一种显示模组玻璃边角喷胶装置的制作方法

本实用新型涉及喷胶装置的技术领域，具体涉及一种显示模组玻璃边角精确喷胶的装置。

背景技术：

显示模组是电子设备上必不可少的重要组件，其用于显示电子设备的工作状态、人机交互的控制等，随着自动化程度的不断提高，显示模组在生活中、工作中的应用越来越广泛，其工作环境也逐渐呈现多样化、严苛化的趋势。而显示模组作为工业设备工作情况的最直观的反应或者工业设备的控制平台亦或是其应用于手机上时，其往往暴露恶劣工况中工作或者在使用过程中不可避免的遭受磕碰或摔碰，在因此，在使用过程中显示模组玻璃不可避免的会出现模组摔破、磕碰、碰破角的问题。

现在的厂家，为了防止显示模组玻璃出现边角破碎的问题，都会在显示模组玻璃的角部贴上PET或点胶填充内部间隙，防止屏破。但是现有设计中，屏幕模组的角部往往是斜切的，斜切后的玻璃会出现边角，这种斜切的边角在点胶的过程中很难填充饱满，因为点胶的胶嘴点出来的胶其呈现圆形且尺寸都比较大，因此，为了避免边缘溢胶，边角一般不会点胶，因此，上述位置是很难填充到的，而边角由于其抗冲击能力差，其往往是显示模组玻璃最易受损的区域，导致现显示模组玻璃边角的点胶工艺虽然一定程度上缓解了显示模组玻璃边角在遭受冲击时裂纹的产生情况，但是该问题仍然没有得到妥善的解决。

因此，如何饱满填充显示模组玻璃斜切边角区域，并且保证不溢胶，从而提升显示模组玻璃边角区域的抗冲击能力、减少显示模组玻璃在遭受冲击、碰撞、摔碰中出现破损的情况是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种显示模组玻璃边角喷胶装置，以解决现有技术中喷胶工艺无法对显示模组玻璃边角区域充分填充，进而显示模组玻璃边角区域抗冲击能力较差的技术问题。

本实用新型提供的一种显示模组玻璃边角喷胶装置，其特征在于：包括固定台架、立柱、喷胶平台、喷胶挡板、喷胶针筒、机械手，其中，

立柱竖直设置在固定台架上；

喷胶平台连接在立柱上且与固定台架平行，用于放置待喷胶的显示模组玻璃；

喷胶挡板设置在立柱上，位于喷胶平台的上方且与固定台架平行，喷胶挡板上开设通孔，通孔的形状、尺寸与显示模组玻璃边角待喷胶区域的形状、尺寸、相同，通孔的数量以及相对位置与显示模组玻璃边角待喷胶区域的数量以及相对位置相同；

机械手夹持胶枪针筒，胶枪针筒位于喷胶挡板的上方。

进一步的，所述显示模组玻璃边角喷胶装置还包括刮胶板，刮胶板设置在横梁上，横梁垂直设置在立柱上，且横梁可以沿立柱周向旋转，刮板的下沿与喷胶挡板的上表面接触，通过横梁的周向旋转带动刮胶板的在喷胶挡板上表面的接触滑动，用于清除喷胶挡板上残余的胶体。

进一步的，横梁的周向旋转是通过伺服电机驱动的。

进一步的，在所述喷胶平台放置显示模组玻璃区域的四周，分别设置四个定位挡板。

进一步的，所述喷胶平台通过夹具连接到立柱上，夹具的一侧固定连接在立柱上，喷胶平台加持在夹具的另一侧。

进一步的，所述刮胶板在伺服电机的驱动下在横梁上往复滑动。

进一步的，所述刮胶板包括：金属主体板、弹性橡胶，金属主体板的一侧开设通孔，横梁穿过该通孔与金属主体板连接，金属主体板的另一侧开槽将弹性橡胶夹持在槽内，弹性橡胶与喷胶挡板的上表面接触。

进一步的，所述金属主体板的材质为不锈钢、铝合金或者钛合金。

进一步的，所述弹性橡胶为丁苯橡胶或顺丁橡胶。

本实用新型提供的一种显示模组玻璃边角喷胶装置，其特征在于：包括固定台架、立柱、喷胶平台、喷胶挡板、喷胶针筒、机械手，其中，立柱竖直设置在固定台架上；喷胶平台连接在立柱上且与固定台架平行，用于放置待喷胶的显示模组玻璃；喷胶挡板设置在立柱上，位于喷胶平台的上方且与固定台架平行，喷胶挡板上开设通孔，通孔的形状、尺寸与显示模组玻璃边角待喷胶区域的形状、尺寸、相同，通孔的数量以及相对位置与显示模组玻璃边角待喷胶区域的数量以及相对位置相同；机械手夹持胶枪针筒，胶枪针筒位于喷胶挡板的上方。

上述显示模组玻璃边角喷胶装置，其在胶枪针筒与待喷胶显示模组玻璃之间设置喷胶挡板，且在喷胶挡板上开设形状、尺寸、数量以及相对位置均与显示模组玻璃边角待喷胶区域的形状、尺寸、数量以及相对位置均相同的通孔，能够保证胶体对显示模组玻璃边角区域的有效、饱满、快速填充，并且不产生溢胶的现象，在不影响设备美观的基础上，大大提高了显示模组玻璃边角的抗冲击性能，保证显示模组玻璃边角在遭受摔碰、磕碰等冲击时破碎的概率大大降低，使其能够适应更严苛、更复杂工况，有效拓展了显示模组玻璃的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型其中一种实施例提供的显示模组玻璃边角喷胶装置示意图；

图2为本实用新型其中一种实施例提供的喷胶平台俯视图；

图3为本实用新型其中一种实施例提供喷胶挡板剖面示意图；

图4为本实用新型其中一种实施例提供的喷胶后的显示模组玻璃示意图。

附图标记：

1-固定台架；2-立柱；3-喷胶平台；301-第一定位挡板；302-第二定位挡板；303-第三定位挡板；304-第四定位挡板；4-喷胶挡板；5-喷胶针筒；6-机械手；7-夹具；8-通孔；801-第一通孔；802-第二通孔；9-显示模组玻璃；10-胶体；1001-第一边角胶体；1002-第二边角胶体。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型其中一种实施例提供的显示模组玻璃边角喷胶装置示意图；图2为本实用新型其中一种实施例提供的喷胶平台俯视图；图3为本实用新型其中一种实施例提供喷胶挡板剖面示意图；图4为本实用新型其中一种实施例提供的喷胶后的显示模组玻璃示意图。

如图1-图4所示，本实施例提供的显示模组玻璃边角喷胶装置，其包括：固定台架1、立柱2、喷胶平台3、喷胶挡板4、喷胶针筒5、机械手6，其中，

立柱2竖直设置在固定台架1上；

喷胶平台3连接在立柱2上且与固定台架1平行，用于放置待喷胶的显示模组玻璃9；喷胶平台3放置显示模组玻璃9区域的四周，分别设置第一定位挡板301、第二定位挡板302；第三定位挡板303；第四定位挡板304；该设置能够保证显示模组玻璃迅速在喷胶平台上定位，从而使该工序的机械化、自动化成为可能；

喷胶平台3通过夹具7连接到立柱2上，夹具7的一侧固定连接在立柱2上，喷胶平台3加持在夹具7的另一侧；这种设置能够保证喷胶平台根据不同的产品设计要求进行更换，使得该装置的产品生产的适应范围更广；

喷胶挡板4设置在立柱2上，位于喷胶平台3的上方且与固定台架1平行，喷胶挡板4上开设通孔8，通孔的形状、尺寸与显示模组玻璃9边角待喷胶区域的形状、尺寸、相同，通孔的数量以及相对位置与显示模组玻璃边角待喷胶区域的数量以及相对位置相同；

机械手6夹持胶枪针筒5，胶枪针筒5位于喷胶挡板4的上方；通过机械手6控制胶枪针筒5将胶体10通过通孔8喷射到显示模组玻璃9的边角区域；

具体的，所述通孔8共有两个，即第一通孔801和第二通孔802，对应的，其最终在显示模组玻璃9上形成第一边角胶体1001和第二边角胶体1002。

作为优选的技术方案，所述显示模组玻璃边角喷胶装置还包括刮胶板，刮胶板设置在横梁上，横梁垂直设置在立柱上，且横梁可以沿立柱周向旋转，刮板的下沿与喷胶挡板的上表面接触，通过横梁的周向旋转带动刮胶板的在喷胶挡板上表面的接触滑动，用于清除喷胶挡板上残余的胶体；通过这种结构的设计，能够保证残留在喷胶挡板上表面的胶体能够被及时去除，从而避免生产过程中喷胶平台向显示模组玻璃滴胶现象的发生；更进一步的，横梁的周向旋转是通过伺服电机驱动的；更优选的技术方案，刮板可以在伺服电机的驱动下在横梁上往复滑动，从而保证刮板具有较大的清洁面积，使其对产品生产的适应范围更广，作为本技术方案的改进，所述刮胶板包括：金属主体板、弹性橡胶，金属主体板的一侧开设通孔，横梁穿过该通孔与金属主体板连接，金属主体板的另一侧开槽将弹性橡胶夹持在槽内，弹性橡胶与喷胶挡板的上表面接触，这种设置便于对弹性橡胶的更换，避免长时间使用弹性橡胶磨损后维修维护难的问题，金属主体板的材质为不锈钢、铝合金或者钛合金，上述材料具有优异的强度和耐腐蚀性，能够满足多种工况的工作要求，所述弹性橡胶为丁苯橡胶或顺丁橡胶，丁苯橡胶和顺丁橡胶具有优异的弹性、耐磨性和耐腐蚀性，在应用于刮胶板材料能够保证刮胶板具有较长的使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。