一种冷却式高效脱色罐的制作方法

本实用新型涉及脱色装置技术领域，具体为一种冷却式高效脱色罐。

背景技术：

鱼蛋白，精制提炼深海鱼类，含有大量粘多糖以及丰富的胶原蛋白，被称为“吃的化妆品”，因此受到人们的青睐，鱼蛋白的生产规模也不断提高，为了满足市场的需要，各种新型的设备应运而生，大大增加了生产效率和产品质量，其中，一种冷却式脱色罐使用较为广泛，但是现有的冷却式脱色罐存在很多问题或缺陷，第一，传统的冷却式脱色罐生产效率低，冷却速度慢，第二，传统的冷却式脱色罐安全性差，设备在工作时存在安全隐患，当内部的压强异常时不会及时泄压，第三，传统的冷却式脱色罐没有对热空气进行处理，直接排放会造成浪费，同时会造成热污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷却式高效脱色罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却式高效脱色罐，包括压力表、安全阀、投料口、搅拌扇叶、罐体和第一导气管，所述罐体底端的四个拐角处均安装有支撑脚，所述罐体的底端安装有出料口，所述罐体内部一侧的顶端安装有温度传感器，所述罐体的内部通过固定件固定有环形冷却管，且环形冷却管的内部设置有搅拌扇叶，所述罐体一侧的顶端安装有冷却液注入口，且冷却液注入口穿过罐体的外侧壁与环形冷却管的顶端连接，所述罐体的一侧安装有安全阀，所述罐体另一侧的顶端安装有支撑板，且支撑板的顶端安装有气泵，所述气泵靠近罐体的一侧安装有第二导气管，且第二导气管远离罐体的一端穿过罐体的外侧壁延伸到罐体的内部，所述气泵远离罐体的一侧安装有第一导气管，所述罐体的另一侧通过固定件固定有冷凝罐，且冷凝罐的内部安装有冷凝管，所述第一导气管远离气泵的一端穿过冷凝罐的顶端与冷凝管的顶端连接，所述冷凝罐的底端安装有出液口，且出液口的顶端穿过冷凝罐的底端与冷凝管的底端连接，所述冷凝罐远离罐体一侧的顶端安装有冷却水进水口，所述冷凝罐远离罐体一侧的底端安装有冷却水出水口，所述罐体另一侧的底端安装有冷却液出液口，且冷却液出液口穿过罐体的外侧壁与环形冷却管的底端连接，所述罐体的一端安装有观察窗，且观察窗上方的罐体一端安装有控制面板，所述罐体的顶端安装有盖体，且盖体的顶端安装有电机，所述电机的输出端通过转轴穿过盖体的顶端延伸到罐体的内部与搅拌扇叶连接，所述盖体顶端的一侧安装有压力表，所述盖体顶端的另一侧安装有投料口，所述控制面板的输出端通过导线与气泵的输入端电性连接，所述控制面板的输出端通过导线与电机的输入端电性连接，所述温度传感器的输出端通过导线与控制面板的输入端电性连接。

优选的，所述罐体的外侧壁内部均匀设置有消音层。

优选的，所述支撑脚的底端均包裹有防滑垫。

优选的，所述第一导气管和第二导气管的表面均设置有耐腐蚀层。

优选的，所述冷却液注入口的内部设置有HEPA滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷却式高效脱色罐通过安装有冷凝罐，且冷凝罐的内部安装有冷凝管，使得罐体内部的热空气由气泵抽入到冷凝罐内进行冷凝，避免热空气直接排放，浪费资源和污染环境，通过安装有观察窗，使得工作人员可以观察罐体内的脱色情况，通过安装有电机，且电机的输出端通过转轴穿过盖体延伸到罐体的内部与搅拌扇叶连接，可以对加工的产品进行搅拌，增加脱色效率，通过安装有环形冷却管，可以快速进行降温，同时环形冷却管的环形结构增加了接触面积和冷却液的冷却时间，冷却效果更好，通过安装有安全阀，使得罐体内的压强出现异常时，安全阀启动及时泄压，增加安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面示意图；

图2为本实用新型的正视示意图。

图中：1-压力表；2-盖体；3-温度传感器；4-冷却液注入口；5-安全阀；6-消音层；7-环形冷却管；8-出料口；9-电机；10-投料口；11-气泵；12-支撑板；13-搅拌扇叶；14-冷凝管；15-出液口；16-支撑脚；17-控制面板；18-观察窗；19-罐体；20-冷却液出液口；21-冷却水出水口；22-冷凝罐；23-冷却水进水口；24-第一导气管；25-第二导气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种冷却式高效脱色罐，包括压力表1、安全阀5、投料口10、搅拌扇叶13、罐体19和第一导气管24，罐体19底端的四个拐角处均安装有支撑脚16，支撑脚16的底端均包裹有防滑垫，增加本装置的稳定性，罐体19的外侧壁内部均匀设置有消音层6，降低噪音污染，罐体19的底端安装有出料口8，罐体19内部一侧的顶端安装有温度传感器3，温度传感器3的型号可为CWDZ11，罐体19的内部通过固定件固定有环形冷却管7，且环形冷却管7的内部设置有搅拌扇叶13，罐体19一侧的顶端安装有冷却液注入口4，冷却液注入口4的内部设置有HEPA滤网，避免冷却液中的杂质进入到环形冷却管7内引起堵塞，且冷却液注入口4穿过罐体19的外侧壁与环形冷却管7的顶端连接，罐体19的一侧安装有安全阀5，罐体19另一侧的顶端安装有支撑板12，且支撑板12的顶端安装有气泵11，气泵11的型号可为EHS-529，气泵11靠近罐体19的一侧安装有第二导气管25，且第二导气管25远离罐体19的一端穿过罐体19的外侧壁延伸到罐体19的内部，气泵11远离罐体19的一侧安装有第一导气管24，第一导气管24和第二导气管25的表面均设置有耐腐蚀层，增加抗腐蚀能力，延长使用寿命，罐体19的另一侧通过固定件固定有冷凝罐22，且冷凝罐22的内部安装有冷凝管14，第一导气管24远离气泵11的一端穿过冷凝罐22的顶端与冷凝管14的顶端连接，冷凝罐22的底端安装有出液口15，且出液口15的顶端穿过冷凝罐22的底端与冷凝管14的底端连接，冷凝罐22远离罐体19一侧的顶端安装有冷却水进水口23，冷凝罐22远离罐体19一侧的底端安装有冷却水出水口21，罐体19另一侧的底端安装有冷却液出液口20，且冷却液出液口20穿过罐体19的外侧壁与环形冷却管7的底端连接，罐体19的一端安装有观察窗18，且观察窗18上方的罐体19一端安装有控制面板17，罐体19的顶端安装有盖体2，且盖体2的顶端安装有电机9，电机9的型号可为Y90S-2，电机9的输出端通过转轴穿过盖体2的顶端延伸到罐体19的内部与搅拌扇叶13连接，盖体2顶端的一侧安装有压力表1，盖体2顶端的另一侧安装有投料口10，控制面板17的输出端通过导线与气泵11的输入端电性连接，控制面板17的输出端通过导线与电机9的输入端电性连接，温度传感器3的输出端通过导线与控制面板17的输入端电性连接。

工作原理：使用时，将需要加工的产品由投料口10加入到罐体19内，将冷却液的出液管与冷却液注入口4连接，将冷却液的回收管与冷却液出液口20连接，将冷却水的出水管与冷却水进水口23连接，将冷却水的回收管与冷却水出水口21连接，连接完毕后，启动电机9，电机9的输出端通过转轴带动搅拌扇叶13转动，对罐体19内的产品进行搅拌，加速脱色过程，环形冷却管7对产品快速进行降温，罐体19内产生的热空气由气泵11通过第二导气管25和第一导气管24送入到冷凝罐22内进行冷凝，冷凝水由出液口15内流出，工作人员可以通过观察窗18观察罐体19内的脱色情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。