一种多功能外加剂物料下料混合装置的制作方法

本实用新型属于外加剂物料下料、混合技术领域，具体涉及一种多功能外加剂物料下料混合装置。

背景技术：

目前，现有的混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用完成混料，但是，对于多物料进行混合时，需要人工进行添加，且在混料时由于各物料的体积存在不同，导致混料不均匀，单一的混料机对于高品质的生产及物料均匀混合要求高的，难以达到要求，因此，需要设计一种多功能外加剂物料下料混合装置来解决此类问题。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种根据实际生产需要，提高工作效率，解决外加剂物料精准定量下料混合的多功能外加剂物料下料混合装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种多功能外加剂物料下料混合装置，包括分料储料罐、料腔、升降支架和第一输送机，所述分料储料罐底部四周分别设有升降支架，分料储料罐底部设有集料出料腔，集料出料腔与第一输送机连通，所述分料储料罐内设有多个料腔，料腔上设有加料口和单料出料口，单料出料口与称重输料腔连通，且连通处设有第二出料电磁阀，所述称重输料腔内底部设有称重机构，称重机构上设有称重传感器，所述称重输料腔一侧设有精准出料口，精准出料口上设有第三出料电磁阀，所述称重输料腔内设有螺旋推料杆，螺旋推料杆通过称重输料腔一侧的输料驱动电机进行驱动，所述分料储料罐一侧设有电控箱，第二出料电磁阀、输料驱动电机和第三出料电磁阀均通过电控箱进行控制。

进一步，所述第一输送机与研磨机的进料端连通，研磨机的出料端通过第二输送机与混料机进料端连通，混料机上设有混料出料口，研磨机出料端与第二输送机连通处设有第一出料电磁阀，第一出料电磁阀通过电控箱进行控制。

进一步，所述电控箱上设有显示屏和操控按键，电控箱内设有PLC控制器，PLC控制器接收称重传感器的数据控制第二出料电磁阀、输料驱动电机和第三出料电磁阀进行工作，称重传感器的数据通过电控箱上的显示屏进行显示。

进一步，所述分料出料罐上对应各料腔均设有观察窗。

进一步，所述料腔内壁上位于加料口的一端设有第一位置传感器，料腔内壁上位于单料出料口的一端设有第二位置传感器，PLC控制器接收第二位置传感器的信号控制警示灯进行报警。

进一步，所述称重机构包括称重平台，称重平台位于称重输料腔内底部，称重平台底部设有称重传感器。

进一步，所述称重传感器为精密电子称重传感器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种多功能外加剂物料下料混合装置能够实现同时对多种物料进行精密称重下料，并对不同体积的物料进行研磨混料，使其快速、高效、均一地将多个小计量物料混合物同时进行研磨、混料，减少人工反复上料添加，大大的节省了时间和人力消耗；并解决因物料体积不同导致物料混合不均匀、研磨不充分的问题，同时避免了物料的损失，确保了各物料混合的精度，提高了成品料的质量，各料腔可根据配料需求随意进行组合使用，升降支架提高了空间利用率，适用于各类品质的物料混合配料加工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型料腔的结构示意图；

附图3为本实用新型料腔的电控原理示意框图。

图中，1分料储料罐，2料腔，3升降支架，4观察窗，5集料出料腔，6电控箱，6.1显示屏，6.2操控按键，7第一输送机，8研磨机，9混料机，10混料出料口，11第一出料电磁阀，12加料口，13第一位置传感器，14第二位置传感器，15单料出料口，16第二出料电磁阀，17称重输料腔，18螺旋推料杆，19输料驱动电机，20称重平台，21称重传感器，22精准出料口，23第三出料电磁阀，24警示灯，25第二输送机。

具体实施方式

附图1-3为本实用新型的一种具体实施例。该实用新型一种多功能外加剂物料下料混合装置，包括分料储料罐1、料腔2、升降支架3和第一输送机7，所述分料储料罐1底部四周分别设有升降支架3，分料储料罐1底部设有集料出料腔5，集料出料腔5与第一输送机7连通，所述分料储料罐1内设有多个料腔2，料腔2上设有加料口12和单料出料口15，单料出料口15与称重输料腔17连通，且连通处设有第二出料电磁阀16，所述称重输料腔17内底部设有称重机构，称重机构上设有称重传感器21，所述称重输料腔17一侧设有精准出料口22，精准出料口22上设有第三出料电磁阀23，所述称重输料腔17内设有螺旋推料杆18，螺旋推料杆18通过称重输料腔17一侧的输料驱动电机19进行驱动，所述分料储料罐1一侧设有电控箱6，第二出料电磁阀16、输料驱动电机19和第三出料电磁阀23均通过电控箱6进行控制。

进一步，所述第一输送机7与研磨机8的进料端连通，研磨机8的出料端通过第二输送机25与混料机9进料端连通，混料机9上设有混料出料口10，研磨机8出料端与第二输送机25连通处设有第一出料电磁阀11，第一出料电磁阀11通过电控箱6进行控制。

进一步，所述电控箱6上设有显示屏6.1和操控按键6.2，电控箱6内设有PLC控制器，PLC控制器接收称重传感器21的数据控制第二出料电磁阀16、输料驱动电机19和第三出料电磁阀23进行工作，称重传感器21的数据通过电控箱6上的显示屏6.1进行显示。

进一步，所述分料出料罐上对应各料腔2均设有观察窗4。

进一步，所述料腔2内壁上位于加料口12的一端设有第一位置传感器13，料腔2内壁上位于单料出料口15的一端设有第二位置传感器14，PLC控制器接收第二位置传感器14的信号控制警示灯24进行报警。

进一步，所述称重机构包括称重平台20，称重平台20位于称重输料腔17内底部，称重平台20底部设有称重传感器21。

进一步，所述称重传感器21为精密电子称重传感器21。

该实用新型一种多功能外加剂物料下料混合装置，使用时将需要混合的各物料分别存储至分料储料罐1内相应的料腔2内，根据加工配料需要，通过电控箱6打开各料腔2上相对应的第二出料电磁阀16，相应的物料进入对应的称重输料腔17内完成称重后，通过电控箱6控制各称重输料腔17上的第三出料电磁阀23及所对应的输料驱动电机19进行工作，使各料腔2内经称重后的物料集中至集料出料腔5内，并通过第一输送机7输送至研磨机8进行统一研磨，之后通过第二输送机25输送至混料机9，经混料机9混合均匀后通过混料出料口10出料，完成各物料的称重、研磨、混料，确保了各物料混合的精度，提高了成品料的质量，各料腔2可根据配料需求随意进行组合使用，各料腔2内的第一位置传感器13和第二位置传感器14监测料腔2内物料的储备情况，并通过PLC控制器控制报警灯进行工作。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。