一种煅烧炉烟气VOC收集处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种VOC收集处理装置，具体地说 ,涉及一种煅烧炉烟气VOC收集处理装置，属于石油焦煅烧技术领域。

背景技术：

罐式煅烧炉用石油焦原料，石油焦原料因其自身含有9%左右的挥发分（含油量—烃类组分，大量聚集形成黄色烟雾），在高温煅烧过程中石油焦原料作为煅烧炉的燃料，与空气混合后燃烧形成煅烧炉的热源，煅烧过程未完全燃烧的挥发份，在负压作用下随烟气一同进入烟道，进而进入后部脱硫塔，在脱硫塔内不能完成挥发分组分的去除，最终随脱硫塔尾气排至大气中，漂浮的尾气因含有烃类组分而成为浅黄色，造成环境污染。

为了防止石油焦煅烧后产生的VOC物质进入脱硫塔，在煅烧炉和脱硫塔之间的烟道上设置有VOC收集处理装置，VOC收集处理装置的处理原理如下所示：介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等，废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。

VOC收集处理装置一般包括烟气均布板、等离子体发生器，煅烧炉产生的烟气经过过滤处理后进入VOC收集处理装置内，先经过烟气均布板进行烟气的分散，然后经过等离子体发生器进行处理，处理后的烟气进入脱硫塔进行脱硫处理，目前，在生产过程中VOC收集处理装置存在以下弊端：烟气均布板分布烟气不均，导致等离子体发生器处理VOC不彻底，VOC处理不彻底的烟气经脱硫塔后排放至大气中，造成环境的污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种煅烧炉烟气VOC收集处理装置,该 VOC收集处理装置设置有烟气均布装置，经过烟气均布装置的烟气流速均匀、分布均匀，有效的提高VOC处理的效率，不易造成环境的污染。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种煅烧炉烟气VOC收集处理装置，包括壳体，壳体上设置有烟气进口和烟气出口，壳体的内部设置有烟气均布装置、等离子体发生器，其特征在于：所述烟气均布装置包括第一缓冲室、第二缓冲室和第三缓冲室，第一缓冲室与进气通道相连通，进气通道与烟气进口相连通；

所述第一缓冲室设置在第二缓冲室的上部，第一缓冲室的底部设置有通孔，第二缓冲室的侧壁上设置有通孔；

所述第一缓冲室、第二缓冲室设置在第三缓冲室的内部，第三缓冲室的顶部设置有烟气均布板，烟气均布板上设置有烟气均布孔。

一种优化的方案，所述第二缓冲室的内部设置有折流板，折流板竖直设置在第二缓冲室的内部；

所述折流板的高度小于第二缓冲室的高度。

进一步地，所述烟气均布孔为棱台形孔，烟气均布孔的进气端为方形孔，烟气均布孔的出气端为方形孔，烟气均布孔进气端的孔的宽度大于烟气均布孔出气端的孔的宽度。

进一步地，所述烟气均布装置设置在等离子体发生器的下部，经过烟气均布装置的煅烧炉烟气进入等离子体发生器。

进一步地，烟气均布板的宽度小于等离子体发生器的分布宽度。

进一步地，所述烟气均布孔进气端的孔为正方形；

所述烟气均布孔出气端的孔为正方形。

进一步地，所述烟气均布孔进气端的孔为长方形；

所述烟气均布孔出气端的孔为长方形。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：一种煅烧炉烟气VOC收集处理装置，包括壳体，壳体上设置有烟气进口和烟气出口，壳体的内部设置有烟气均布装置、等离子体发生器，烟气均布装置包括第一缓冲室、第二缓冲室和第三缓冲室，第一缓冲室与进气通道相连通，进气通道与烟气进口相连通；所述第一缓冲室设置在第二缓冲室的上部，第一缓冲室的底部设置有通孔，第二缓冲室的侧壁上设置有通孔，第一缓冲室、第二缓冲室设置在第三缓冲室的内部，第三缓冲室的顶部设置有烟气均布板，烟气均布板上设置有烟气均布孔；该 VOC收集处理装置设置有烟气均布装置4，经过烟气均布装置的烟气流速均匀、分布均匀，有效的提高VOC处理的效率，不易造成环境的污染。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中煅烧炉烟气VOC收集处理装置的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例中烟气均布装置的结构示意图；

附图3是本实用新型实施例中烟气均布板的结构示意图；

附图4是本实用新型实施例中烟气均布板的截面图；

图中，

1-壳体，2-烟气进口，3-烟气出口，4-烟气均布装置，41-第一缓冲室，42-第二缓冲室，43-第三缓冲室，44-进气通道，45-折流板，46-烟气均布板，47-烟气均布孔， 5-等离子体发生器。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例，如图1、图2、图3所示，一种煅烧炉烟气VOC收集处理装置，包括壳体1，壳体1上设置有烟气进口2和烟气出口3，壳体1的内部设置有烟气均布装置4和等离子体发生器5，烟气均布装置4设置在等离子体发生器5的下部，经过烟气均布装置4的煅烧炉烟气进入等离子体发生器5。

烟气均布装置4包括第一缓冲室41、第二缓冲室42和第三缓冲室43，第一缓冲室41与进气通道44相连通，进气通道44与烟气进口2相连通。

第一缓冲室41设置在第二缓冲室42的上部，第一缓冲室41的底部设置有通孔，第二缓冲室42的侧壁上设置有通孔。

第一缓冲室41、第二缓冲室42设置在第三缓冲室43的内部，第三缓冲室43的顶部设置有烟气均布板46，烟气均布板46上设置有烟气均布孔47。

第二缓冲室42的内部设置有折流板45，折流板45竖直设置在第二缓冲室42的内部，折流板45的高度小于第二缓冲室42的高度。

烟气均布板46的宽度小于等离子体发生器5的分布宽度。

烟气均布孔47为棱台形孔，烟气均布孔47的进气端为方形孔，烟气均布孔47的出气端为方形孔，烟气均布孔47进气端的孔的宽度大于烟气均布孔47出气端的孔的宽度。

烟气均布孔47进气端的孔可以为正方形也可以为长方形，烟气均布孔47出气端的孔可以为正方形也可以为长方形。

本实用新型专利附图中的箭头表示煅烧炉烟气的运动方向。

煅烧炉烟气由烟气进口2进入进气通道44，进入进气通道44的烟气先进入第一缓冲室41，在第一缓冲室41中进行第一次混合分布，从第一缓冲室41的底部进入第二缓冲室42，第二缓冲室42内的折流板45进行烟气的折流，在第二缓冲室42中进行第二次混合分布，再从第二缓冲室42的侧壁上进入第三缓冲室43，在第三缓冲室43中进行第三次混合分布，混合分布后的煅烧炉烟气经烟气均布板46上的烟气均布孔47进入等离子体发生器5进行处理，处理后的烟气再从和烟气出口3排出，该 VOC收集处理装置设置有烟气均布装置4，经过烟气均布装置4的烟气流速均匀、分布均匀，有效的提高VOC处理的效率，不易造成环境的污染。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型内容，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制，只要是根据本实用新型技术方案所作的改进，均落入本实用新型的保护范围。