一种润滑油调和釜的制作方法

本实用新型属于石油加工领域，尤其是涉及一种润滑油调和釜。

背景技术：

在润滑油的加工过程中，由于调和釜的容量较大，容易出现搅拌不均匀的现象，甚至有凝结的油块存在，影响润滑油的质量；若减小调和釜的容量，又会使润滑油的加工效率低下，增加润滑油的加工成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种润滑油调和釜，以保证润滑油的质量，并且降低润滑油的加工成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种润滑油调和釜，包括高压泵、预调箱、罐体和第二进料管，所述的预调箱位于高压泵与罐体之间，所述的高压泵上设有第一进料管，所述的高压泵与预调箱通过连接管相连通，所述的预调箱与罐体通过第二进料管相连通；

所述的预调箱包括添加剂管和隔挡单元，所述的添加剂管位于预调箱的一侧，所述的隔挡单元固定在预调箱的内部；

所述的罐体内侧的底部均匀的设有若干的旋转桨，所述的旋转桨与罐体转动连接。

进一步的，所述的罐体包括电机、搅拌轴和第二加热板，所述的电机固定在罐体外侧的顶部，所述的搅拌轴位于罐体内，且与电机的转轴固定连接，所述的第二加热板固定在罐体的外侧。

进一步的，所述的搅拌轴上均匀的设有若干的叶片。

进一步的，所述的预调箱的外侧还设有第一加热板。

进一步的，所述的罐体的底部设有出料管。

进一步的，所述的添加剂管、第二进料管和出料管上均设有流量阀。

进一步的，所述的隔挡单元包括第一隔挡片和2个第二隔挡片，所述的第一隔挡片为弧形结构，且固定在第二隔挡片的上方，2个第二隔挡片的顶部固定连接，第二隔挡片之间形成三角形结构。

进一步的，所述的第一隔挡片和第二隔挡片均为滤网状结构。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种润滑油调和釜具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种润滑油调和釜，隔挡单元能够将原料中凝结的油块过滤隔离，通过第一加热板的加热熔化和高压泵的压力作用，使油块快速熔化，从而使预调箱能够对原料和添加剂进行初步的调和。

(2)本实用新型所述的一种润滑油调和釜，搅拌轴在电机的带动下对润滑油进行搅拌，同时旋转桨能够随着润滑油的流动而旋转，也对润滑油起到搅拌的作用，使罐体底部的润滑油也能够混合充分。

(3)本实用新型所述的一种润滑油调和釜，隔挡单元包括第一隔挡片和2个第二隔挡片，第一隔挡片为弧形结构，能够使被隔挡的油块滑向预调箱的侧壁，从而与第一加热板接触，更容易熔化；倾斜设置的第二隔挡片具有阻流的效果，同时结合高压泵的压力作用，使原料与添加剂完成初步的混合。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的调和釜的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的预调箱的结构示意图。

附图标记说明：

1-高压泵；2-预调箱；21-添加剂管；22-隔挡单元；221-第一隔挡片；222-第二隔挡片；23-第一加热板；3-罐体；31-旋转桨；32-电机；33-搅拌轴；331-叶片；34-第二加热板；4-第一进料管；5-第二进料管；6-出料管；61-流量阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-2所示，一种润滑油调和釜，包括高压泵1、预调箱2、罐体3和第二进料管5，所述的预调箱2位于高压泵1与罐体3之间，所述的高压泵1上设有第一进料管4，所述的高压泵1与预调箱2通过连接管相连通，所述的预调箱2与罐体3通过第二进料管5相连通；

所述的预调箱2包括添加剂管21和隔挡单元22，所述的添加剂管21位于预调箱2的一侧，所述的隔挡单元22固定在预调箱2的内部；

所述的罐体3内侧的底部均匀的设有若干的旋转桨31，所述的旋转桨31与罐体3转动连接。

所述的罐体3包括电机32、搅拌轴33和第二加热板34，所述的电机32固定在罐体3外侧的顶部，所述的搅拌轴33位于罐体3内，且与电机32的转轴固定连接，所述的第二加热板34固定在罐体3的外侧。

所述的搅拌轴33上均匀的设有若干的叶片331。

所述的预调箱2的外侧还设有第一加热板23。

所述的罐体3的底部设有出料管6。

所述的添加剂管21、第二进料管5和出料管6上均设有流量阀61。

所述的隔挡单元22包括第一隔挡片221和2个第二隔挡片222，所述的第一隔挡片221为弧形结构，且固定在第二隔挡片222的上方，2个第二隔挡片222的顶部固定连接，第二隔挡片222之间形成三角形结构。

所述的第一隔挡片221和第二隔挡片222均为滤网状结构。

工作时，高压泵1将第一进料管4的原料压入预调箱2，添加剂由添加剂管21进入预调箱2。第一隔挡片221为弧形结构，能够将原料中凝结的油块隔离并时油块滑向预调箱2的侧壁，从而与第一加热板23接触，更容易熔化；倾斜设置的第二隔挡片222具有阻流的效果，同时结合高压泵1的压力作用，使原料与添加剂完成初步的混合。混合后的原料由第二进料管5进入罐体3，搅拌轴33在电机32的带动下对润滑油进行搅拌，同时旋转桨31能够随着润滑油的流动而旋转，也对润滑油起到搅拌的作用，使罐体3底部的润滑油也能够混合充分，最后调和均匀的润滑油由出料管6排出罐体3。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。