一种基于陶瓷膜的连续过滤系统的制作方法

本实用新型属于陶瓷膜过滤装置技术领域，具体涉及一种基于陶瓷膜的连续过滤系统。

背景技术：

随着发酵、植提生产工厂现代化、自动化的快速发展，对设备自动化水平要求越来越高，提高生产效率、设备能够连续生产成为企业首要解决问题，因此企业需要根据自身生产的产品来选择特定的过滤设备。现有的过滤设备一般都是批次型或者是间歇式过滤澄清设备，对企业的生产的产品进行前纯化澄清。然而在实际的使用过程中，由于生物发酵、植物提取中的目的产物特殊性，不能长时间批次型循环和放置，这样会使目的产物失活或者降低收率，且现有批次型过滤设备不能够连续式生产，导致设备利用率低，因而现有的过滤设备需要改善。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于陶瓷膜的连续过滤系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种基于陶瓷膜的连续过滤系统，包括反应装置，所述反应装置的顶部设置有原料液进口和清液回流口，反应装置的底部设置有原料液出口，所述原料液出口与输送管路连接，所述输送管路上设置有供料泵，所述供料泵后方的输送管路上至少包括并联连接的3组陶瓷膜设备，所述陶瓷膜设备的入口管路一端连接在输送管路上，另一端连接在陶瓷膜设备的顶端，所述入口管路上设置有循环泵，所述陶瓷膜设备的底端设置有浓缩液出口管路，所述浓缩液出口管路与输送管路连接，同一陶瓷膜设备的入口管路与浓缩液出口管路之间设置有球阀，所述陶瓷膜设备的外壁上设置有上清液出口管路和下清液出口管路，所述上清液出口管路和下清液出口管路均连接在清液收集管路上，所述清液收集管路的一端与反应装置顶部的清液回流口连接，另一端与清液收集装置连接。

具体地，上述反应装置上设置有温度传感器。

具体地，上述反应装置的底端支撑柱的底部设置有重力传感器。

具体地，上述供料泵与最前端陶瓷膜设备的入口管路之间设置有初过滤装置。

具体地，上述循环泵进口处和出口处均设置有软管。

具体地，上述上清液出口管路和下清液出口管路之间设置有流量调节管路，所述流量调节管路上设置有流量调节阀和流量计。

由以上的技术方案可知，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种基于陶瓷膜的连续过滤系统，通过陶瓷膜设备中的陶瓷膜组件对所需过滤的液体进行过滤，原料液体通过压力驱动下，在陶瓷膜管内高速流动，使澄清透亮液体与之垂直的方向向外透过膜，大大提高透过清液的质量，满足产品对质量的要求，通过设置上上清液出口管路和下清液出口管路以及两者之间的流量调节管路，可以随时调节透过液的压力，进一步的提升了过滤的效果；本实用新型所述的过滤装置中设有多套陶瓷膜设备，陶瓷膜设备进行多级过滤，这种设计使原料液不需增大罐体即可实现分离，每套陶瓷膜设备进口和出口同输送管路进行连接，通过阀门控制原料液走向，可有效提高发酵、植提领域特殊目的产物的活性和收率。

附图说明

图1为本实用新型一种基于陶瓷膜的连续过滤系统的结构示意图。

其中：反应装置-1，原料液进口-2，清液回流口-3，原料液出口-4，输送管路-5，供料泵-6，陶瓷膜设备-7，入口管路-8，循环泵-9，浓缩液出口管路-10，球阀-11，上清液出口管路-12，下清液出口管路-13，清液收集管路-14，清液收集装置-15，温度传感器-16，重力传感器-17，初过滤装置-18，软管-19，流量调节管路-20，流量调节阀-21，流量计-22。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种基于陶瓷膜的连续过滤系统，包括反应装置1，所述反应装置1的顶部设置有原料液进口2和清液回流口3，反应装置1的底部设置有原料液出口4，所述原料液出口4与输送管路5连接，所述输送管路5上设置有供料泵6，所述供料泵6后方的输送管路5上至少包括并联连接的3组陶瓷膜设备7，所述陶瓷膜设备7的入口管路8一端连接在输送管路5上，另一端连接在陶瓷膜设备7的顶端，所述入口管路8上设置有循环泵9，所述陶瓷膜设备7的底端设置有浓缩液出口管路10，所述浓缩液出口管路10与输送管路5连接，同一陶瓷膜设备7的入口管路8与浓缩液出口管路10之间设置有球阀11，所述陶瓷膜设备7的外壁上设置有上清液出口管路12和下清液出口管路13，所述上清液出口管路12和下清液出口管路13均连接在清液收集管路14上，所述清液收集管路14的一端与反应装置顶部的清液回流口3连接，另一端与清液收集装置15连接。

具体地，上述反应装置1上设置有温度传感器16。

具体地，上述反应装置1的底端支撑柱的底部设置有重力传感器17。

具体地，上述供料泵6与最前端陶瓷膜设备的入口管路8之间设置有初过滤装置18。

具体地，上述循环泵进口处和出口处均设置有软管19。

具体地，上述上清液出口管路12和下清液出口管路13之间设置有流量调节管路20，所述流量调节管路20上设置有流量调节阀21和流量计22。

最后应说明的是：上述各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。