一种用于日用化工品加工的原料粉碎混合装置的制作方法

本实用新型涉及日用化工品技术领域，具体为一种用于日用化工品加工的原料粉碎混合装置。

背景技术：

日用化工是日用化学工业产品的简称，或称日用化学品，是指生产人们在日常生活中所需要的化学产品的工业，又简称为日化。一般的化学品具有固定化学构和物理化学性质。天然产品来自动植物或矿物，组成较复杂，通常不能直接满足人们日常生活的要求，而必须与其他化学品和（或）天然产品组合在一起，进行加工，才能成为有特定功能的日用化学品。在日用化工品的生产加工过程中，为了使原料能够充分混合，通常会采用搅拌设备，对原料进行混合，而现有的搅拌设备在运行过程中，很容易发生堵塞，并且由于一些颗粒原料的体积较大，因此需要在混合前对其进行粉碎，否则会使混合不均匀，从而影响混合的效率和质量。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的日用化工品混合设备混合不均匀，效率低、效果差并且容易堵塞的缺陷，提供一种用于日用化工品加工的原料粉碎混合装置。所述一种用于日用化工品加工的原料粉碎混合装置具有混合均匀，效率高、效果好并且不易堵塞等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于日用化工品加工的原料粉碎混合装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有支撑腿，且所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的两侧顶端外壁均开设有进料管，且所述壳体的顶部安装有第一碎料电机，所述第一碎料电机的输出轴贯穿壳体的顶部外壁并延伸至壳体内，且所述第一碎料电机的输出轴底端固定连接有碎料块，所述碎料块的两侧设置有两块导料块，两块所述导料块均固定连接在壳体的两侧内壁，且两块所述导料块之间形成有导料通道，所述导料通道的下方设置有筛板，所述筛板的底部开设有若干个筛孔，且所述筛板的两侧侧壁均固定连接有固定块，所述固定块的另一端固定连接在壳体的内壁，所述壳体的一侧外壁安装有混料电机，所述混料电机的输出端固定连接有混料轴，所述混料轴贯穿壳体和筛板的侧壁，且所述混料轴的轴身固定连接有若干根混料杆，所述壳体的两侧底端内壁均固定连接有支架，所述支架的一端安装有碎料辊，所述碎料辊位于筛板的下方，所述壳体的两侧底端外壁均安装有第二碎料电机，所述第二碎料电机的输出轴上缠绕有传动带，所述传动带的另一端缠绕在碎料辊的转轴上，所述壳体的底部开设有出料管，所述出料管贯穿底座并延伸至底座的下方，且所述出料管的管口安装有阀门。

优选的，所述碎料块为圆台结构，且所述碎料块的侧壁设置有若干个半球形凸块，所述碎料辊的外壁设置有若干个三角形凸块。

优选的，所述导料块为直径梯形结构。

优选的，所述筛板为U字形结构。

优选的，所述壳体的底部端面为倾斜面结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将待混合的日用化工品原料通过进料管导入至壳体中，进入壳体中的原料会沿着导料块向导料通道运动，通过驱动第一碎料电机使其带动碎料块旋转，碎料块的侧壁设置有若干个半球形凸块，当碎料块旋转时，这些半球形凸块会与导料块上的原料发生碰撞和摩擦，从而可利用碎料块对原料进行初步粉碎，使其体积变小，经过碎料块初步粉碎后的原料沿着导料通道落入到筛板中，通过驱动混料电机使其带动混料轴旋转，混料轴的外壁固定连接有若干根混料杆，当混料轴转动时可利用混料杆对原料进行搅拌，从而使其充分混合，经过混料杆搅拌混合后的原料透过筛板的底部的筛孔落下并落至碎料辊上，通过驱动第二碎料电机使传动带带动碎料辊旋转，碎料辊的外壁设置有若干个三角形凸块，利用碎料辊可对原料进行二次粉碎，从而将原料粉碎成体积更小的颗粒，以避免堵塞该装置，经过碎料辊二次粉碎后的原料进入到出料管，此时通过打开阀门便可将原料从出料管导出，以方便后续将其加工成各种日用化工品。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中标号：1底座、2支撑腿、3壳体、4进料管、5第一碎料电机、6碎料块、7导料块、8导料通道、9筛板、10固定块、11混料电机、12混料轴、13混料杆、14支架、15碎料辊、16第二碎料电机、17传动带、18出料管、19阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于日用化工品加工的原料粉碎混合装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有支撑腿2，且底座1的顶部固定连接有壳体3，壳体3的两侧顶端外壁均开设有进料管4，且壳体3的顶部安装有第一碎料电机5，第一碎料电机5的输出轴贯穿壳体3的顶部外壁并延伸至壳体3内，且第一碎料电机5的输出轴底端固定连接有碎料块6，碎料块6为圆台结构，且碎料块6的侧壁设置有若干个半球形凸块，碎料块6的两侧设置有两块导料块7，导料块7为直径梯形结构，两块导料块7均固定连接在壳体3的两侧内壁，且两块导料块7之间形成有导料通道8，导料通道8的下方设置有筛板9，筛板9为U字形结构，筛板9的底部开设有若干个筛孔，且筛板9的两侧侧壁均固定连接有固定块10，固定块10的另一端固定连接在壳体3的内壁，壳体3的一侧外壁安装有混料电机11，混料电机11的输出端固定连接有混料轴12，混料轴12贯穿壳体3和筛板9的侧壁，且混料轴12的轴身固定连接有若干根混料杆13，壳体3的两侧底端内壁均固定连接有支架14，支架14的一端安装有碎料辊15，碎料辊15位于筛板9的下方，且碎料辊15的外壁设置有若干个三角形凸块，壳体3的两侧底端外壁均安装有第二碎料电机16，第二碎料电机16的输出轴上缠绕有传动带17，传动带17的另一端缠绕在碎料辊15的转轴上，壳体3的底部端面为倾斜面结构，且壳体3的底部开设有出料管18，出料管18贯穿底座1并延伸至底座1的下方，且出料管18的管口安装有阀门19。

工作原理：本实用新型在使用时，将待混合的日用化工品原料通过进料管4导入至壳体3中，进入壳体3中的原料会沿着导料块7向导料通道8运动，通过驱动第一碎料电机5使其带动碎料块6旋转，碎料块6的侧壁设置有若干个半球形凸块，当碎料块6旋转时，这些半球形凸块会与导料块7上的原料发生碰撞和摩擦，从而可利用碎料块6对原料进行初步粉碎，使其体积变小，经过碎料块6初步粉碎后的原料沿着导料通道8落入到筛板9中，通过驱动混料电机11使其带动混料轴12旋转，混料轴12的外壁固定连接有若干根混料杆13，当混料轴12转动时可利用混料杆13对原料进行搅拌，从而使其充分混合，经过混料杆13搅拌混合后的原料透过筛板9的底部的筛孔落下并落至碎料辊15上，通过驱动第二碎料电机16使传动带17带动碎料辊15旋转，碎料辊15的外壁设置有若干个三角形凸块，利用碎料辊15可对原料进行二次粉碎，从而将原料粉碎成体积更小的颗粒，以避免在混合过程中发生堵塞，经过碎料辊15二次粉碎后的原料进入到出料管18，此时通过打开阀门19便可将原料从出料管18导出，以方便后续将其加工成各种日用化工品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。