一种石油焦煅烧炉用烟气脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种石油焦煅烧炉用烟气脱硫装置。

背景技术：

石油焦在煅烧的过程中会产生有害气体，产生气体中包含的二氧化硫对环境的危害最大，我国城市SO2污染相当严重，大量SO2的排放是我国降雨呈酸性的主要原因，酸雨对我国的环境污染越来越严重，已成为世界上继北美和欧洲后的第三大酸雨污染的国家。目前市场上存在的脱硫装置的效率不高，都是由废气流入装置内除硫，主动性不高，在除硫的过程中不能对颗粒物进行回收，除硫时，除硫装置内部的反应物更换较为繁琐，并且不能对除硫装置进行及时地清理。

脱硫装置，授权公开号：CN 206435035 U,此实用新型中采用氢氧化钠碱法脱硫工艺，脱硫装置不会出现结垢等问题，运行安全可靠，其脱硫过程需要经过二次反应，且没有主动脱硫的手段，处理废气的效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在效率低、不能回收、内部装置不清洁的缺点，而提出的一种石油焦煅烧炉用烟气脱硫装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石油焦煅烧炉用烟气脱硫装置，包括煅烧炉和净化塔，所述煅烧炉的两侧焊接有抽气室，煅烧炉的上侧通过铆钉固定有弹簧固定块，弹簧固定块的一侧焊接有弹簧，弹簧的一端焊接有相位杆，相位杆的另一端通过螺丝连接有抽气按钮，相位杆的两侧均通过螺母螺栓连接有推杆，推杆的另一端铰链连接有第一联动杆，第一联动杆的另一端通过轴连接有第一连接杆，第一连接杆的一侧焊接有第一卡块，第一卡块滑动连接有第一滑轨，第一滑轨通过铆钉固定在储气室的内壁两侧，储气室焊接在抽气室的两侧，储气室内安装有排气橡胶软管，排气橡胶软管的另一端粘接在净化塔的内部，净化塔的顶端安装有除碳室，除碳室的内部放置有叶绿素，净化塔的一侧通过铆钉固定有硫化氢存储室，硫化氢存储室的内部安装有管道，管道的另一端通向反应室，净化塔的另一侧通过铆钉固定有储水室，储水室的一侧安装有水管，水管的另一端粘接有注水橡胶水管，注水橡胶水管的另一端粘接在移动管道的内壁，移动管道的一端通过螺丝连接有喷头，移动管道的另一端焊接有横向推杆，横向推杆的另一端铰链连接有第二联动杆，第二联动杆的另一端通过轴连接有升降杆，升降杆另一端通过铆钉固定在第二卡块的一侧，第二卡块滑动连接有第二滑轨，净化塔的底端内壁两侧通过铆钉固定有第三滑轨，第三滑轨滑动连接有颗粒收集盒，净化塔的底端一侧装设有污水处理管道。

优选的，所述抽气室的上侧开设有通孔，相位杆穿过通孔内部。

优选的，所述除碳室的底部开设有过滤塞孔，颗粒收集盒的底部开设有过滤网。

优选的，所述第一滑轨的一端焊接有限位块，第二滑轨的一端焊接有限位块，第三滑轨的一端焊接有限位块。

优选的，所述反应室的底部开设有槽孔，槽孔与第二卡块的中间放置有密封垫。

优选的，所述抽气室的两侧开设有通孔，第一卡块穿过通孔，净化塔的右侧开设有小孔，小孔的数量为两个，移动管道穿过小孔内部，升降杆穿过小孔内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过抽气按钮、抽气室、抽气柱的设置，通过抽气的方式将废气抽出，加快了废气的流动，使废气更快地流入除硫装置中，提高了除硫的效率。

2、本实用新型中在净化塔中设置颗粒收集盒，对反应后的颗粒进行回收利用，使装置更加地绿色环保。

3、本实用新型中通过喷头、第二连接杆、移动管道、储水室的设置使除硫装置能够在除硫后进行清理，保持反应室的清洁，不会影响之后地除硫工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石油焦煅烧炉用烟气脱硫装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石油焦煅烧炉用烟气脱硫装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种石油焦煅烧炉用烟气脱硫装置的俯视结构示意图。

图中：1煅烧炉、2抽气室、3净化塔、4抽气柱、5抽气杆、6第一连接杆、7储气室、8第一滑轨、9第一卡块、10抽气按钮、11第一联动杆、12推杆、13排气橡胶软管、14相位杆、15硫化氢存储室、16储水室、17密封垫、18除碳盒、19叶绿素、20第二卡块、21喷头、22水管、23注水橡胶水管、24移动管道、25第二连接杆、26横向推杆、27第二联动杆、28升降杆、29颗粒收集盒、30第二滑轨、31第三滑轨、32反应室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种石油焦煅烧炉用烟气脱硫装置，包括煅烧炉1和净化塔3，所述煅烧炉1的两侧焊接有抽气室2，煅烧炉1的上侧通过铆钉固定有弹簧固定块，弹簧固定块的一侧焊接有弹簧，弹簧的一端焊接有相位杆14，相位杆14的另一端通过螺丝连接有抽气按钮10，通过抽气按钮10、抽气室2、抽气柱4的设置，通过抽气的方式将废气抽出，加快了废气的流动，使废气更快地流入除硫装置中，提高了除硫的效率，相位杆14的两侧均通过螺母螺栓连接有推杆12，推杆12的另一端铰链连接有第一联动杆11，第一联动杆11的另一端通过轴连接有第一连接杆6，第一连接杆6的一侧焊接有第一卡块9，第一卡块9滑动连接有第一滑轨8，第一滑轨8通过铆钉固定在储气室7的内壁两侧，储气室7焊接在抽气室2的两侧，储气室7内安装有排气橡胶软管13，排气橡胶软管13的另一端粘接在净化塔3的内部，净化塔3的顶端安装有除碳室18，除碳室18的内部放置有叶绿素19，净化塔3的一侧通过铆钉固定有硫化氢存储室15，硫化氢存储室15的内部安装有管道，管道的另一端通向反应室32，净化塔3的另一侧通过铆钉固定有储水室16，储水室16的一侧安装有水管22，水管22的另一端粘接有注水橡胶水管23，注水橡胶水管23的另一端粘接在移动管道24的内壁，移动管道24的一端通过螺丝连接有喷头21，通过喷头21、第二连接杆25、移动管道24、储水室16的设置使除硫装置能够在除硫后进行清理，保持反应室32的清洁，不会影响之后地除硫工作，移动管道24的另一端焊接有横向推杆26，横向推杆26的另一端铰链连接有第二联动杆27，第二联动杆27的另一端通过轴连接有升降杆28，升降杆28另一端通过铆钉固定在第二卡块20的一侧，第二卡块20滑动连接有第二滑轨30，净化塔3的底端内壁两侧通过铆钉固定有第三滑轨31，第三滑轨31滑动连接有颗粒收集盒29，在净化塔3中设置颗粒收集盒29，对反应后的颗粒进行回收利用，净化塔3的底端一侧装设有污水处理管道。

本实施例中，工作时，人员通过向下按压抽气按钮10，抽气按钮10向移动，带动相位杆14向下移动，此时推杆12也向下移动，第一联动杆11的一端受到向下的推力，第一联动杆11的另一端受到向左右两侧的推力，分别向左右两侧推动第一连接杆6，此时与第一连接杆6相连接的抽气杆5也向两侧移动，将煅烧炉2中产生的废气由抽气柱4抽出，此时第一卡块9向两侧在第一滑轨8上滑动，当第一卡块9滑动到第一滑轨8的末端时，抽气杆5的一端将抽气柱4封闭，此时废气由抽气室2流入储气室7内，再由排气橡胶软管13流入净化塔3内。

本实施例中，工作时，废气流入净化塔3后，在反应室32内与硫化氢产生化学反应，工作人员通过观察反应室内液体的颜色，当反应室内液体的颜色完全变黄，且产生了大量沉淀物时，工作人员向左推动第二连接杆25，此时横向推杆26向左移动，第二联动杆27的一端受到向左的推力，第二联动杆27的另一端受到向下的力，从而推动升降杆28向下滑动，此时与升降杆28连接的第二卡块20在第二滑轨30上向下滑动，此时移动管道24向左移动，喷头21也向左移动对准反应室32的中心，开始对反应室32进行喷水清理，当第二卡块20滑动到第二滑轨30的末端时，反应室32内的污水流出，污水经过颗粒收集盒29后，颗粒被过滤留下，污水由污水处理管道排除，清理结束后，将第二连接杆25复原，随后人员通过打开硫化氢存储室15的管道，让硫化氢流入反应室32中，经过除硫后的烟气向上流动，经过过滤塞孔的二次除尘以及叶绿素19的除碳，最后在将烟气排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。