高效搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌技术领域，具体为高效搅拌机。


背景技术：

2.搅拌机是指对两种或两种以上的原料进行搅拌混合的设备，使两种或两种原料混合，其中，导热吸波材和导热硅胶加工制作时，需要使用到搅拌机，通过搅拌机，将导热吸波材和导热硅胶所使用的原材料进行搅拌混合处理。
3.现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，其中在使用时仅通过单个搅拌叶对导热硅胶进行搅拌处，不能进行高效对导热硅胶搅拌，同时在搅拌的过程中，导致搅拌不均匀，多种导热硅胶混合不足以均匀，未达到使用标准，后期影响质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高效搅拌机，以解决上述背景技术中提出装置搅拌效率低、混合不均匀的问题。
5.本实用新型提供高效搅拌机，采用如下的技术方案；
6.高效搅拌机，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的底连通有出料口，所述搅拌罐体顶端的一侧连通有进料口，所述搅拌罐体顶端的中间位置处安装有电机，所述搅拌罐体的内部设置有转杆，且转杆顶端和电机的输出轴固定连接，所述搅拌罐体的内壁设置有搅拌轴，且搅拌轴一侧处于搅拌罐体的内壁设置有连接座，且连接座与搅拌轴之间转动连接，所述转杆的底端安装有搅拌叶，所述转杆的外壁设置有清洁结构。
7.通过采用上述技术方案，导热硅胶从进料口进入，通过电机启动搅拌叶对导热硅胶搅拌处理，在处理时，搅拌轴受到导热硅胶流动，触动搅拌轴旋转，提高对导热硅胶搅拌效果。
8.可选的，所述搅拌轴和连接座共设置有六个，六个所述搅拌轴和连接座之间一一对应。
9.通过采用上述技术方案，通过六个搅拌轴在一定程度上，能够提高导热硅胶的混合效果，同时加快导热硅胶混合。
10.可选的，所述搅拌轴和连接座在搅拌罐体内壁两侧分别设置有三组。
11.通过采用上述技术方案，扩大对导热硅胶混合处理面积。
12.可选的，所述清洁结构包括连接杆，所述连接杆固定于转杆的两侧，所述连接杆远离转杆的一侧固定有刮板。
13.通过采用上述技术方案，连接杆与搅拌罐体内壁贴合，能够对搅拌罐体内壁物进行刮除清理。
14.可选的，所述刮板和连接杆呈t型设置。
15.通过采用上述技术方案，通t型设置，提高刮板和连接杆之间连接的固定性。
16.可选的，所述转杆的外部设置有除泡结构。
17.通过采用上述技术方案，通过转杆旋转通过连筒带动横板旋转，对导热硅胶进行搅拌处理。
18.可选的，所述除泡结构包括连筒，所述连筒固定套设于转杆的外部，所述连筒的两侧均固定有横板，所述横板两端的外壁均设置有破泡块。
19.通过采用上述技术方案，转杆旋转带动横板旋转，此时横板能够对导热硅胶进行搅拌，在一定程度上提高了导热硅胶搅拌效率。
20.可选的，所述破泡块横截面呈三角形。
21.通过采用上述技术方案，通过三角形设置，能够对导热硅胶内的气泡进行破坏处理，降低导热硅胶内的气泡。
22.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果；
23.1.通过设置有搅拌轴以及连接座，搅拌轴通过连接座与搅拌罐体内壁连接，并且搅拌轴和连接座之为转动连接，导热硅胶在搅拌的过程中触动搅拌轴旋转，通过搅拌轴对导热硅胶进行纵向搅拌，通过对导热硅胶进行纵向和横向搅拌，在一定程度上提高了对导热硅胶搅拌效果，提高导热硅胶混合效果；
24.2.通过设置有刮板以及连接杆，刮板通过连接杆与转杆连接，转杆旋转带动刮板旋转，刮板与搅拌罐体内壁贴合，能够对搅拌罐体内壁附着的导热硅胶进行刮除清理，实现了该搅拌机带有内壁清洁功能；
25.3.通过设置有横板、连筒以及破泡块，横板和连筒固定连接，并且横板通过连筒与转杆固定连接，由于横板两端设置破泡块，通过横板对导热硅胶进行搅拌，同时通过破泡块导热硅胶中气泡进行去除，实现了该搅拌机带有除气泡功能。
附图说明
26.图1为本实用新型的主视结构示意图；
27.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
28.图3为本实用新型的转杆和连接杆连接结构示意图；
29.图4为本实用新型的除泡结构俯视结构示意图。
30.图中：1、出料口；2、搅拌罐体；3、进料口；4、电机；5、转杆；6、搅拌轴；7、连接座；8、搅拌叶；9、清洁结构；901、刮板；902、连接杆；10、除泡结构；1001、横板；1002、连筒；1003、破泡块。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
33.本实用新型公开高效搅拌机。参照图1-2，高效搅拌机，包括搅拌罐体2，搅拌罐体2的底连通有出料口1，搅拌罐体2顶端的一侧连通有进料口3，搅拌罐体2顶端的中间位置处
安装有电机4，搅拌罐体2的内部设置有转杆5，且转杆5顶端和电机4的输出轴固定连接，搅拌罐体2的内壁设置有搅拌轴6，且搅拌轴6一侧处于搅拌罐体2的内壁即靠近搅拌罐体2的内壁一侧设置有连接座7，且连接座7与搅拌轴6之间转动连接，连接座7对搅拌轴6起到支撑作用。搅拌轴6和连接座7共设置有六个，六个搅拌轴6和连接座7之间一一对应。搅拌轴6和连接座7在搅拌罐体2内壁两侧分别设置有三组，提高导热硅胶混合效果。
34.参照图2，使用时导热硅胶受到转杆5搅拌的过程中，促动搅拌轴6旋转，搅拌轴6旋转能够对部分导热硅胶进行纵向搅拌处理，通过对导热硅胶进行横纵方向搅拌，在一定程度上提高了对导热硅胶混合效果，加快工作效率。
35.参照图3，转杆5的底端安装有搅拌叶8，搅拌叶8呈向上弯曲的月牙形。转杆5的外壁设置有清洁结构9；清洁结构9包括连接杆902，连接杆902固定于转杆5的两侧，连接杆902远离转杆5的一侧固定有刮板901。刮板901与连接座7错开分布，使刮板901在转动时候不会碰到连接座7。其中，刮板901和连接杆902呈t型设置，使刮板901受到连接杆902中心支撑，使刮板901与连接杆902之间连接牢固。
36.参照图2和图3，使用时转杆5在旋转时，转杆5带动连接杆902旋转，刮板901旋转，刮板901在旋转时能够对附着在搅拌罐体2内壁的导热硅胶进行刮除，同时在对导热硅胶搅拌时，在一定程度上起到导热硅胶搅拌效果。
37.参照图2和图4，转杆5的外部设置有除泡结构10；除泡结构10包括连筒1002，连筒1002固定套设于转杆5的外部，连筒1002的两侧均固定有横板1001，横板1001与连接座7错开分布，使横板1001在转动时候不会碰到搅拌轴6和连接座7。横板1001两端的外壁均设置有破泡块1003。其中，破泡块1003横截面呈三角形，三角形的尖角能够对气泡进行破坏处理。
38.参照图2和图4，同时，转杆5带动连筒1002旋转，横板1001旋转，对导热硅胶内的气泡进行破坏去除，并且横板1001在转杆5旋转下进行旋转，能够对导热硅胶进行部分搅拌处理。
39.本实用新型的高效搅拌机的实施原理为：
40.首先将导热硅胶从进料口3投放到搅拌罐体2内部，启动电机4，电机4输出轴旋转带动转杆5旋转，此时搅拌叶8对搅拌罐体2内的导热硅胶进行搅拌处理。
41.其次在搅拌的过程中，转杆5带动横板1001旋转，横板1001旋转对导热硅胶进行搅拌，通过破泡块1003的作用对导热硅胶中的气泡进行破坏处理，同时在转杆5旋转运作时，刮板901旋转，刮板901对搅拌罐体2内壁进行清洁处理。
42.最后在搅拌叶8对导热硅胶进行搅拌的过程中，导热硅胶流动，对搅拌轴6做功，搅拌轴6旋转，并对搅拌罐体2内导热硅胶进行部分搅拌，导热硅胶完成搅拌后，从出料口1中排出，最终完成该高效搅拌机的使用工作。
43.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。