一种金属管道表面喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，具体为一种金属管道表面喷漆装置。

背景技术：

金属管道可以用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。金属管道的用途很广泛，主要用在给水、 排水、供热、 供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

目前对于金属管道表面的喷漆手法主要有两种，一种是人工手动完成，该方法加工的质量较差，效率也低，不仅浪费油漆，而且消耗的人工劳动量也大，另外一种是用金属管道喷漆机进行喷漆，但是现如今市场上的金属管道喷漆设备自动化程度不高，需要一到两个技工进行辅助，方可进行加工，并且其机动性差，精度不高，通常会出现喷漆不匀或是不到位，而影响到产品的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属管道表面喷漆装置，将喷漆嘴安装在电机的下端，把金属管道的两端固定在两个卡爪上，伺服电机带动金属管道转动，电机带动喷嘴进行对金属管道的喷漆工作，使得喷漆均匀，提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管道表面喷漆装置，包括底座和液压伸缩杆，所述底座上端通过螺丝固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有卡盘，所述卡盘的一侧设有卡爪，所述底座的上侧固定有支架，所述支架与支架之间的顶端通过螺丝固定有轨道，所述轨道的上侧设有齿牙，所述支架与支架之间的上端固定有钢丝绳，所述钢丝绳上侧设有滑轮，所述滑轮的下端设有穿孔，所述轨道与轨道之间设有转轴，所述转轴的两端固定有齿轮，所述齿轮与齿牙啮合，所述转轴固定于轴承的内环，所述轴承的外环焊接于电机的底部，所述电机的输出轴固定有传动齿轮，所述传动齿轮通过链条与从动齿轮传动连接，所述从动齿轮固定于转轴的一端，所述电机的底部固定有喷漆嘴。

优选的，所述液压伸缩杆的顶端设有凹槽。

优选的，所述滑轮的外侧设有滑轮槽，且滑轮的数量为六个。

优选的，所述卡爪的一端设为球形。

优选的，所述轨道的两端设有限位块。

优选的，所述卡爪的数量为三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型改变了传统的人工喷漆的方式，通过两组伺服电机带动金属管道旋转，喷气嘴固定安装在电机的下方，金属管道旋转的同时，电机带动喷气嘴对金属管道进行喷漆，既提高了工作效率，又使得喷漆均匀，还减少了对人体的伤害；

2、本实用新型的底座一侧设有的液压伸缩杆可以用来将金属管道抬高，有利于卡爪夹住金属管道，使得伺服电机带动金属管道旋转时的更平衡，液压伸缩杆的顶端设有的凹槽，有利于放置金属管道，使其不会再上升或下降的过程中掉落；

3、本实用新型轨道上的电机在带动喷气嘴运行时候，电机的电线和喷漆管也会移动，为了避免托地带来的安全隐患，故在支架与支架之间设置了钢丝绳，可以将电线和喷漆管放入到滑轮的穿孔中，工作时滑轮会在钢丝绳上滑动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型电机主视图；

图4为本实用新型电机侧视图；

图5为本实用新型液压伸缩杆结构示意图；

图6为本实用新型滑轮结构示意图。

图中：1底座、2伺服电机、3卡盘、4卡爪、5轴承、6液压伸缩杆、7凹槽、8支架、9轨道、10齿牙、11钢丝绳、12滑轮、13齿轮、14电机、15传动齿轮、16滑轮槽、17穿孔、18链条、19转轴、20喷漆嘴、21从动齿轮、22限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型提供一种技术方案：一种金属管道表面喷漆装置，包括底座1和液压伸缩杆6，所述底座1上端通过螺丝固定有伺服电机2，所述伺服电机2的输出轴固定有卡盘3，所述卡盘3的一侧设有卡爪4，所述底座1的上侧固定有支架8，所述支架8与支架8之间的顶端通过螺丝固定有轨道9，所述轨道9的上侧设有齿牙10，所述支架8与支架8之间的上端固定有钢丝绳11，所述钢丝绳11上侧设有滑轮12，所述滑轮12的下端设有穿孔17，所述轨道9与轨道9之间设有转轴19，所述转轴19的两端固定有齿轮13，所述齿轮13与齿牙10啮合，所述转轴19固定于轴承5的内环，所述轴承5的外环焊接于电机14的底部，所述电机14的输出轴固定有传动齿轮15，所述传动齿轮15通过链条18与从动齿轮21传动连接，所述从动齿轮21固定于转轴19的一端，所述电机14的底部固定有喷漆嘴20。

具体的，所述液压伸缩杆6的顶端设有凹槽7，有利于使用时，把金属钢管定位，使得能平衡的被卡爪4夹住。

具体的，所述滑轮12的外侧设有滑轮槽16，且滑轮12的数量为六个，有利于安装时，把电机14的电线和喷漆软管放入滑轮12的的穿孔17中，使得工作时电线和软管不会托地。

具体的，所述卡爪4的一端设为球形，在对不同大小的金属管道进行喷漆的时候，可以选择把卡爪4夹住或放入金属管道内部撑住，进行固定。

具体的，所述轨道9的两端设有限位块24，防止在工作时由于操作不当电机从轨道9上掉落。

具体的，所述卡爪4的数量为三个，有利于在工作是夹紧金属管，使金属管道不会掉落。

工作原理：使用时，先将电机14放置在轨道9上，使得转轴19两端的齿轮13与齿牙10相啮合，电机14的输出轴安装的传动齿轮15通过链条18带动转轴19上的从动齿轮21，在轨道9上运行；把电机14的电线和喷漆管从滑轮12下端的穿孔17中以此穿过，然后将电线与电机14连接，喷漆管与喷气嘴20连接；将金属管道的两端放置在两个液压伸缩杆6顶端的凹槽7中，然后升高液压伸缩杆6将金属管道与卡盘3对准，然后把卡爪4夹住金属管道；将电机14移动到一端，使得喷气嘴20与金属管道的一端对齐，开启伺服电机2带动金属管道转动，然后开启电机14带动喷气嘴20进行喷漆工作，可根据需要调整电机14的运行速度，使得喷漆更均匀，喷漆完成以后，等待油漆晾干，升起液压伸缩杆6，将金属管道取下即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。