可拆卸的镶嵌式高耐磨板锤的制作方法

本实用新型涉及可拆卸的镶嵌式高耐磨板锤。

背景技术：

破碎机是一种利用冲击能来进行物料破碎的破碎机械。破碎机工作时，在电动机的带动下，破碎机的转子高速旋转，待破碎物料进入板锤的作用区间时，与转子上的板锤发生高速撞击而破碎，之后又被抛至反击装置的工作区间再次破碎，然后又从反击衬板上弹回至板锤作用区重新破碎，此破碎过程重复进行，物料也由大至小进入不同的反击腔重复进行破碎，直至物料破碎至所需粒度，由破碎机的出料口排出。

破碎机的板锤是破碎机处理物料时的部件之一，直接与物料相接触，因此板锤的材质和固定方式均会对破碎机的生产效率造成影响。现有的破碎机板锤多为整块或整套的板锤形状，板锤材料的利用率较低；同时，当板锤有损伤时，因整块板锤的质量较大，导致更换板锤的成本较高，费时费力。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供可拆卸的镶嵌式高耐磨板锤，通过固定座以及设置于固定座上的锤头，实现板锤的分体式组装，便于板锤的安装和更换，结构牢固，且易于操作。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

可拆卸的镶嵌式高耐磨板锤，包括固定于破碎机转子上的固定座以及设置于固定座上的锤头，其特征在于：固定座的一端设置于转子的安装槽中，固定座的另一端还设有锤头；所述锤头包括锤头架和锤头插片，所述锤头插片包括第一插片、第二插片和固定板，所述第一插片和所述第二插片分别固定于固定板的两个侧面，固定板的端面上还设有锁紧装置；所述锤头架包括固定框体、第一隔板和第二隔板，所述固定框体包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板固定于所述固定座，所述第二挡板垂直连接于第一挡板，第一挡板和所述第二挡板连接为L型，所述第一挡板和所述第二挡板上还分别设有第一隔板和第二隔板；所述第一隔板垂直设置于第一挡板的端面，相邻的两个第一隔板之间预留可供第一插片插入的第一间隙，所述第二隔板垂直设置于第二挡板的端面，相邻的两个第二隔板之间预留可供第二插片插入的第二间隙，所述第一隔板和所述第二隔板之间设有可供固定板插入的安装通道。

进一步的，所述锁紧装置连接于所述固定板，所述锁紧装置包括连接杆、连接柱和固定螺帽，连接杆的一端铰接于固定板的端面，连接杆的另一端预留供连接柱通过的通孔；所述连接柱的一端固定于所述固定座，连接柱的另一端设有与固定螺帽相匹配的外螺纹；连接杆的另一端通过通孔固定于连接柱上并通过固定螺帽压紧于固定座的侧面。

进一步的，所述锁紧装置设置为两组，两组锁紧装置分别设置于固定板的两侧。

进一步的，所述第一隔板和所述第二隔板均设置为多个，第一间隙和第二间隙的数量分别与第一隔板和第二隔板的数量相同。

进一步的，多个第一隔板和多个第二隔板均垂直连接于固定板。

进一步的，所述第一隔板和所述第二隔板均为三棱柱形，第一隔板和第二隔板的侧面分别固定于所述第一档板和所述第二档板。

进一步的，所述第一挡板上还设置梯形台，固定座上设有与梯形台相匹配的梯形凹槽，第一挡板通过所述梯形台固定于梯形凹槽内。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的可拆卸的镶嵌式高耐磨板锤，通过固定座以及设置于固定座上的锤头，实现板锤的分体式组装，便于板锤的安装和更换，结构简单且牢固，易于操作；

2、本实用新型的可拆卸的镶嵌式高耐磨板锤，锤头的锤头插片和固定板通过插入的方式进入锤头架的第一间隙、第二间隙和安装通道中，操作简单，以插片的方式插入，在保证结构牢固的同时，能够避免锤头插片不必要的位移，确保破碎机的安全使用；

3、本实用新型的可拆卸的镶嵌式高耐磨板锤，锁紧装置连接于固定板及固定座的的端面，避免对板锤工作面的遮挡，不影响板锤的正常运转；

4、本实用新型的可拆卸的镶嵌式高耐磨板锤，第一挡板上设置梯形台，梯形台还连接于梯形凹槽内，以梯台形的榫结构连接，便于板锤架的更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为固定座与锤头架的配合图；

图3为锤头插片的结构示意图。

其中，图中各标号为：1、固定座；2、第一插片；3、第二插片；4、固定板；5、第一挡板；6、第二挡板；7、第一隔板；8、第二隔板；9、安装通道；10、连接杆；11、连接柱；12、固定螺帽；13、梯形台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

可拆卸的镶嵌式高耐磨板锤，包括固定于破碎机转子上的固定座1以及设置于固定座1上锤头，固定座1的一端设置于转子的安装槽中，固定座1的另一端还设有锤头；锤头包括锤头架和锤头插片，锤头插片包括第一插片2、第二插片3和固定板4，第一插片2和第二插片3分别固定于固定板4的两个侧面，固定板4的端面上还设有锁紧装置；锤头架包括固定框体、第一隔板7和第二隔板8，第一隔板7和第二隔板8分别设置为一个或多个，当设置为多个时，第一间隙和第二间隙的数量分别与第一隔板7和第二隔板8的数量相同，多个第一隔板7和多个第二隔板8均垂直连接于固定板4，第一隔板7和第二隔板8均为三棱柱形，第一隔板7和第二隔板8的其中一侧侧面分别固定于第一档板5和所述第二档板6；当第一隔板7和第二隔板8设置为一个时，第一隔板7设置于第一挡板中部，与第一隔板7对应的第一插片2则设置为两个，两个第一插片2分别设置于第一隔板7的两侧，第二隔板8与第一隔板7同理；固定框体包括第一挡板5和第二挡板6，第一挡板5固定于固定座1，第二挡板6垂直连接于第一挡板5，第一挡板5和第二挡板6连接为L型，第一挡板5上还连接梯形台13，固定座1上设有与梯形台13相匹配的梯形凹槽，第一挡板5通过梯形台13固定于梯形凹槽内；第一挡板5上设置梯形台13，梯形台13还连接于梯形凹槽内，以梯台形的榫结构连接，便于板锤架的更换。

第一挡板5和第二挡板6上还分别设有第一隔板7和第二隔板8；第一隔板7垂直设置于第一挡板5的端面，相邻的两个第一隔板7之间预留可供第一插片2插入的第一间隙，第二隔板8垂直设置于第二挡板6的端面，相邻的两个第二隔板8之间预留可供第二插片3插入的第二间隙，第一隔板7和第二隔板8之间设有可供固定板4插入的安装通道9，锤头的锤头插片通过插入的方式进入锤头架的第一间隙、第二间隙和安装通道9中，操作简单，以插片的方式插入，在保证结构牢固的同时，能够避免锤头插片不必要的位移，确保破碎机的安全使用；安装通道9呈平直通道或弧形通道，安装通道9为平直通道时，第一隔板7和第二隔板8的较为接近的一侧侧面平行设置，此时安装通道9与水平面之间呈一定夹角，如设置为45°，便于锤头插片的安装。

锁紧装置连接于固定板4，锁紧装置包括连接杆10、连接柱11和固定螺帽12，连接杆10的一端铰接于固定板4的端面，连接杆10的另一端预留供连接柱11通过的通孔；连接柱11的一端固定于固定座1，连接柱11的另一端设有与固定螺帽12相匹配的外螺纹；连接杆10的另一端通过通孔固定于连接柱11上并通过固定螺帽12压紧于固定座1的侧面；锁紧装置设置为两组，两组锁紧装置分别设置于固定板4的两侧，加强对锤头插片的固定作用；锁紧装置连接于固定板4及固定座1的的端面，避免对板锤工作面的遮挡，不影响板锤的正常运转。

本实用新型的可拆卸的镶嵌式高耐磨板锤，通过固定座1以及设置于固定座1上的锤头架和锤头插片，实现板锤的分体式组装，便于板锤的安装和更换，结构简单且牢固，易于操作，减少固定座从破碎机转子拆卸的工作步骤，节省板锤的安装和更换时间。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。