一种饲料油脂混合机的制作方法

文档序号:10774144阅读:482来源:国知局
一种饲料油脂混合机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种饲料油脂混合机,包括混合仓、进油斗、进料斗和出料口,所述混合仓内设有转子总成,所述转子总成包括转轴和若干沿转轴轴向均匀分布的搅拌桨,所述转子总成上涂有一层疏油层。所述混合仓内壁均涂有疏油层。所述出料口下设有搅拌机,所述搅拌机内设有偏心出料口。所述搅拌机内涂有疏油层。所述疏油层为聚四氟乙烯层。上述技术方案解决了现有混合机油脂饲料混合物容易粘黏在混合机内的问题。
【专利说明】
一种饲料油脂混合机
技术领域
[0001]本实用新型涉及饲料加工设备领域,特别涉及一种饲料油脂混合机。
【背景技术】
[0002]为了提高饲料的能量,促进脂溶性维生素和色素的吸收,提高动物的生长率和生产率,减少疾病的发生,都会在饲料中添加油脂。所以油脂添加设备也就应运而生。
[0003]中国专利公开号CN204380551U的专利文件公开了一种饲料混合机,该混合机包括传动装置、转子总成和主机体,主机体上设置有搅拌桶体顶部设有进料口,搅拌桶体外部设有加热层,加热层上设置有加热装置;转子总成包括转轴,转轴设有6个沿轴向均部的搅拌桨,搅拌桨在径向相互交错60°沿转轴圆周分布;搅拌桨上还设有多个圆孔。上述技术方案利用加热来进行防止混合饲料结块,但是需要加热到很高的温度才能防止油脂饲料粘结,每次混合都需要加热导致生产成本变大。油脂和饲料进行混合后具有较强的黏性,且搅拌浆、转轴均有许多弯折处,在搅拌过程中,混合饲料非常容易粘结到搅拌桨和转轴上,这时就会影响混合机的混合效果,且一般混合机都只有进料口和出料口,所以很难对粘结的油脂饲料进行清除,而会导致在下一次油脂饲料混合时,使上一次混合粘结的剩余物夹杂到新的混合饲料中,使饲料产生变质,导致饲料质量大大降低,也会对禽畜的健康造成影响。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供油脂混合饲料不会粘黏在混合仓内的一种饲料油脂混合机。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0006]—种饲料油脂混合机,包括混合仓、进油斗、进料斗和出料口,所述混合仓内设有转子总成,所述转子总成包括转轴和若干沿转轴轴向均匀分布的搅拌桨,所述转子总成上涂有一层疏油层。
[0007]通过采用上述技术方案,利用在转轴和搅拌桨上涂有一层疏油层,利用疏油层材料的疏油性,混合油脂的混合饲料就不会粘结到转轴和搅拌桨上,从而就能使转轴、搅拌桨和饲料进行充分接触,就能使两者充分混合。也能保证每次下料后,搅拌桨和转轴上不会粘黏了混合饲料,从而在新的一次混合过程中,不会夹杂有上一次留有的粘结饲料,保证了每一次混合饲料成分的高质量要求。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述混合仓内壁均涂有疏油层。
[0009]通过采用上述技术方案,在混合仓的四侧内壁都涂了疏油层,可以防止在混合过程中,油脂饲料粘黏到混合仓的四壁上而无法进行排出,保证了每一次混合制料都能充分将物料进行混合且不粘黏,就可以保证每一次的混合饲料有优秀成份质量,不会夹杂到之如所粘黏的残留伺料。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述出料口下设有搅拌机,所述搅拌机内设有偏心出料口。
[0011 ]通过采用上述技术方案,利用在混合机下方设置的搅拌机,能够对混合仓混合完的饲料进行二次搅拌,使油脂饲料混合得更加均匀,也可以为混合机混合完之后提供了一个暂存位,不需要马上将混合饲料进行运出。也利用了搅拌机的一个偏心出料口,可以使混合机出料口从原先在底部中间位置而改变到混合机的一侧边位置,降低了混合机的出料口的高度,也在进行二次搅拌的同时改变出料口的位置,从而就可以方便工作人员进行接料,而无需到混合机底部进行接料。
[0012]本实用进一步设置为:所述搅拌机内涂有疏油层。
[0013]通过采用上述技术方案,在搅拌机内也涂上了疏油层,当饲料油脂混合物到搅拌机内进行二次搅拌时,不会粘结在搅拌机内部的搅拌机构和内壁上,从而保证了混合饲料的出料率,提高了混合饲料的质量。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述疏油层为聚四氟乙烯层。
[0015]通过采用上述技术方案,将疏油层选为聚四氟乙烯层,聚四氟乙烯具有抗酸碱、抗各种有机溶剂的特点,所以不会被油脂所溶解,且它的摩擦系数极低,所以当其涂在混合仓四壁和转子总成上时,油脂就不会粘黏到上面,起到了把混合饲料和混合仓进行了一个隔断作用,从而在落料时,也会使出料更加完全,不会在内部产生残留。且也容易清洗,如果混合仓内需要清洗时,只需灌进水,就能非常轻松地除去其表面的油脂和杂质,使混合仓内一直能够保持一个良好干净的环境,从而就能使混合饲料的成分更纯,不会被以前混合饲料的残留物所掺杂。且聚四氟乙烯为无毒、无味、无腐蚀性的一种物质,所以不会影响饲料的质量,禽畜在使用时,也不会对其健康产生影响。能够提高饲料油脂混合机的使用寿命,内部转子总成不容易受到损坏,不需要一直进行维修。
[0016]综上所述,本实用新型具有以下有益效果:在混合仓内的四壁和转子总成上涂上了一层聚四氟乙烯层,利用其优越的热性能、化学性能、易清洁性能和无毒性能,从而使本身具有黏性的饲料油脂混合物不会粘结到混合仓内,且不会影响饲料本身的质量,仍然符合禽畜的喂食标准,也更容易对混合仓进行清洗,保证了转子总成的机械性,从而就能延长混合机的是使用寿命,减小了生产成本提高了成品饲料的质量。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型一种饲料油脂混合机的截面图;
[0018]图2是本实用新型一种饲料油脂混合机的结构示意图。
[0019]附图标记:1、混合仓;2、进油斗;3、进料斗;4、出料口;5、转子总成;51、转轴;52、搅拌桨;6、搅拌机;7、偏心出料口。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0021]参照图1所示,一种饲料油脂混合机,包括机架,混合仓I置于机架平台上,混合仓I为卧式犁刀混合机,混合仓I内设置有一根不断旋转的转轴51,在转轴51上沿其轴向均匀连接了六把搅拌桨52,随着转轴51开始旋转时,搅拌桨52就能使饲料沿筒壁作径向圆周湍动,同时径向物料沿线流经飞刀组,被高速旋转的飞刀抛散,不断更迭、复合,使饲料在较短时间内达到混合均匀。并且在混合仓I的两端分别设置了两个进口,一端设有进油斗2,一端设有进料斗3,进口斗采用不锈钢制成并且在安装部位采用了高耐磨缓冲材料进行连接,斗状的进料口的设置,可以防止在进料时发生饲料大部分掉落在漏斗外,斗的开口大,又具有一定的弧度,使饲料能够在一开始顺利快速地进行进料。而在进油斗2上设有一个盖板,只将进油的进油管伸入在盖板下,防止在进油过程中进入灰尘和杂质,使混合后的饲料具有更高的质量,也不会使油脂流到混合仓I外。
[0022]在混合仓I内的四壁、转轴51和搅拌桨52上都均匀涂有一层疏油层,本实施例优选为聚四氟乙烯层,聚四氟乙烯具有抗酸碱、抗各种有机溶剂的特点,所以不会被油脂所溶解,且它的摩擦系数极低,所以当其涂在混合仓I四壁和转子总成5上时,油脂就不会粘黏到上面,起到了把混合饲料和混合仓I进行了一个隔断作用,从而在落料时,也会使出料更加完全,不会在内部产生残留。且也容易清洗,如果混合仓I内需要清洗时,只需灌进水,就能非常轻松地除去其表面的油脂和杂质,使混合仓I内一直能够保持一个良好干净的环境,从而就能使混合饲料的成分更纯,不会被以前混合饲料的残留物所掺杂。且聚四氟乙烯为无毒、无味、无腐蚀性的一种物质,所以不会影响饲料的质量,禽畜在使用时,也不会对其健康产生影响。同时还能够提高饲料油脂混合机的使用寿命,内部转子总成5不容易受到损坏,不需要一直进行维修。
[0023]参照图2所示,在混合机的出料口4下设置了一个搅拌机6,搅拌机6开口向上对准出料口 4,搅拌机6中心有一根能够旋转的主轴,在主轴上连接支撑臂和搅拌块,在电机驱动主轴开始旋转时,就能使支撑壁和搅拌块进行转动,从而对油脂混合饲料进行二次搅拌,并且在搅拌机6内的圆周边缘设置了一个偏心出料口 74,改变了原来的出料口 4在混合机底部的位置,使出料的高度降低,也从底部改变到了侧边,从而在工作人员进行接料时更加方便快捷。也为混合机提供了一个暂留位,在一次混合之后,可以先将饲料油脂混合物放入到搅拌机6内,从而可以进行下一次的混合,不用需要工作人员马上将其全部接料完成,提高了混合机的使用效率,减小了生产成本。同时,在搅拌机6的四壁、主轴、支撑臂和搅拌块上也都涂有一层聚四氟乙烯层,从而使搅拌机6在搅拌过程中油脂混合饲料不会粘结到搅拌机6内,提尚了伺料生广的质量,也提尚了效率。
[0024]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种饲料油脂混合机,包括混合仓(I)、进油斗(2)、进料斗(3)和出料口(4),所述混合仓(I)内设有转子总成(5),所述转子总成(5)包括转轴(51)和若干沿转轴(51)轴向均匀分布的搅拌桨(52),其特征是:所述转子总成(5)上涂有一层疏油层。2.根据权利要求1所述的一种饲料油脂混合机,其特征是:所述混合仓(I)内壁均涂有疏油层。3.根据权利要求1所述的一种饲料油脂混合机,其特征是:所述出料口(4)下设有搅拌机(6 ),所述搅拌机(6 )内设有偏心出料口( 7 )。4.根据权利要求3所述的一种饲料油脂混合机,其特征是:所述搅拌机(6)内涂有疏油层。5.根据权利要求1所述的一种饲料油脂混合机,其特征是:所述疏油层为聚四氟乙烯层。
【文档编号】A23N17/00GK205455951SQ201620019153
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月8日
【发明人】李星
【申请人】浙江通元饲料有限公司
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