一种合成超细氢氧化镁阻燃剂的装置的制作方法

本实用新型是一种合成超细氢氧化镁阻燃剂的装置，属于化工生产设备领域。

背景技术：

现有技术中，生产氢氧化镁阻燃剂的装置仍有不足之处，现有氢氧化镁阻燃剂的装置生产的氢氧化镁颗粒较大，进而产品的使用质量，现有氢氧化镁阻燃剂的装置在输送氢氧化镁时易产生颗粒尘埃，进而污染设备周围环境，现有氢氧化镁阻燃剂的装置已无法满足现实所需，急需一种合成超细氢氧化镁阻燃剂的装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种合成超细氢氧化镁阻燃剂的装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，生产质量高，不污染环境，结构合理。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种合成超细氢氧化镁阻燃剂的装置，包括细加工机构、防尘机构、输粉管、绞龙管以及生产氢氧化镁装置本体，所述细加工机构左端连接有输粉管，所述细加工机构右端固定有绞龙管，所述防尘机构右端连接有输粉管，所述绞龙管右端固定有生产氢氧化镁装置本体，所述细加工机构包括固定筒、固定盘、固定刀、转轴、旋转刀、旋转盘以及电机，所述固定筒右端固定有绞龙管，所述固定筒左端连接有输粉管，所述固定盘固定在固定筒内后端面，所述固定刀焊接在固定盘前端面，所述转轴安装在固定筒内，所述旋转刀焊接在旋转盘后端面，所述旋转盘固定在转轴上，所述旋转盘设置在固定筒内前端，所述电机安装在固定筒上端，所述防尘机构包括净尘室、导流腔、腔盖、气阀、防尘网、抽气管以及真空泵，所述净尘室右端连接有输粉管，所述导流腔固定在净尘室下端，所述腔盖安装在到导流腔下端，所述气阀固定在腔盖下端，所述防尘网固定在净尘室内上端面，所述防尘网内设置有抽气管下部，所述抽气管右端安装在真空泵上，所述真空泵安装在净尘室上端面。

进一步地，所述输粉管上安装有密封阀门。

进一步地，所述转轴前端固定有链轮一，所述电机上安装有链轮二，所述链轮一和链轮二通过链条传动。

进一步地，所述固定盘上开设有通孔，所述通孔内设置有转轴。

进一步地，所述净尘室内环形侧面固定有支杆。

进一步地，所述细加工机构、防尘机构以及生产氢氧化镁装置本体下端均固定有支腿。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种合成超细氢氧化镁阻燃剂的装置，因本实用新型添加了固定筒、固定盘、固定刀、转轴、旋转刀、旋转盘以及电机，该设计解决了现有氢氧化镁阻燃剂的装置生产的氢氧化镁颗粒较大，进而产品的使用质量，实现了细化氢氧化镁颗粒，从而提高其产品和使用质量的效果。

因本实用新型添加了净尘室、导流腔、腔盖、气阀、防尘网、抽气管以及真空泵，该设计解决了现有氢氧化镁阻燃剂的装置在输送氢氧化镁时易产生颗粒尘埃，进而污染设备周围环境的问题，达到了快速消除尘埃且不浪费原料，避免颗粒尘埃污染设备周围环境的目的。

因本实用新型添加了密封阀门，该设计可使输料管右端空气无法进入净尘室内，另添加了支杆，该设计增加了净尘室壁的抗压能力，本实用新型使用方便，生产质量高，不污染环境，结构合理。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种合成超细氢氧化镁阻燃剂的装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种合成超细氢氧化镁阻燃剂的装置中细加工机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种合成超细氢氧化镁阻燃剂的装置中防尘机构的结构示意图；

图中：1-细加工机构、2-防尘机构、3-输粉管、4-绞龙管、5-生产氢氧化镁装置本体、11-固定筒、12-固定盘、13-固定刀、14-转轴、15-旋转刀、16- 旋转盘、17-电机、21-净尘室、22-导流腔、23-腔盖、24-气阀、25-防尘网、 26-抽气管、27-真空泵。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种合成超细氢氧化镁阻燃剂的装置，包括细加工机构1、防尘机构2、输粉管3、绞龙管4以及生产氢氧化镁装置本体5，其特征在于：细加工机构1左端连接有输粉管3，细加工机构1右端固定有绞龙管4，防尘机构2右端连接有输粉管3，绞龙管4右端固定有生产氢氧化镁装置本体5。

细加工机构1包括固定筒11、固定盘12、固定刀13、转轴14、旋转刀15、旋转盘16以及电机17固定筒11右端固定有绞龙管4，固定筒11左端连接有输粉管3，固定盘12固定在固定筒11内后端面，固定刀13焊接在固定盘12前端面，转轴14安装在固定筒11内，旋转刀15焊接在旋转盘16后端面，旋转盘16固定在转轴14上，旋转盘16设置在固定筒11内前端，电机17安装在固定筒11上端，该设计实现了细化氢氧化镁颗粒，从而提高其产品和使用质量的效果。

防尘机构2包括净尘室21、导流腔22、腔盖23、气阀24、防尘网25、抽气管26以及真空泵27，净尘室21右端连接有输粉管3，导流腔22固定在净尘室21下端，腔盖23安装在到导流腔22下端，气阀24固定在腔盖23下端，防尘网25固定在净尘室21内上端面，防尘网25内设置有抽气管26下部，抽气管26右端安装在真空泵27上，真空泵27安装在净尘室21上端面，该设计达到了快速消除尘埃且不浪费原料，避免颗粒尘埃污染设备周围环境的目的。

输粉管3上安装有密封阀门，转轴14前端固定有链轮一，电机17上安装有链轮二，链轮一和链轮二通过链条传动，固定盘12上开设有通孔，通孔内设置有转轴14，净尘室21内环形侧面固定有支杆，细加工机构1、防尘机构2以及生产氢氧化镁装置本体5下端均固定有支腿。

具体实施方式：当生产氢氧化镁装置本体5通过绞龙管4将氢氧化镁输送到固定筒11内时，启到电机17，电机17带着链轮二转动，链轮二通过链条带着链轮一转动，进而带着转轴14在固定筒11内转动，转轴14带着旋转盘16 高速转动，旋转盘16带着旋转刀15高速转动，因固定刀13与旋转刀15交叉放置，进而旋转刀15与旋转刀15之间的氢氧化镁进一步粉碎，使其粉末颗粒变小，该设计实现了细化氢氧化镁颗粒，从而提高其产品和使用质量的效果。

打开密封阀门，固定筒11内的氢氧化镁通过输粉管3进入净尘室21内，当净尘室21内的氢氧化镁达到一定量时，启动真空泵27，真空泵27通过抽气管26将净尘室21内的空气抽离，进而净尘室21内为真空状态，因粉尘颗粒无法在真空内悬浮，进而净尘室21内无悬浮的氢氧化镁粉尘颗粒，进而不会使氢氧化镁粉尘颗粒弥散到周围环境，将需包装氢氧化镁时，打开气阀24，外界空气便可进入净尘室21中，便可打开腔盖23使氢氧化镁流进包装袋内进行包装，该设计达到了快速消除尘埃且不浪费原料，避免颗粒尘埃污染设备周围环境的目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。