，从而完成盖板3的安装。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。