本实用新型涉及导热硅胶搅拌机领域，具体为一种导热硅胶原料搅拌机的驱动机构。
背景技术：
电脑CPU散热硅胶俗称“散热膏”，是一种导热硅脂，就我们日常生活中来说，它是涂于电脑CPU上的一种硅胶，以便散热，广泛用于晶体管、电子管、CPU等电子原器件，从而保证电子仪器性能的稳定。它耐高低温、耐水、耐气候老化，既具有优异的电绝缘性，又有优异的导热性。是一种良好的绝缘材料。
导热硅胶广泛的应用于军工、电脑、通讯设备、电子消费品、电源、汽车电子、工业电子设备等各种领域,以提高电子元器件的可靠性,并增加其使用寿命。主要有从0.5mm－8.0mm不同厚度的超柔高热导性的填隙材料。从军工、电脑、通讯设备、电子消费品、电源、汽车电子、工业电子设备等各种领域的高功率散热系统应用。
而导热硅胶原料的原料在混合搅拌加工时需要用到搅拌机。
但是，现有的导热硅胶的搅拌机存在以下缺陷：
(1)搅拌机驱动机构采用齿轮传递转动力，齿轮的磨损较大、噪音较大；
(2)搅拌机的内部大多数只有一个搅拌桨自转而旋转搅拌硅胶原料，不仅搅拌面积较小，且因转动速度有限使搅拌桨的搅拌效率大大降低；
(3)搅拌的时候硅胶有些黏在一起，搅拌轴的搅拌阻力较大，且硅胶易粘附在搅拌筒的内壁上，从而造成搅拌不彻底、搅拌不均匀、搅拌效率低下的不良后果。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种导热硅胶原料搅拌机的驱动机构，提高了进料和成品的出料速度，通过行星齿轮机构带动多个搅拌桨和搅拌叶转动使搅拌叶既能自转也能公转，增大了搅拌面积，提升了搅拌效率，且切胶刀和挂壁刀使硅胶原料被搅拌更精细更彻底，硅胶原料混合更均匀，提高了导热硅胶的生产质量，结构简单，成本低，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种导热硅胶原料搅拌机的驱动机构，包括安装机壳，所述安装机壳的顶端和底端分别安装有搅拌驱动机构和搅拌筒，所述搅拌驱动机构包括通过油缸座安装在安装机壳顶端的升降油缸，所述升降油缸底端通过活塞杆连接有安装座；
所述安装座的内部从上到下依次安装有电动机、行星齿轮机构和圆环封口板，所述电动机通过电机轴连接有小带轮，所述小带轮通过传动皮带连接有大带轮，所述大带轮通过传动轴与行星齿轮机构相连接，所述行星齿轮机构底端设有若干搅拌桨，所述搅拌桨的侧面安装有若干搅拌叶。
进一步地，所述小带轮和大带轮外侧均设有若干梯形槽，所述传动皮带的内侧安装有若干与梯形槽相匹配的梯形条。
进一步地，所述搅拌筒顶端内侧设有圆台槽，所述圆环封口板的底端形状与圆台槽的形状一致。
进一步地，所述行星齿轮机构包括齿轮架和活动安装在齿轮架内部中心的太阳轮，所述齿轮架内部固定有齿圈，所述齿圈内侧啮合有四个行星轮，四个所述的行星轮通过行星架活动连接在一起且四个行星轮均与太阳轮相啮合，所述太阳轮内侧固定有太阳轴，所述太阳轴与传动轴连接在一起，若干个所述的搅拌桨分别固定在太阳轮和行星轮的底端面上。
进一步地，所述搅拌叶的侧面为圆弧面，且搅拌叶的侧面和一端分别安装有若干切胶刀和刮壁刀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过升降油缸使搅拌叶伸进搅拌筒而对硅胶原料进行搅拌，不仅提高了进料和成品的出料速度，而且使搅拌叶的清洁护理更加简单快捷；
(2)本实用新型的电动机带着小带轮旋转，小带轮通过传动皮带将转动力传递给大带轮，减小了传动噪音和磨损，节约了减速机构，降低了成本；
(3)本实用新型的搅拌叶对硅胶原料进行搅拌的时候，圆环封口板封住搅拌筒的顶端开口，避免了热量的丧失和原料的溅出，避免了原料的浪费，保证了导热硅胶搅拌的效率和质量；
(4)本实用新型的驱动机构通过行星齿轮机构带动多个搅拌桨和搅拌叶转动使搅拌叶既能自转也能公转，不仅增大了搅拌面积，提升了搅拌效率，搅拌叶的弧面结构大大减小了搅拌阻力，且切胶刀和挂壁刀能使硅胶原料被搅拌更精细更彻底，硅胶原料混合更均匀，提高了导热硅胶的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的安装座内部剖视结构示意图；
图3为本实用新型的小带轮的结构示意图；
图4为本实用新型的搅拌桨仰视结构示意图。
图中标号：
1-安装机壳；2-搅拌驱动机构；3-电动机；4-行星齿轮机构；5-圆环封口板；6-搅拌叶；7-圆台槽；8-搅拌筒；9-搅拌桨；
21-升降油缸；22-安装座；
31-小带轮；32-传动皮带；33-大带轮；34-传动轴；35-梯形槽；36-梯形条；
41-齿轮架；42-太阳轮；43-齿圈；44-行星轮；45-行星架；46-太阳轴；
61-切胶刀；62-刮壁刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供了一种导热硅胶原料搅拌机的驱动机构，包括安装机壳1，所述安装机壳1的顶端和底端分别安装有搅拌驱动机构2和搅拌筒8，所述搅拌驱动机构2包括通过油缸座安装在安装机壳1顶端的升降油缸21，所述升降油缸21底端通过活塞杆连接有安装座22；
所述安装座22的内部从上到下依次安装有电动机3、行星齿轮机构4和圆环封口板5，所述电动机3通过电机轴连接有小带轮31，所述小带轮31通过传动皮带32连接有大带轮33，所述大带轮33通过传动轴34与行星齿轮机构4相连接，所述行星齿轮机构4底端设有若干搅拌桨9，所述搅拌桨9的侧面安装有若干搅拌叶6。
所述小带轮31和大带轮33外侧均设有若干梯形槽35，所述传动皮带32 的内侧安装有若干与梯形槽35相匹配的梯形条36，梯形条36卡入梯形槽35 内，增大了传动皮带32与带轮之间的摩擦力，避免了传动皮带32与皮带轮之间的打滑，皮带轮的传动效率高。
优选的是，通过小带轮31带动大带轮33旋转从而将转动力从传动轴34 传递到行星齿轮机构4的内部，不仅齿轮的磨损和噪音较小，且小带轮31的外径比大带轮33的外径小，因此皮带传动的方式还具有减速的功能，省去了减速机的复杂结构，节约了成本。
所述搅拌筒8顶端内侧设有圆台槽7，圆台槽7的顶端面面积比底端面面积大，所述圆环封口板5的底端形状与圆台槽7的形状一致，升降油缸21驱动圆环封口板5下降到一定位置的时候，圆环封口板5的底端插入圆台槽7 内，从而使硅胶原料在被搅拌的过程中不会飞溅出来，减少了原料的浪费和硅胶原料温度的丧失，提高了搅拌效率。
所述行星齿轮机构4包括齿轮架41和活动安装在齿轮架41内部中心的太阳轮42，所述太阳轮42内侧固定有太阳轴46，所述太阳轴46与传动轴34 连接在一起，若干个所述的搅拌桨9分别固定在太阳轮42和行星轮44的底端面上。搅拌桨9与太阳轮42或行星轮44不同轴，从而使搅拌桨9能做公转运动。
所述齿轮架41内部固定有齿圈43，所述齿圈43内侧啮合有四个行星轮 44，四个所述的行星轮44通过行星架45活动连接在一起且四个行星轮44均与太阳轮42相啮合，行星轮44的外径比太阳轮42的外径小，因此行星轮44 的转动速度比太阳轮42大，因此搅拌桨9转动的速度有快有慢，硅胶搅拌效果更好。
行星架45呈四边形且行星架45安装在行星轮44的上方，使搅拌桨9的自转不受阻碍，行星架44能将四个行星轮4活动连接在一起，从而使四个行星轮44能同步转动，行星轮44的转动更加稳定。四个行星齿轮44关于太阳轮42的中心对称，相邻两个搅拌桨9之间的距离相等，搅拌原料更均匀，搅拌叶6受力也更加均匀，寿命更长。
所述搅拌叶6的侧面为圆弧面，搅拌叶6的旋转方向与搅拌叶6的凸面方向一致，即在搅拌叶6旋转搅拌导热硅胶的时候，搅拌叶6的凸面受力较大，且搅拌叶6的凸面摩擦挤压硅胶，从而使搅拌叶6在搅拌原料的时候受到的阻力更小，电动机3的传动效率更高。
且搅拌叶6的侧面和一端分别安装有若干切胶刀61和刮壁刀62，切胶刀 61能跟随搅拌叶6旋转，且切胶刀61在旋转的时候能剪切硅胶原料，从而使原料更加粉碎，混合更均匀，搅拌的效果更好，刮壁刀62安装在行星轮44 底端搅拌桨9上搅拌叶6上，刮壁刀62在随搅拌叶6自转和公转的同时能将粘附在搅拌筒8内壁上的硅胶原料刮下，从而使硅胶原料混合更彻底，也方便了成型硅胶的出料。
搅拌驱动机构2的搅拌原理和过程为：
(1)将适量的硅胶原料放入搅拌筒8内后，升降油缸21启动使安装座 22下降，圆环封口板5的底端插入圆台槽7内，从而将搅拌筒8的顶端开口封住，这时升降油缸21暂停运行；
(2)电动机3启动，电动机3从上到下依次通过电机轴、传动轴34和太阳轴46将转动力传递到太阳轮42上，由于齿圈43固定，因此行星轮44 既绕着自身的轴自转也绕着太阳轴46公转；
(3)太阳轮42自转的时候带着其底端的搅拌桨9和搅拌叶6做公转运动，将搅拌筒8中心的硅胶原料搅拌均匀，而行星轮44底端的搅拌桨9和搅拌叶6既做自转运动也做公转运动，不仅加大了搅拌叶6的搅拌面积，也提高了硅胶原料的搅拌效率，且刮壁刀62和切胶刀61使硅胶搅拌更彻底，硅胶内部原料更细碎，混合更均匀。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。