切削液粉尘过滤装置的制作方法

本申请涉涉及一种切削液粉尘过滤装置。

背景技术：

目前市场上存在切削液过滤装置一般分为滤油及滤屑两类。

图1所示为市场常见滤油装置，其目的在于分离水箱内多余的油污。原理：刮水圆盘1将油污与切削液一同送入油水分离盒2，油水分离盒2存在高低差，通过油与水的密度差的原理切削液会经过切削液回流口3流回水箱，而油污会流进收油盒4内。

缺点：此装置只能用于过滤密度比水小的液体，对于固体、小颗粒及粉尘等的物质达不到过滤的效果。且该水箱结构没有做到净水与污水的隔离处理，影响过滤效果；

图2所示为市场常见的细小金属屑过滤装置，此装置用于过滤切削液中细小金属屑。原理：水泵1将切削液从污水箱2抽出经过切削液进水口3送入过滤机4，切削液经过过滤机4中过滤帆布5的过滤，将金属屑隔挡在过滤帆布5上，过滤后的切削液流入净水箱6，金属屑经过排屑滚轮及过滤帆布旋转、挤压滤水后送入接屑盒7。

缺点：此装置虽然做到了分离金属屑的效果，也做到了污水与净水的隔离，但是金属屑相对于粉尘体积要大的多，过滤帆布可以阻拦金属屑但是吸附不了溶于水的粉尘；故此项装置结构只能过滤固体及颗粒物；

技术实现要素：

本申请目的是：针对上述问题，提出一种切削液粉尘过滤装置，旨在对切削液进行深度过滤，将切削液中的细小粉尘和大颗粒金属屑分离出去，保证进入机床内部的切削液的清洁度。

本申请的技术方案是：

一种切削液粉尘过滤装置，包括污水箱和净水箱，还包括离心过滤机，所述离心过滤机的进水口通过进水管以及与所述进水管相连的水泵连接所述污水箱，所述离心过滤机的出水口通过出水管连接所述净水箱。

本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述离心过滤机包括固定缸体以及置于所述固定缸体内可旋转的离心缸体，所述进水口和所述出水口均设于所述离心缸体的上方、并且与所述离心缸体相通，所述固定缸体上开设有溢流口。

所述溢流口通过回水管与所述污水箱相连。

所述回水管的出水端与所述污水箱之间设置有依次布置的一级沉淀箱和二级沉淀箱，从所述回水管回流的切削液依次经过所述一级沉淀箱和所述二级沉淀箱的沉淀后，再流入所述污水箱。

所述固定缸体包括顶部敞口的缸主体以及设于所述缸主体顶部敞口处的可开启的缸盖，所述进水口和所述出水口均形成于所述缸盖上，所述离心缸体为顶部敞口结构、且位于所述缸盖的下方。

所述溢流口设于所述缸主体的侧壁上。

所述污水箱和所述净水箱具有一公共箱壁，并且所述公共箱壁箱壁上开设有连通所述污水箱和所述净水箱的通水孔，所述通水孔由可拆卸的堵头密封封堵。

所述净水箱设置有液位计。

所述净水箱处设置有抽水泵。

本申请的优点是：

1、本申请利用离心过滤机对切削液进行过滤处理，可以将切削液中的细小粉尘及大颗粒碎屑均分离出去，从而保证进入机床内部的切削液的清洁度，进而增加切削液使用时间的同时，为机床提供高效的冷却润滑性能，增加其使用寿命。

2、污水箱和净水箱可相互隔离，亦可相互连通。过滤处理时，污水箱和净水箱相互隔离，过滤后的净水与污水分隔存储，确保进入机床为较干净的切削。无需进行过滤处理时，可将污水箱和净水箱相互连通，以存放大量的切削液。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统切削液油污过滤装置的结构示意图；

在该图1中：1-刮水圆盘，2-油水分离盒，3-切削液回流口，4-收油盒。

图2为传统切削液碎屑过滤装置的结构示意图；

在该图2中：1-水泵，2-污水箱，3-切削液进水口，4-过滤机，5-过滤帆布，6-净水箱，7-接屑盒。

图3为本申请实施例中切削液粉尘过滤装置的结构示意图；

在该图3中：1-污水箱，2-净水箱，3-水泵，4-离心过滤机，4a-进水口，4b-出水口，4c-溢流口，401-固定缸体，402-离心缸体，5-一级沉淀箱，6-二级沉淀箱，7-进水管，8-出水管，9-回水管，10-堵头，11-液位计。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

图3示出了本申请这种切削液粉尘过滤装置的一个具体实施例，其主要包括污水箱1、净水箱2和离心过滤机4。其中：

污水箱1用于储放未经过滤的原始切削液，净水箱2用于存储经过过滤处理的切削液，离心过滤机4用于对切削液进行过滤。

上述离心过滤机4的进水口4a通过进水管7连接在该进水管管路上的水泵3与上述污水箱1相连。离心过滤机4的出水口4b通过出水管8连接上述净水箱2。

工作时，污水(未净化的切削液)从机床内部流入污水箱1，由水泵3从污水箱1抽出经进水口4a送入离心过滤机4。污水经过离心过滤机4的离心过滤处理后，将粉尘和大颗粒碎屑滤除，而将洁净的切削液从出水口4a甩出进入净水箱2。

并且，本例在净水箱2处也设置有抽水泵，以将净水箱2中洁净的切削液抽送给机床。

本实施例中，上述离心过滤机4包括固定缸体401以及置于固定缸体401内可旋转的离心缸体402，离心缸体402由电机带动旋转。上述的进水口4a和出水口4b均设于离心缸体402的上方、并且与离心缸体402相通。固定缸体401上开设有溢流口4c。

工作时，水泵3抽送过来的污水进入离心缸体402，离心缸体402旋转，密度大于水的粉尘及碎屑会下沉，而上方的洁净切削液则借助离心缸体旋转产生的离心力经出水口甩出进入净水箱。如有切削液从离心缸体溢出，会进入外部的固定缸体401，再从固定缸体401的溢水口4c流出。

为了让从上述溢水口4c流出的污水能够从新得到净化，本实施例用回水管9将溢流口4c与污水箱1相连。这样从溢水口4c流出的水能够回流至污水箱1中，再由水泵抽送至离心过滤机4进行过滤净化。

考虑到从溢水口4c流出的污水中粉尘和碎屑的浓度非常的高，如果让这些污水直接流入污水箱1，必然会增加污水箱1中的污染程度。故而，本实施例在回水管9的出水端与污水箱1之间设置有依次布置的一级沉淀箱5和二级沉淀箱6。从回水管9回流的高污度的液体(切削液)依次经过一级沉淀箱5和所述二级沉淀箱6的沉淀净化后，再流入污水箱1。

进一步地，上述固定缸体401包括顶部敞口的缸主体以及设于缸主体顶部敞口处的可开启的缸盖。上述离心净化机的进水口4a和出水口4b均形成于前述缸盖上，离心缸体402为顶部敞口结构、且位于缸盖的下方。溢流口4c具体设置在缸主体的侧壁上。

水箱及离心净化机的后续清理也非常简便。待机床与离心净化机停止工作后，将离心净化机固定缸体的缸盖及一级和二级沉淀箱的箱盖打开，将底部过滤及沉淀后的杂物清除即可。

再参照图3所示，上述污水箱1和净水箱2具有一公共箱壁，并且该公共箱壁箱壁上开设有连通污水箱1和净水箱2的众多通水孔。通常情况下，这些通水孔由可拆卸的堵头10密封封堵住。

如果不打算对切削液进行过滤，而且对水箱容量有较大要求时，可拆掉堵头10即可实现两侧水箱相通达到增加水量的功能。此水箱结构即可作普通水箱使用又可作粉尘过滤水箱使用，达到了一箱两用的功能。

上述净水箱2还设置有液位计11，以实时观察净水箱2中切削液体积。

当然，上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。