一种转鼓式过滤器用排污结构的制作方法

本实用新型涉及转鼓式过滤器领域，特别涉及一种转鼓式过滤器用排污结构。

背景技术：

近年来随着新的水处理工艺的出现，转鼓式超精细过滤机被广泛的应用，转鼓式过滤机大都包括箱体和转动连接在箱体内的圆筒滤网，污水由入口处进入圆筒滤网内，通过圆筒滤网的过滤实现净化。

目前，公开号为CN205031958U的中国专利公开了一种转鼓式过滤器，它包括箱体、圆筒滤网、驱动机构、清洗机构及排污机构，圆筒滤网装设于箱体内；驱动机构连接于圆筒滤网并驱动其在箱体内转动；排污机构安装于箱体且位于圆筒滤网内；清洗机构的第一清洗件安装于排污机构并位于圆筒滤网内，第二清洗件安装于箱体且位于圆筒滤网外。

这种转鼓式过滤器在进行排污工作时，圆筒滤网内壁上附着的杂物落入托盘内，实现对杂物的清理，但是由于杂物表面具有水分，而托盘内壁较为光滑，可能会使杂物吸附在托盘内，影响以后使用时的排污能力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种转鼓式过滤器用排污结构，其具有排污彻底、不残留杂物的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种转鼓式过滤器用排污结构，包括集液槽和位于集液槽上方的喷杆，所述喷杆固定连接于箱体内壁且正对于圆筒滤网的上方，所述喷杆朝向圆筒滤网的一侧设有喷头，所述集液槽设于圆筒滤网内且位于喷头的正下方，所述集液槽两侧设有吹气管，所述吹气管与外部气源相连通，所述集液槽的相对斜面上开有吹气孔。

通过采用上述技术方案，污水经圆筒滤网过滤后，污水内的漂浮物贴附在圆筒滤网上，通过喷头喷出的水柱将粘附在圆筒滤网内的漂浮物冲洗到集液槽内，一部分漂浮物在集液槽内由于水流而被排出转鼓式过滤器内，另一部分漂浮物粘附在集液槽的槽壁上，关闭喷头，开启吹气管，吹气管通过吹气孔向集液槽内吹气，气流使粘附在集液槽槽壁上的漂浮物脱离槽壁，再开启喷头，将漂浮物全部带出转鼓式过滤器。通过吹气管的设置，本实用新型内残留在集液槽内的漂浮物能够被吹离集液槽的槽壁，具有对集液槽排污彻底、不残留杂物的优点。

进一步设置：所述集液槽呈“W”形，所述集液槽的两边固定连接有边板，所述边板沿着集液槽的长度方向设置，所述吹气管位于集液槽的槽底之间、边板与集液槽之间。

通过采用上述技术方案，“W”形的集液槽在接受喷头的水柱时能够有更大的接收面积，能够有效避免喷头的水柱喷洒到集液槽之外。吹气管设置在集液槽之间以及集液槽两边，在对吹气管进行充气时，吹气管的气体在集液槽的槽道内形成对流，能够更加快速使漂浮物由集液槽的槽壁表面脱离。

进一步设置：所述吹气孔位于吹气管下方，夹持在所述吹气管两侧的集液槽的底端设有挡风板，所述吹气管的风向朝向挡风板。

通过采用上述技术方案，在水流流过集液槽时，难免有部分水流会经过吹气孔落入箱体底部，为了避免水流将吹气管的出风口堵住，因此将吹气孔设置在吹气管的下方，避免了水流经过吹气管。吹气管的气流经过挡风板的折射而进入吹气孔内，由此使集液槽内形成对流。

进一步设置：所述喷头交错设置在喷杆朝向圆筒滤网的一侧。

通过采用上述技术方案，交错设置的喷头在清理圆筒滤网上的漂浮物时，其喷洒面积更大，对于圆筒滤内的漂浮物更快速。

进一步设置：所述集液槽朝向污水出口处的方向呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，集液槽倾斜设置，使得污水能够沿着倾斜的集液槽被排出到转鼓式过滤器外部，加快了集液槽内的排水速率。

进一步设置：所述吹气孔由吹气管到背离吹气管的一端直径逐渐减小。

通过采用上述技术方案，气流经过挡风板被折射到吹气孔后，由于吹气孔直径逐渐缩小，气流的压力被增大，从而使位于集液槽内的对流更加强烈，由此更加容易将粘附在集液槽槽壁上的漂浮物脱离。

进一步设置：所述圆筒滤网的内壁上等间距设有若干个刮浮渣板，所述刮浮渣板包括垂直于圆筒滤网的承料板和与承料板远离圆筒滤网一侧相连接的刮板，所述刮板朝向远离圆筒滤网的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，在圆筒滤网开始转动对污水进行过滤时，位于圆筒滤网内壁上的刮浮渣板随着圆筒滤网的转动而转动，在刮浮渣板转动的过程中，刮浮渣板的承料板和刮板共同配合带起污水中的漂浮物，当刮浮渣板转动到圆筒滤网的最高处时，刮浮渣板的承料板垂直，喷头朝向刮浮渣板喷水，漂浮物受到水柱的冲击而落入集液槽内。

进一步设置：所述承料板的板身上等间距开有若干个过水孔。

通过采用上述技术方案，刮浮渣板在捞取污水漂浮物的过程中，设置在承料板板身上的过水孔使聚集在刮浮渣板内的污水能够快速经过水孔流出，避免由于水流将捞取的漂浮物再次冲到圆筒滤网内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过吹气管的设置，本实用新型内残留在集液槽内的漂浮物能够被吹离集液槽的槽壁，具有对集液槽排污彻底、不残留杂物的优点。

附图说明

图1是用于体现转鼓式过滤器的结构示意图；

图2是用于体现转鼓式过滤器内部结构的剖视图；

图3是用于体现集污槽与吹气管之间连接关系示意图；

图4是用于体现刮浮渣板的结构示意图。

图中，1、集液槽；11、边板；12、吹气孔；13、挡风板；2、喷杆；21、喷头；3、污水入口；4、吹气管；5、刮浮渣板；51、承料板；511、过水孔；52、刮板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种转鼓式过滤器用排污结构，参照图2，包括位于圆筒滤网内的集液槽1和固定连接于转鼓式过滤器箱体内壁上的喷杆2，箱体侧面开有污水出口3，集液槽1在圆筒滤网内延伸至污水出口3（参照图1）处并与污水出口3之间固定连接。

参照图2，喷杆2位于圆筒滤网的正上方，在喷杆2朝向圆筒滤网的一侧设有喷头21，喷头21沿着喷杆2的长度方向呈交错设置，集液槽1位于喷头21的正下方。当喷杆2内充水时，水流经喷头21形成水柱朝向集液槽1喷射。

待处理的污水进入圆筒滤网后，经过圆筒滤网的过滤后实现净化，过滤后的漂浮物附着在圆筒滤网的内壁上，在圆筒滤网转动的过程中，喷头21朝向圆筒滤网喷洒水柱，将附着在圆筒滤网内壁上的漂浮物冲洗到集液槽1内，再经由水流的带动，漂浮物沿着集液槽1流出转鼓式过滤器内部。

参照图3，集液槽1的截面呈“W”形，在集液槽1两侧设有边板11，边板11沿着集液槽1的长边方向设置，为了使集液槽1能够顺畅地将槽内带有部分漂浮物的水流流出转鼓式过滤器，集液槽1的长度方向呈倾斜设置，集液槽1的倾斜方向朝向污水出口3（参照图1）。

参照图3，位于边板11与集液槽1之间、集液槽1的槽底之间夹持有吹气管4，集液槽1的槽壁上开有吹气孔12，吹气孔12在水平方向上的位置低于吹气管4，吹气孔12的孔径由吹气管4处到集液槽1槽壁背离吹气管4的一面逐渐减小，吹气孔12孔径的变化使得气流经过吹气孔12时候，气体压力得到加强，由此对集液槽1内附着的残留物清理更加迅速彻底。

参照图3，紧贴于吹气管4的集液槽1底部设有挡风板13，挡风板13呈水平设置，挡风板13位于吹气孔12的下方，吹气管4的出风方向朝向挡风板13。

当吹气管4开始吹气的时候，气流吹向挡风板13，气流的方向发生变化，气流经过挡风板13的折射，部分进入吹气孔12内，气流在集液槽1的槽道内形成气体对流，由此使附着在集液槽1内壁上的残留物脱离。

参照图4，在圆筒滤网的内壁焊接有,4个刮浮渣板5，刮浮渣板5沿着圆筒滤网的圆周方向等间距分布，刮浮渣板5包括承料板51和刮板52。

参照图4，承料板51为一块长矩形板，承料板51沿着圆筒滤网的长度方向焊接于圆筒滤网的内壁，承料板51与圆筒滤网的轴线位于同一平面，在承料板51的板身上等间距开有若干个过水孔511。

参照图4，在承料板51远离圆筒滤网的一侧焊接有刮板52，刮板52与承料板51之间呈倾斜设置，刮板52的倾斜方向远离圆筒滤网。

参照图4，在污水进入圆筒滤网后，位于圆筒滤网底部的刮浮渣板5被污水覆盖，随着圆筒滤网的旋转，位于圆筒滤网底部的刮浮渣板5慢慢由污水内露出，在刮浮渣板5随着圆筒滤网转动的过程中，通过刮浮渣板5的承料板51以及刮板52的配合，捞取污水中的杂物，在刮浮渣板5脱离污水后，位于刮浮渣板5内的污水通过过水孔511再次流入圆筒滤网内，而杂物则滞留于刮浮渣板5内，当刮浮渣板5转动到喷杆2（参照图2）正下方时，喷头21（参照图2）朝向刮浮渣板5喷水，位于刮浮渣板5内的杂物沿着刮板52下滑至集液槽1内。

具体工作过程：将待处理的污水通入圆筒滤网内，污水渗透过圆筒滤网，并落入箱体底部，净化后的污水通过污水出口3流出转鼓式过滤器。在圆筒滤网过滤的过程中，圆筒滤网始终保持在转动状态，污水过滤后，其内部的杂物附着在圆筒滤网的内壁上。

在圆筒滤网经过集液槽1上方时，喷头21朝向滤网喷水，水流将圆筒滤网上附着的杂物以及刮浮渣板5上粘附的杂物冲洗到集液槽1内，随着水流的流动，杂物被带出到转鼓式过滤器外部。

在污水处理完成后，关闭喷头21，开启吹气管4，吹气管4的气流吹至挡风板13，经过挡风板13的折射，气流进入集液槽1的槽道内并在槽道内形成对流，接着开启喷头21，杂物随着水流被带出到转鼓式过滤器外部，由此实现对附着在集液槽1内壁上的杂物的清理。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。