一种玉米油精炼脱色用预混罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玉米油精炼领域，尤其涉及一种玉米油精炼脱色用预混罐。
【背景技术】
[0002]油脂脱色也称吸附法脱色或吸附处理，食用油脱色的主要目的是为了除去油脂中的副产物(包括多种污染物与有害物质)，这不仅可以满足人们对食用油安全卫士的需求，也为油脂的进一步加工利用创造了良好的条件。今年来出现的活性白土脱色(添加物为活性白土及适量活性碳)是较为先进的油脂脱色方法，白土、活性炭和油脂充分混合是油脂精炼脱色的关键所在，若混合不均匀，则油脂脱色效果不好，而且还会出现白土结块、附着罐壁、沉积、堵塞等现在，现有的混合罐搅拌时通过的搅拌轴上的搅拌桨或者罐底增加直接蒸汽翻腾进行混合，这两种混合方式都存在不足:搅拌轴搅拌方式会使得白土和油脂的混合均匀度不高；直接蒸汽翻腾方式影响油脂加工中水分脱除，增加油脂质量不稳定因素；并且以上两种方式在混合过程中需要外部提供电力或蒸汽，增加能源消耗。
【发明内容】
[0003]针对现有设备存在的问题和不足，本实用新型提供一种玉米油精炼脱色用预混罐，包括:用于承装油脂混合物的预混罐以及分别与所述预混罐连通的真空抽气管道、白土进料管道、进油管道、出油管道；所述预混罐顶部设有真空抽气孔、白土进料孔、进油孔，所述预混罐侧壁设有出油孔；
[0004]所述真空抽气管道穿过所述真空抽气孔与所述预混罐连通；所述白土进料管道穿过所述白土进料孔与所述预混罐连通；所述进油管道穿过所述进油孔与所述预混罐连通；所述出油管道穿过所述出油孔与所述预混罐连通。
[0005]优选地，所述真空抽气管道穿过所述真空抽气孔插置于所述预混罐内，所述真空抽气管道口设置于所述预混罐内油脂液面上方。
[0006]优选地，在所述预混罐内部的油脂液面上方，靠近所述真空抽气管道口设有挡板；
[0007]所述挡板为人字形。
[0008]优选地，所述进油管道设有直管段和与所述直管段垂直连接的圆弧状盘管段；
[0009]所述进油管道的直管段穿过所述进油孔垂直插置于所述预混罐内油脂液内，使所述圆弧状盘管段侵入油脂内；
[0010]所述圆弧状盘管段的末端密封，在所述圆弧状盘管段的管体上设有数个下喷嘴，所述下喷嘴向所述预混罐底部喷射油脂。
[0011]优选地，所述圆弧状盘管段距离所述预混罐底部30-40厘米。
[0012]优选地，所述下喷嘴的数量为3-4个，并均匀的分布在所述圆弧状盘管段上；
[0013]所述下喷嘴喷射的油脂方向为垂直于所述预混罐底平面喷射。
[0014]优选地，所述直管段在油脂液面的上方设有上喷嘴；
[0015]所述上喷嘴的设置位置位于所述预混罐正常工作时，油脂液面上部的5-10厘米处，所述上喷嘴的开口朝向所述预混罐的中心线。
[0016]优选地，出油管道包括:水平段和与所述水平段垂直连接的垂直段；
[0017]所述水平段与所述垂直段的连接部将所述垂直段分为液位上垂直段和液位下垂直段；
[0018]所述水平段和所述液位下垂直段设置于所述预混罐油脂液面下部，所述液位上垂直段的上开口延伸出油脂液面外。
[0019]优选地，所述液位下垂直段的下开口位于圆弧状盘管段上方20-30厘米处；
[0020]所述液位上垂直段的长度为10-15厘米。
[0021]从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点:
[0022]油脂经上下两次混合，预混罐内油脂与白土、活性碳密切接触、混合均匀、充分反应，有效的抑制了白土结块、附着罐壁、沉积、堵塞等现象出现，为油脂的进一步加工利用创造了良好的条件。同时该预混罐利用加入油脂的自身动能实现搅拌功能，不需要电机带动搅拌翅或通入直接蒸汽搅拌，节省了能源消耗。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为玉米油精炼脱色用预混罐的整体结构图。
【具体实施方式】
[0025]为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0026]本实用新型提供了一种玉米油精炼脱色用预混罐，请参阅图1所示，包括:用于承装油脂混合物的预混罐I以及分别与预混罐I连通的真空抽气管道3、白土进料管道2、进油管道4、出油管道；预混罐I顶部设有真空抽气孔、白土进料孔、进油孔，预混罐侧壁设有出油孔；
[0027]真空抽气管道3穿过真空抽气孔与预混罐I连通，真空抽气管道3连接真空抽取系统，抽出预混罐I内空气，保持预混罐2内真空；白土进料管道2穿过白土进料孔与预混罐I连通，使白土由白土进料管道2进入预混罐I内与油脂混合；进油管道4穿过进油孔与预混罐I连通，优选地，由预混罐I上部边缘进入；出油管道穿过出油孔与预混罐I连通。
[0028]进油管道4设有直管段41和与直管段41垂直连接的圆弧状盘管段42 ;进油管道的直管段41穿过进油孔垂直插置于预混罐I内油脂液内，使圆弧状盘管段42侵入油脂内；圆弧状盘管段42的末端密封，在圆弧状盘管段42的管体上设有数个下喷嘴8，下喷嘴8向预混罐I底部喷射油脂。待加工油脂经油栗从进油管道4栗入预混罐I内，并输送至下喷嘴8处。圆弧状盘管段42距离预混罐I底部30-40厘米。
[0029]下喷嘴8的数量为3-4个，并均匀的分布在圆弧状盘管段42上；下喷嘴8喷射的油脂方向为垂直于预混罐I底平面喷射。油脂从下喷嘴8喷出后形成液体流可将罐体底部有层搅动，使罐内油脂与从白土进料管道落入的白土与活性碳的混合物充分混合，同时有效防止产生罐底沉积。
[0030]直管段41在油脂液面7的上方设有上喷嘴6 ;
[0031]上喷嘴6的设置位置位于预混罐I正常工作时，油脂液面7上部的5-10厘米处，上喷嘴6的开口朝向预