一种新型煤粉过滤用滤芯的制作方法

本实用新型具体涉及一种滤芯，特别涉及一种煤粉过滤用滤芯。

背景技术：

传统的煤粉过滤元件为金属粉末烧结滤网，但在使用过程中，因煤粉输送量大、流速高，金属粉末烧结滤网中各层滤网孔径均为同一孔径，易堵塞，造成系统阻力增大、过滤效果差，最终造成滤网断裂、损坏，给系统的安全稳定运行带来隐患，需频繁停车更换；传统的金属网烧结滤网仅有1道焊缝，强度较低。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术存在的问题，采用金属网烧结滤网替代金属粉末烧结滤网，金属网烧结滤网采取分体组合焊接而成，金属网烧结滤网中各层金属网孔径由大至小对称分布，沿介质流向方向，第一层孔径最大，提高介质流速的同时降低了系统阻力。经以上改进，从而提供一种阻力小、使用寿命长的新型滤芯。

为实现以上目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种新型煤粉过滤用滤芯，主要包括滤网、骨架。

所述滤网为将5层金属网经烧结后形成的金属网烧结滤网。

进一步的，所述金属网烧结滤网根据滤芯形状，分成若干个形状相同的组件，采用分体组合焊接而成，依托增加的焊缝提高滤网强度。

进一步的，所述金属网烧结滤网，从里至外，第1层金属网孔径150-200μm、优选160-180μm，第2层金属网孔径100-160μm、优选120-140μm，第3层金属网孔径5-10μm、优选6-8μm，第4层金属网孔径100-160μm、优选120-140μm，第5层金属网孔径150-200μm、优选160-180μm。沿介质流向方向，第一层孔径最大，可提高介质流速、降低系统阻力。

所述骨架为多孔板卷制焊接而成的筒状或锥形支撑结构。

进一步的，所述多孔板所用板材材质可为不锈钢、碳钢、低合金钢等各种可焊接材质,优选不锈钢，多孔板厚度为2-8mm、优选3-6mm。

进一步的，所述多孔板形状与金属网烧结滤网相同，通过焊接方式固定连接。

本实用新型的有益效果：

1、金属网烧结滤网在运行过程中不会出现断裂问题，消除了系统运行隐患。

2、解决了传统煤粉过滤过程中滤芯易堵塞的问题，运行周期由8个月延长至24个月。

3、依托增加的焊缝提高了滤芯抗冲刷强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型煤粉过滤用滤芯示意图。

图2为本实用新型金属网烧结滤网结构示意图。

图3为本实用新型骨架结构示意图。

其中，1、金属网烧结滤网，2、骨架，3、第1层金属网，4、第2层金属网，5、第3层金属网，6、第4层金属网，7、第5层金属网，8、多孔板。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

下面结合附图1、附图2、附图3和实施例对本实用新型进一步说明，以便于同行业技术人员的理解：

实施例1：

如图1所示，煤粉过滤用滤芯形状为筒形，金属网烧结滤网1分成4个形状相同的组件，采用分体组合焊接后形成一个整体，较卷制焊接方式增加了3道焊缝，在焊缝作用下有效提高了滤网强度；金属网烧结滤网1经焊接固定在骨架2上。

如图2所示，第1层金属网3孔径170μm，第2层金属网4孔径130μm，第3层金属网5孔径6μm，第4层金属网6孔径130μm，第5层金属网7孔径170μm；第1层金属网3、第2层金属网4、第3层金属网5、第4层金属网6、第5层金属网7经烧结后形成金属网烧结滤网。

如图3所示，多孔板8经卷制焊接而成，材质为不锈钢，厚度为3mm，与金属网烧结滤网1通过焊接方式固定连接。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。