超微粉碎机粉碎盘的制作方法

本实用新型涉及一种饲料加工机械，具体的说，是涉及一种超微粉碎机粉碎盘。

背景技术：

传统的传统超微粉碎机的粉碎盘重量均匀分布，重心半径靠近圆心，转动惯性小，粉碎盘寿命短，粉碎时间长，粉碎效果差，浪费能源。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，延长粉碎盘的寿命，提高粉碎效率的超微粉碎机粉碎盘。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种超微粉碎机粉碎盘，

包括机座，机座内设置有主轴承座，主轴承座上设置有主轴，主轴下端通过普通平键A与被动皮带轮相连接；

主轴上端通过普通平键B与粉碎盘相连接；

机座上方设置有粉碎室；

粉碎室上方设置有风选室；

机座与粉碎室通过螺栓相连接；

粉碎室与风选室通过螺栓相连接；

风选室顶部设置有电机座，电机座上设置有风选电机；

风选电机通过联轴器与风选轴相连接；

风选室内设置有风选轴承座；

风选轴设置在风选轴承座内；

风选轴的下端与风选叶轮相连接；

粉碎室内设置有粉碎室内衬圈；

所述粉碎盘包括外轮缘、筋板和内毂；

外轮缘与内毂通过筋板相连接；

粉碎盘上表面外轮缘内侧设置有用于镶嵌导料板的圆环形的导料板镶槽；

筋板设置有用于紧固导料板的导料板连接螺孔（序号40）；

外轮缘设置有用于安装击锤和耐磨板的安装螺孔（序号32）；

外轮缘上表面设置有用于镶嵌耐磨板的耐磨板镶槽（序号38）；

所述导料板上平面和耐磨板的上平面与外轮缘的上平面在同一平面。

耐磨板镶槽沿粉碎盘径向设置。

所述耐磨板镶槽设置在筋板的径向外侧；耐磨板镶槽中心在筋板的中心线的延长线上。

所述击锤包括L型的支撑板；支撑板包括竖直板和水平板；

竖直板外侧设置有击锤外侧耐磨板；

竖直板和水平板之间设置有与竖直板和水平板相垂直的击锤内侧耐磨板；内侧耐磨板设置在竖直板和水平板的端部；

水平板上设置有固定孔。击锤通过固定孔与外轮缘相连接。

本实用新型相对现有技术的有益效果：

本实用新型超微粉碎机粉碎盘，将外轮缘内与内毂外的圆环形范围内的钢板去掉，并将去掉的重量用来加厚外轮缘部，这样整体重量基本不变，但重心外移较多，即重心所在处的半径变大很多，使粉碎盘在相同转速下的惯性大大增加，节约能源，提高粉碎效率；设置有耐磨板和导料板，延长粉碎盘的寿命，提高粉碎效率。

附图说明

图1是本实用新型超微粉碎机结构示意图；

图2是本实用新型超微粉碎机高效粉碎盘的主视结构示意图；

图3是本实用新型超微粉碎机高效粉碎盘的剖视示意图；

图4是本实用新型超微粉碎机击锤的主视结构示意图；

图5是本实用新型超微粉碎机击锤的剖视结构示意图；

图6是本实用新型超微粉碎机击锤的俯视结构示意图；

图7是本实用新型超微粉碎机高硬度耐磨板的主视结构示意图；

图8是本实用新型超微粉碎机高硬度耐磨板的剖视结构示意图；

附图中主要部件符号说明：

图中：

1. 风选电机 2.联轴器

3.电机座 4.风选室

5.风选轴承座 6.风选密封圈

7.风选叶轮 8.粉碎室

9.粉碎室内衬圈 10.圆螺母

11.圆螺母用止动垫圈 12.齿圈

13.击锤 14.击锤固定螺钉

15.高硬度耐磨板 16.导料板固定螺钉

17.导料板 18.粉碎盘

19.机座 20.主轴承座

21.被动皮带轮 22.主轴

23.普通平键A 24.进风口

25.普通平键B 26.手孔盖

27.平垫圈 28.普通平键C

29. 给料口轮廓 30.风选轴

31.吸风口

43.耐磨材料 44.耐磨材料

45.固定孔。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：

附图1-8可知，一种超微粉碎机粉碎盘，

包括机座19，机座19内设置有主轴承座20，主轴承座20上设置有主轴22，主轴22下端通过普通平键A23与被动皮带轮21相连接；

主轴22上通过普通平键B25与粉碎盘18相连接；

机座19上方设置有粉碎室；

粉碎室8上方设置有风选室4；

机座19与粉碎室8通过螺栓相连接；

粉碎室8与风选室4通过螺栓相连接；

风选室4顶部设置有电机座3，电机座3上设置有风选电机1；

风选电机1通过联轴器2与风选轴30相连接；

风选室4内设置有风选轴承座5；

风选轴30设置在风选轴承座5内；

风选轴30的下端与风选叶轮7相连接；

粉碎室8内设置有粉碎室内衬圈9；

外板是钢板卷制成圆筒形，其外径刚好小于粉碎室内径。

内板上部圆筒形、下部锥形，上、下部分焊接在一起。

内板、外板通过筋板连接（焊接），筋板随形、呈径向布置。

圆螺母与粉碎室外壁处的一个螺栓线连接，这个螺栓就是固定粉碎室内衬圈的；用这个螺栓来顶住粉碎室内衬圈的外板，圆周方向最少四个螺栓、均布。

粉碎室外壁处设置螺纹孔，螺栓拧入并顶住、顶正粉碎室内衬圈，再粉碎室外壁的外侧用一备母再将螺栓充分固定。

所述粉碎盘18包括外轮缘33、筋板34和内毂35；

外轮缘33与内毂35通过筋板34相连接；

粉碎盘18上表面外轮缘内侧设置有用于镶嵌导料板的圆环形的导料板镶槽39；

筋板34设置有用于紧固导料板17的导料板连接螺孔40；

外轮缘33设置有用于安装击锤13和耐磨板15的安装螺孔32；

外轮缘上表面设置有用于镶嵌耐磨板的耐磨板镶槽38；

所述导料板17上平面和耐磨板38的上平面与外轮缘33的上平面在同一平面。

耐磨板镶槽38沿粉碎盘18径向设置。

所述耐磨板镶槽设置在筋板的径向外侧；耐磨板镶槽中心在筋板的中心线的延长线上。

所述击锤13包括L型的支撑板；支撑板包括竖直板131和水平板132；

竖直板131外侧设置有击锤外侧耐磨板43；

竖直板131和水平板132之间设置有与竖直板和水平板相垂直的击锤内侧耐磨板44；内侧耐磨板设置在竖直板和水平板的端部；

击锤包括L型的支撑板；支撑板包括竖直板和水平板；

竖直板外侧设置有击锤外侧耐磨板；

竖直板和水平板之间设置有与竖直板和水平板相垂直的击锤内侧耐磨板；内侧耐磨板设置在竖直板和水平板的端部；

水平板上设置有固定孔。击锤通过固定孔与外轮缘相连接。

击锤具体结构，请详细阐述。

击锤是一个铸件，5个垂直面、1个相对斜面，两个连接孔是铸出来的，孔的上部直径大、下部直径小，直径大的孔穿透斜面，直径小的一端穿过斜面对面的直面；然后在易被磨损的两个面焊接耐磨材料（板状）。

水平板132上设置有固定孔45。击锤13通过固定孔45与外轮缘33相连接。

本实用新型超微粉碎机粉碎盘，将外轮缘内与内毂外的圆环形范围内的钢板去掉，并将去掉的重量用来加厚外轮缘部，这样整体重量基本不变，但重心外移较多，即重心所在处的半径变大很多，使粉碎盘在相同转速下的惯性大大增加，节约能源，提高粉碎效率；设置有耐磨板和导料板

工作原理如下：

1.物料由给料口29进入粉碎室8与粉碎室内衬圈9所形成的环形夹层并下落致高效粉碎盘，高速旋转的高效粉碎盘18把物料甩到击锤13，物料在高速旋转的击锤与固定不动的齿圈12之间猛烈撞击实现粉碎。

2.从进风口24进入的高速空气流，由高效粉碎盘18下方沿击锤13与齿圈12的间隙上升，并沿粉碎室8与粉碎室内衬圈形成的环形通道上升，被粉碎的物料随空气流一同前进。

3.混合的空气、物料上升高度超过粉碎室内衬圈高度后，高速奔向风选叶轮7，通过旋转的风选叶轮7，再进入风选室4，再通过吸风口31被引风机吸走，再通过后道工序卸料。

4.混合的空气、物料通过风选叶轮叶片时颗粒小的合格物料进入风选室，颗粒大、不合格的物料被叶轮叶片甩回来，到粉碎室内衬圈内腔并逐渐下落至高效粉碎盘的导料板上，再被高速旋转的导料板甩向击锤部被再次粉碎；落在导料板上的物料（即被二次粉碎的物料）越少说明机器效率越高，所以高效率超微粉碎机的导料板上的物料很少，导料板磨损不明显。

本实用新型超微粉碎机粉碎盘技术特点、性能、指标：

1.由于高效粉碎盘18改变了传统结构，在其整体重量基本不变的情况下使其转动惯性大大增加，击锤13通过击锤固定螺钉14被固定在了高效粉碎盘的外缘，相当于击锤打击物料及将物料甩向齿圈的能力增强，所以可以粉碎更多的物料，提高了工作效率。以110KW超微粉为例效率提高了8％以上。

2.由于高效粉碎盘18改变了传统结构，在其整体重量基本不变的情况下使其转动惯性大大增加，所以工作状态时主机电流更加稳定，避免了电流不稳对电机造成的伤害。

3.由于高效粉碎盘18改变了传统结构，采用了分三大部分的焊接结构，能够充分利用材料、减少了下脚料，大大提高了材料利用率；同时减少了耐磨板总面积，节省了昂贵的耐磨板。

4.击锤的两个设置有耐磨材料43和耐磨材料44的面的附近粉碎盘的上平面处磨损量极大，所以在适当位置设置了高硬度耐磨板15，提高了磨损寿命，而且高硬度耐磨板采用螺栓连接易更换；极大地降低了用户的保养维修时间和使用成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型的技术方案范围内。