一种自动排渣过滤装置的制作方法

本实用新型属于过滤设备领域，具体涉及一种自动排渣过滤装置。

背景技术：

目前，工业生产上进行过滤主要有真空吸附式过滤、旋流重力沉降式过滤和网带式自重排渣过滤三种方式，其中，真空吸附式过滤，其原理是真空泵产成的真空负压，然后过滤纸作为过滤介质，同时使用到助滤剂或滤油粉来增加精度，从而使得滤液和滤渣分离的过滤过程。长期使用，需要消耗大量的耗材，需要人工清渣。旋流重力沉降式过滤，其过滤过程需用到过滤卷纸，过滤卷纸虽然可自动排渣，但是价格较高，另外采用旋转重力沉降式过滤，滤渣含液率高。网带式连续排渣过滤，是一种重力自然沉降，并且通过一定精度的网带进行过滤。通过电机驱动，网带不断循环带出滤渣，再刮除滤渣，对设备要求较高，过滤效率较低，滤渣含液率高。

综上，亟需一种成本较低，可自动排渣的自动排渣过滤装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动排渣过滤装置，通过设置推渣机构，实现自动排渣，无需采用过滤卷纸等耗材，降低设备要求，降低生产成本。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种自动排渣过滤装置，包括自动过滤部件；所述自动过滤部件包括过滤腔体、可开闭所述过滤腔体的密封门以及设置在所述过滤腔体内的推渣机构；所述过滤腔体顶部设有进油管道，所述过滤腔体底部设有出油管道，所述过滤腔体底部的所述出油管道处设有滤网；所述推渣机构可将所述滤网上的滤渣推出所述过滤腔体。

优选的，所述推渣机构包括第一驱动件和位于所述过滤腔体内的推板，所述第一驱动件与所述推板固定连接，所述推板的下端与所述滤网的上表面相抵。

优选的，所述进油管道上设有控制阀门；所述过滤腔体顶部设有进气管道。

优选的，所述自动过滤部件还包括第二驱动件，所述密封门通过所述第二驱动件与所述过滤腔体连接。

优选的，其特征在于，还包括滤渣收集器。

优选的，还包括机架，所述自动过滤部件设置在机架上。

优选的，还包括泵A和泵B，所述泵A与所述进油管道相通，所述泵B与所述出油管道相通。

优选的，所述出油管道与所述泵B之间设有中间缓存容器。

优选的，还包括PLC控制器和用于检测所述过滤腔体压力的压力表；所述控制阀门、所述泵A、所述泵B、所述第二驱动件、所述第一驱动件分别与所述PLC控制器通信连接。

优选的，还包括罩于所述机架的防护罩。

本实用新型的有益效果：通过设置推渣机构，将滤网表面产生的滤渣推出过滤腔体，实现自动除渣，相对于采用采用过滤卷纸或者网带式过滤，生产成本较低；通过设置控制阀门以及进气管道，通入气体加压过滤，过滤效率高，滤渣含液率低；通过控制阀门、泵A、泵B、第二驱动件、第一驱动件分别与PLC控制器的相互配合，实现循环过滤除渣。

附图说明

图1为本实用新型自动排渣过滤装置结构示意图。

图中，10、机架；201、过滤腔体；202、进油管道；203、出油管道；204、密封门；205、进气管道；206、压力表；207、控制阀门；30、第二驱动件；401、第一驱动件；402、推板；50、滤网；60、滤渣收集器；701、泵A；702、泵B；80、中间缓存容器；90、PLC控制器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供一种自动排渣过滤装置，包括自动过滤部件；自动过滤部件包括过滤腔体201、可开闭过滤腔体201的密封门204以及设置在过滤腔体201内的推渣机构；过滤腔体201顶部设有进油管道202，过滤腔体201底部设有出油管道203，过滤腔体201底部的出油管道203处设有滤网50；推渣机构可将滤网50上的滤渣推出过滤腔体201。

本实用新型待过滤液体以油炸后的煎炸油为例进行说明，但不仅限于煎炸油的过滤，例如酒精制作过程发酵工艺之后的固液分离，制药过程中药液与药渣的分离等均适用于本实用新型过滤装置。

油炸生产线的煎炸油经进油管道202输入过滤腔体201，煎炸油通过滤网50进行过滤，滤网50将煎炸油中的杂质颗粒和油相进行分离，其中杂质颗粒被截留在滤网50上成为滤渣，滤渣不断累积形成滤饼层；打开密封门204，推渣机构将滤饼层推出过滤腔体201，从而实现自动除渣。

进一步的，密封门204可朝外沿水平方向或垂直向下打开过滤腔体201。

作为本实用新型的又一实施方式，推渣机构包括第一驱动件401和位于过滤腔体201内的推板402，第一驱动件401与推板402固定连接，推板402的下端与滤网50的上表面相抵。

第一驱动件401可为现有技术中的直线往复驱动结构，例如气动缸、液压缸等。

第一驱动件401输出轴驱动推板402水平朝密封门204方向运动，推板402的下端沿滤网50的上表面刮动滤渣，除渣彻底。

作为本实用新型的又一实施方式，进油管道202上设有控制阀门207；过滤腔体201顶部设有进气管道205。

打开密封门204之前，关闭控制阀门207，通过空气压缩机等鼓风装置往进气管道205内通入气体，挤压剩余的煎炸油，直至滤饼被吹干。加压过滤，提高过滤效率，降低滤渣的含油率，降低推渣机构将滤渣的推出难度。

作为本实用新型的又一实施方式，自动过滤部件还包括第二驱动件30，密封门204通过第二驱动件30与过滤腔体201连接。

第二驱动件30可为现有技术的往复机构，例如气动缸和液压缸等，也可为动力张紧机构，例如电机张紧结构。

通过设置第二驱动件30，实现密封门204的自动开闭，若采用动力张紧机构，可提高密封门204闭合时过滤腔体201的密封性能，防止通气加压过滤时漏气，降低过滤效率。

作为本实用新型的又一实施方式，还包括滤渣收集器60。

设置滤渣收集器60用于盛放经推渣机构推出滤渣，便于滤渣的收集以及处理。

滤渣收集器60为现有技术的盛放装置，例如储罐、储槽、滤渣漏斗等。

作为本实用新型的又一实施方式，还包括机架10，自动过滤部件设置在机架10上。

将自动过滤部件设置在机架10上，便于自动过滤部件与其他部件连用，扩大适用范围。

进一步的，滤渣收集器60可相对机架10移动，便于生产过程中，随时清理滤渣。

作为本实用新型的又一实施方式，还包括泵A701，泵A701与进油管道202相通；还包括泵B702，泵B702与出油管道203相通。

泵A701自动抽取煎炸油，泵B702抽取过滤后的油相输送到油炸生产线使用，实现煎炸油的循环再生使用。

作为本实用新型的又一实施方式，出油管道203与泵B702之间设有中间缓存容器80。

中间缓存容器80为现有技术的液体缓存装置，例如储罐、缓冲瓶等。

出油管道203与泵B702之间设有中间缓存容器80，泵B702抽取过滤后的油相时，能起到缓冲的作用，防止过滤过程中泵B702直接对出油管道203进行抽取，油泵产生气蚀，损坏油泵。

作为本实用新型的又一实施方式，还包括PLC控制器90和用于检测过滤腔体201气压的压力表206，控制阀门207、泵A701、泵B702、第二驱动件30、第一驱动件401分别与PLC控制器90通信连接。

本实用新型的工作原理如下：油炸生产线的煎炸油经泵A701输入过滤腔体201，煎炸油通过滤网50过滤；滤网50将煎炸油的杂质颗粒和油相进行分离，其中杂质颗粒被截留在滤网50上，滤渣不断累积形成滤饼层。当滤饼达到一定的厚度后，此时进油量大于出油量，过滤腔体201内的压力上升，PLC控制器90检测到压力表206读数上升到预设值，控制泵A701停止输送煎炸油，关闭电磁阀，压缩空气通过进气管道205进入过滤腔体201内，挤压剩余的煎炸油通过滤网50，直至滤饼被吹干，压力表206读数下降至常压，PLC控制器90控制第二驱动件30打开密封门204，推渣机构将滤饼层水平推出过滤腔体201，滤渣落入滤渣收集器60进行回收处理。被过滤的油相通过出油管道203进入中间缓存容器80，在泵B702作用下，输送回油炸生产线，实现高效自动循环过滤。

压缩气体可以通过现有技术中的供气装置提供，由于不涉及改进，在此不再赘述。

作为本实用新型的又一实施方式，还包括罩于机架10的防护罩。防护罩将操作人员与装置隔离，保护操作人员的安全的同时，保证过滤后的油相不受污染。

上述实施方式仅为本实用新型的部分优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。