冷镦油的过滤装置的制作方法

本实用新型属于滤油设备技术领域，特别涉及一种冷镦油的过滤装置。

背景技术：

目前市场上针对螺丝成型的冷镦油都是直接采用离心机来过滤油中的油泥杂质，低速离心的效果欠佳，高速离心因为冷镦过程中材料表面的磷化物在离心的过程中产生大量的泡沫，影响过滤效果。本实用新型因此而来。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种冷镦油的过滤装置，用于去除冷镦油中的油泥杂质。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

冷镦油的过滤装置，其包括滤油箱、离心分离装置和过滤装置；

所述离心分离装置包括离心机和离心机供油泵，所述离心机供油泵的进口经第一管道连通至所述滤油箱的下部，所述离心机供油泵的出口经第二管道连通至所述离心机的进口，所述离心机的出口连通至所述滤油箱；

所述过滤装置包括过滤器和过滤出液泵，所述过滤出液泵的进口经出油管道连通至所述滤油箱，所述过滤出液泵经第三管道连接至所述过滤器进口，所述过滤器的出口连接有排油管。

在其中一些实施方式中，所述滤油箱的下部设有冲孔板，所述冲孔板与所述滤油箱底部之间形成油泥存储层。

在其中一些实施方式中，所述滤油箱上部设有泡沫收集器。

在其中一些实施方式中，所述出油管道包括第一出油管道和第二出油管道，所述第一出油管道连通至所述泡沫收集器，所述第二出油管道连通至所述滤油箱且进油口位于所述冲孔板的上方。

在其中一些实施方式中，所述滤油箱内位于所述冲孔板的上方设有加热管，所述加热管连接至加热装置。

在其中一些实施方式中，所述滤油箱外部设有放置箱，所述离心机供油泵设置在所述放置箱内。

在其中一些实施方式中，所述滤油箱的外壁上设有支架，所述支架包括相互连通的横支管和竖支管，所述离心机设置在所述竖支管上，且所述离心机的出口对准所述竖支管的入口。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

采用本实用新型的技术方案，通过离心机将冷镦油中的油和油泥杂质分离，然后通过过滤装置去除离心分离过程中产生的泡沫，避免泡沫影响油品挂壁的问题，提高过滤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型冷镦油的过滤装置实施例的结构示意图；

其中：

1、滤油箱；2、离心机供油泵；3、离心机；4、第一管道；5、第二管道；6、横支管；7、竖支管；8、冲孔板；9、油泥存储层；10、泡沫收集器；11、加热管；12、第一出油管道；13、第二出油管道；14、过滤出液泵；15、第三管道；16、过滤器；17、排油管；18、放置箱。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种冷镦油的过滤装置，包括滤油箱1、离心分离装置和过滤装置。

离心分离装置包括离心机3和离心机供油泵2，离心机供油泵2的进口经第一管道4连通至滤油箱1的下部，离心机供油泵2的出口经第二管道5连通至离心机3的进口，离心机3的出口连通至滤油箱1，离心机3可采用JYWAP400高速离心机。

过滤装置包括过滤器16和过滤出液泵14，过滤出液泵14的进口经出油管道连通至滤油箱11，过滤出液泵14经第三管道15连接至过滤器16进口，过滤器16的出口连接有排油管17，排油管17可连接至净油桶以存储去除油泥杂质后的油。

本例中，在滤油箱1的外壁设有放置箱18，离心机供油泵2设置在放置箱18中。

在滤油箱1的外壁上设有支架，该支架包括相互连通的横支管6和竖支管7，横支管6连通至滤油箱1，离心机3设置在竖支管7上，且离心机3的出口对准竖支管7的入口。

为了进一步优化本实用新型的实施效果，在滤油箱1的下部设有冲孔板8，在冲孔板8和滤油箱1底部之间形成油泥存储层9，离心机3将油和油泥分离后，油泥经冲孔板8上的通孔进入油泥存储层9，冲孔板8可阻挡油泥与上部的油再次混合。

在滤油箱1的上部设有泡沫收集器10，用于收集离心过程中产生的泡沫，后经过滤出液泵14将泡沫抽至过滤器16内去除，泡沫收集器10为现有技术，本实用新型不再赘述。

除油管道包括第一出油管道12和第二出油管道13，其中第一出油管道12连通至泡沫收集器10，第二出油管道13连通至滤油箱1且进油口位于冲孔板8上方。

在滤油箱1内位于冲孔板8的上方还设有加热管11，加热管11连接至加热装置，加热装置由独立的控制电路控制，可以根据外界环境的温度判断是否需要对滤油箱内的油进行加热，此为现有技术，本实用新型不再赘述。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。