一种背漆机的滚涂机构的制作方法

本实用新型涉及一种木业机械技术领域，尤其涉及一种背漆机的滚涂机构。

背景技术：

实木地板加工好后，需对板件背面薄涂一层油漆，使板材表面更加美观，其次可提高板材纹路的清晰自然度以及立体感度。现有的板件背面薄涂油漆是通过单滚涂漆完成，如果板材开槽太深，油漆无法涂布时只能选用手工刷漆，这样的话，工作人员工作量较大并且效率较低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种提高加工效率的背漆机的滚涂机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种背漆机的滚涂机构，包括若干组胶辊组件以及安装在若干组胶辊组件上的控制组件，每一组胶辊组件包括两支撑壁以及设置在两支撑壁之间且可相对两支撑壁升降的胶辊，所述控制组件包括两安装板以及设置在两安装板上的若干组升降器，其中一安装板安装在若干组胶辊组件一侧的支撑壁上，另一安装板安装在若干组胶辊组件另一侧的支撑壁上；每一组升降器对应控制一组胶辊组件，以使胶辊相对两支撑壁升降。

作为本实用新型的进一步改进，每一所述支撑壁上对应地开设有滑动间隙，每一组所述升降器包括手动转轮、与手动转轮连接的转动杆以及与转动杆相互配合的两升降杆，手动转轮通过轴承座安装在其中一安装板上用以驱使转动杆转动，转动杆置于两安装板之间，转动杆两端安装有驱动轮，两升降杆对应地设置在两支撑壁的滑动间隙内，每一升降杆的一端设置有与驱动轮相互啮合的转动轮，每一升降杆的另一端设置有升降滑块，升降滑块对应地与胶辊的端部连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述控制组件还包括用以连接两安装板的连接杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述胶辊组件为三组。

作为本实用新型的进一步改进，两条所述支撑壁对应地设置在一机台的两侧壁上。

有益效果：本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本实用新型背漆机的滚涂机构通过设置若干组胶辊组件对板件背面薄涂油漆，可对开槽太深的板材进行涂漆，无需人工手动刷漆，以提高加工效率并降低工作人员工作量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型背漆机的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图1的侧视图。

具体实施方式

请参阅图1至3所示，一种背漆机，包括机台10、安装在机台10上的滚涂机构30、安装在机台10上且置于滚涂机构30一侧的固化箱40、设置在机台10上用以驱使滚涂机构30和固化箱40工作的驱动机构(图未标) 以及设置在机台10一侧用以控制驱动机构工作的控制面板50。

机台10包括两侧壁11、设置在两侧壁11上的输送组件12以及用以连接两侧壁11的若干连接板13，两侧壁11平行设置；输送组件12用以输送待薄涂油漆的板材，输送组件12包括若干转动轴辊121以及套设在转动轴辊121上的辊套122，转动轴辊121的两端对应设置在两侧壁11的内侧，且转动轴辊121可相对两侧壁11转动，辊套122套设在转动轴辊121 的中间部位。连接板13垂直地连接在两侧壁11之间，以提高机台10的稳定性。

滚涂机构30安装在机台10的两侧壁11上，且置于输送组件12上方，用以对板材薄漆。滚涂机构30包括若干组胶辊组件31以及安装在若干组胶辊组件31上的控制组件32；每一组胶辊组件31包括两支撑壁311以及设置在两支撑壁311之间且可相对两支撑壁311升降的胶辊312，两支撑壁311对应地设置在机台10的两侧壁11内侧，每一支撑壁311上对应地开设有滑动间隙，便于胶辊312相对两支撑壁311升降，胶辊312用以对板材涂漆，本实施例中，滚涂机构30选用三组胶辊组件31，胶辊312的直径为180mm，以加厚胶层提高抗磨损程度，延长胶辊312使用寿命。

控制组件32用以控制胶辊312相对两支撑壁311升降，便于板材进出，具体地址，控制组件32包括两安装板321、用以连接两安装板321的连接杆323以及设置在两安装板321上的若干组升降器322，其中一安装板321 安装在若干组胶辊组件31一侧的支撑壁311上，另一安装板321安装在若干组胶辊组件31另一侧的支撑壁311上；每一组升降器322对应控制一组胶辊组件31，以使胶辊312相对两支撑壁311升降。具体地，每一组升降器322包括手动转轮3221、与手动转轮3221连接的转动杆3222以及与转动杆3222相互配合的两升降杆3223，手动转轮3221通过轴承座安装在其中一安装板321上用以驱使转动杆3222转动，转动杆3222置于两安装板 321之间，转动杆3222两端安装有驱动轮(图未标)，两升降杆3223对应地设置在两支撑壁311的滑动间隙内，每一升降杆3223的一端设置有与驱动轮相互啮合的转动轮，每一升降杆3223的另一端设置有升降滑块，升降滑块对应地与胶辊312的端部连接。

通过转动手动转轮3221以带动转动杆3222转动，进而由转动杆3222 两端的驱动轮驱使两升降杆3223对应地在两支撑壁311的滑动间隙内升降，最终实现胶辊312相对两支撑壁311升降。

固化箱40安装在机台10的两侧壁11上且置于滚涂机构30一侧，固化箱40紧邻滚涂机构30，用以对涂漆后的板材烘干固化，固化箱40包括箱体41、设置在箱体41内的干燥器(图未示)以及安装在箱体41顶壁上的进风机构42；箱体41设置在机台10的两侧壁11上，箱体41两侧周壁上开设有若干散热孔411，干燥器采用三灯UV干燥，进风机构42包括进风管道421以及设置在进风管道421一侧的吹风器422，进风管道421安装在箱体41的顶壁上且与顶壁相通，吹风器422包括风扇有以及用以驱使风扇转动的电机，风扇正对进风管道421。

板材涂漆后进入固化箱40内，由干燥器将板材上的涂漆烘干后，再通过进风机构42涂漆板材风干固化。

控制面板50设置在机台10的侧壁11上，用以控制滚涂机构30以及固化箱40工作，以实现板材的涂漆、干燥。

综上所述，本实用新型背漆机通过在机台上设置滚涂机构30以及固化箱40，滚涂机构30紧邻固化箱40，涂漆干燥一机完成，直接在线干燥油漆，以提高加工速度以及加工效率。其次，该背漆机的滚涂机构通过设置若干组胶辊组件31对板件背面薄涂油漆，可对开槽太深的板材进行涂漆，无需人工手动刷漆，以提高加工效率并降低工作人员工作量。使用本背漆机能有效地对板材背面涂漆，且可防止水分从背面渗透入板材，具有良好的防板材变形效果。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。