一种润滑油喷涂一体设备的制作方法

实用新型涉及润滑油技术领域，具体为一种润滑油喷涂一体设备。

背景技术：

目前，随着工业的发展，机械在人们的生活中被使用的也越来越广泛，润滑油作为保护机械及加工件的液体润滑剂，需求量也日益加大。润滑油在使用的时候，尤其是在用于大型设备的喷涂的时候，会将润滑油放在储油罐内储存，然后通过喷枪喷涂在预润滑工件上，然而当温度较低时，润滑油很容易凝固，无法使用，同时当润滑油长期存放在储罐内时，很容易形成沉淀，造成油品品质下降、润滑效果降低的现象发生，同时也会造成资源浪费，因此需要润滑油喷涂一体设备。

但是目前的润滑油喷涂一体设备存在浪费润滑油，使用寿命短，使用不方便，喷涂效果差，使用方法繁琐，不便于操作的问题。

因此实用新型一种比较节省润滑油，使用寿命比较长，使用比较方便，喷涂效果比较好，使用方法简便，便于操作的润滑油喷涂一体设备十分必要。

技术实现要素：

实用新型的目的在于提供一种润滑油喷涂一体设备，以解决上述背景技术中提出浪费润滑油，使用寿命短，使用不方便，喷涂效果差，使用方法繁琐，不便于操作的问题。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：包括料罐、搅拌装置、电动机、压力表、储存罐、喷杆、喷涂泵、第一万向轮、吸料管、第二万向轮、支撑座和底座，所述底座的下端两侧分别固定连接有一个支撑座；两个所述支撑座分别固定连接有第一万向轮和第二万向轮；所述底座的上表面固定连接有料罐和喷涂泵；所述料罐的上端固定连接有搅拌装置和电动机；所述料罐侧壁固定连接有吸料管；所述吸料管的另一端固定连接有喷杆；所述喷涂泵上固定连接有储存罐；所述储存罐上固定连接有压力表；所述喷杆包括第一钢球、喷头、第二钢球、密封盖、调节阀、密封底座、气缸、第一弹簧和第二弹簧；所述喷杆的一端固定连接有喷头；所述喷杆内部设置有第二钢球；所述喷杆内部设置有第一钢球；所述喷杆侧壁固定连接有调节阀；所述喷杆内部设置有密封底座；所述喷杆内部相对于密封底座的上端设置有气缸；所述气缸与第二弹簧固定连接；所述喷杆内部的另一端固定连接有第一弹簧；所述喷杆内部设置有密封盖；所述料罐包括内囊、第二喷头、第一固定卡扣、第一输料管、第二输料管、第二固定卡扣和第三喷头；所述料罐内部设置有内囊；所述料罐外壁固定连接有第一输料管；所述料罐另一外壁固定连接有第二输料管；所述第二输料管的另一端固定连接有第三喷头；所述第一输料管的另一端固定连接有第二喷头；所述第一输料管和第二输料管分别设置有第一固定卡扣和第二固定卡扣；所述内囊包括加热器、散热器、套管、集中管、第三输料管、外壳体、转轴和滚轴；所述内囊外壁设置有散热器；所述内囊内部的底部设置有滚轴；所述内囊内部相对于滚轴的上端固定连接有转轴；所述转轴上设置有加热器；所述内囊内部相对于转轴的上端设置有若干个外壳体；所述外壳体内部设置有套管；所述套管与第三输料管固定连接；所述第三输料管的另一端固定连接有集中管。

优选的，所述第一万向轮和第二万向轮上都设置有橡胶皮套。

优选的，述吸料管采用橡胶材质；所述喷杆采用不锈钢材质。

优选的，所述内囊内部至少设置有四个外壳体；所述外壳体内部分别设置有一个套管；所述套管分别连接有第三输料管；所述第三输料管的端部分别设置有橡胶塞子。

与现有技术相比，实用新型的有益效果是：

1、该润滑油喷涂一体设备，通过设置有内囊包括加热器、散热器、套管、集中管、第三输料管、外壳体、转轴和滚轴；在内囊外壁设置有散热器；在内囊内部的底部设置有滚轴；在内囊内部相对于滚轴的上端固定连接有转轴；转轴上设置有加热器；在内囊内部相对于转轴的上端设置有若干个外壳体；外壳体内部设置有套管；套管与第三输料管固定连接；第三输料管的另一端固定连接有集中管。使用转轴和滚轴对物料进行搅拌；然后使用加热器对物料进行加热，避免润滑油因为冬季寒冷而冻住粘在内囊内壁上，抽不出来，效率比较高，同时也避免了润滑油成固态，不容易抽出来，造成资源的浪费。

2、该润滑油喷涂一体设备，通过设置有内囊内部相对于转轴的上端设置有若干个外壳体；外壳体内部设置有套管；套管与第三输料管固定连接；在第三输料管的另一端固定连接有集中管；在料罐包括内囊、第二喷头、第一固定卡扣、第一输料管、第二输料管、第二固定卡扣和第三喷头；在料罐内部设置有内囊；使用外壳体保护套管和第三输料管因为磨损，而损坏，使用寿命比较长。

3、该润滑油喷涂一体设备，通过设置有料罐包括内囊、第二喷头、第一固定卡扣、第一输料管、第二输料管、第二固定卡扣和第三喷头；在料罐内部设置有内囊；在料罐外壁固定连接有第一输料管；在料罐另一外壁固定连接有第二输料管；在第二输料管的另一端固定连接有第三喷头；在第一输料管的另一端固定连接有第二喷头；在第一输料管和第二输料管分别设置有第一固定卡扣和第二固定卡扣；在料罐侧壁固定连接有吸料管；吸料管的另一端固定连接有喷杆；在料罐侧壁固定连接有吸料管；吸料管的另一端固定连接有喷杆；润滑油能同时从第一输料管、第二输料管和喷杆喷射出来，使用比较方便。

4、该润滑油喷涂一体设备，通过设置有喷杆包括第一钢球、喷头、第二钢球、密封盖、调节阀、密封底座、气缸、第一弹簧和第二弹簧；在喷杆的一端固定连接有喷头；在喷杆内部设置有第二钢球；在喷杆内部设置有第一钢球；在喷杆侧壁固定连接有调节阀；在喷杆内部设置有密封底座；在喷杆内部相对于密封底座的上端设置有气缸；在气缸与第二弹簧固定连接；在喷杆内部的另一端固定连接有第一弹簧；在喷杆内部设置有密封盖；使用第一钢球、第二钢球、气缸、第一弹簧和第二弹簧能把润滑油从料罐喷射出来，并且使用第一钢球、第二钢球、第一弹簧和第二弹簧和调节阀使喷杆内部有部分的阻力，并且使用调节阀慢慢调节进行喷射，使得喷涂效果比较好。

5、一种润滑油喷涂一体设备的使用方法：包括以下步骤：S1：首先根据需要拔掉一定数量的橡胶塞子；然后已经拔掉塞子的第三输料管分别与喷杆、第一输料管和第二输料管连接；S2：然后使用转轴和滚轴对物料进行搅拌；然后使用加热器对物料进行加热；S3：最后使用喷杆、喷涂泵、第二喷头、第一输料管、第二输料管和第三喷头，把物料从料罐喷射出来。使用方法简便，便于操作。

附图说明

图1为实用新型的一种润滑油喷涂一体设备结构示意图；

图2为实用新型的一种润滑油喷涂一体设备的料罐内部结构示意图；

图3为实用新型的一种润滑油喷涂一体设备的部分结构示意图；

图4为实用新型的一种润滑油喷涂一体设备的喷杆结构示意图。

图中：1-料罐；2-搅拌装置；3-电动机；5-压力表；6-储存罐；7-喷杆； 9-喷涂泵；10-第一万向轮；11-吸料管；12-第二万向轮；13-支撑座；14-底座；71-第一钢球；72-喷头；73-第二钢球；74-密封盖；75-调节阀；76-密封底座；77-气缸；78-第一弹簧；79-第二弹簧；101-内囊；102-第二喷头；103- 第一固定卡扣；104-第一输料管；105-第二输料管；106-第二固定卡扣；107- 第三喷头；1011-加热器；1012-散热器；1013-套管；1014-集中管；1015-第三输料管；1016-外壳体；1017-转轴；1018-滚轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，实用新型提供一种润滑油喷涂一体设备技术方案：包括料罐1、搅拌装置2、电动机3、压力表5、储存罐6、喷杆7、喷涂泵9、第一万向轮10、吸料管11、第二万向轮12、支撑座13和底座14，所述底座14的下端两侧分别固定连接有一个支撑座13；两个所述支撑座13分别固定连接有第一万向轮10和第二万向轮12；所述底座14的上表面固定连接有料罐1和喷涂泵9；所述料罐1的上端固定连接有搅拌装置2和电动机3；所述料罐1侧壁固定连接有吸料管11；所述吸料管11的另一端固定连接有喷杆7；所述喷涂泵9上固定连接有储存罐6；所述储存罐6上固定连接有压力表5；所述喷杆7 包括第一钢球71、喷头72、第二钢球73、密封盖74、调节阀75、密封底座 76、气缸77、第一弹簧78和第二弹簧79；所述喷杆7的一端固定连接有喷头 72；所述喷杆7内部设置有第二钢球73；所述喷杆7内部设置有第一钢球71；所述喷杆7侧壁固定连接有调节阀75；所述喷杆7内部设置有密封底座76；所述喷杆7内部相对于密封底座76的上端设置有气缸77；所述气缸77与第二弹簧79固定连接；所述喷杆7内部的另一端固定连接有第一弹簧78；所述喷杆7内部设置有密封盖74；所述料罐1包括内囊101、第二喷头102、第一固定卡扣103、第一输料管104、第二输料管105、第二固定卡扣106和第三喷头 107；所述料罐1内部设置有内囊101；所述料罐1外壁固定连接有第一输料管 104；所述料罐1另一外壁固定连接有第二输料管105；所述第二输料管105 的另一端固定连接有第三喷头107；所述第一输料管104的另一端固定连接有第二喷头102；所述第一输料管104和第二输料管105分别设置有第一固定卡扣103和第二固定卡扣106；所述内囊101包括加热器1011、散热器1012、套管1013、集中管1014、第三输料管1015、外壳体1016、转轴1017和滚轴1018；所述内囊101外壁设置有散热器1012；所述内囊101内部的底部设置有滚轴 1018；所述内囊101内部相对于滚轴1018的上端固定连接有转轴1017；所述转轴1017上设置有加热器1011；所述内囊101内部相对于转轴1017的上端设置有若干个外壳体1016；所述外壳体1016内部设置有套管1013；所述套管1013 与第三输料管1015固定连接；所述第三输料管1015的另一端固定连接有集中管1014。所述第一万向轮10和第二万向轮12上都设置有橡胶皮套。述吸料管 11采用橡胶材质；所述喷杆7采用不锈钢材质。所述内囊101内部至少设置有四个外壳体1016；所述外壳体1016内部分别设置有一个套管1013；所述套管 1013分别连接有第三输料管1015；所述第三输料管1015的端部分别设置有橡胶塞子。一种润滑油喷涂一体设备的使用方法：包括以下步骤：S1：首先根据需要拔掉一定数量的橡胶塞子；然后已经拔掉塞子的第三输料管1015分别与喷杆7、第一输料管104和第二输料管105连接；S2：然后使用转轴1017和滚轴1018对物料进行搅拌；然后使用加热器1011对物料进行加热；S3：最后使用喷杆7、喷涂泵9、第二喷头102、第一输料管104、第二输料管105和第三喷头107，把物料从料罐1喷射出来。

工作原理：1、该润滑油喷涂一体设备，通过设置有内囊101包括加热器 1011、散热器1012、套管1013、集中管1014、第三输料管1015、外壳体1016、转轴1017和滚轴1018；在内囊101外壁设置有散热器1012；在内囊101内部的底部设置有滚轴1018；在内囊101内部相对于滚轴1018的上端固定连接有转轴1017；转轴1017上设置有加热器1011；在内囊101内部相对于转轴1017 的上端设置有若干个外壳体1016；外壳体1016内部设置有套管1013；套管1013 与第三输料管1015固定连接；第三输料管1015的另一端固定连接有集中管 1014。使用转轴1017和滚轴1018对物料进行搅拌；然后使用加热器1011对物料进行加热，避免润滑油因为冬季寒冷而冻住粘在内囊101内壁上，抽不出来，效率比较高，同时也避免了润滑油成固态，不容易抽出来，造成资源的浪费。2、该润滑油喷涂一体设备，通过设置有内囊101内部相对于转轴1017的上端设置有若干个外壳体1016；外壳体1016内部设置有套管1013；套管1013 与第三输料管1015固定连接；在第三输料管1015的另一端固定连接有集中管 1014；在料罐1包括内囊101、第二喷头102、第一固定卡扣103、第一输料管 104、第二输料管105、第二固定卡扣106和第三喷头107；在料罐1内部设置有内囊101；使用外壳体1016保护套管1013和第三输料管1015因为磨损，而损坏，使用寿命比较长。3、该润滑油喷涂一体设备，通过设置有料罐1包括内囊101、第二喷头102、第一固定卡扣103、第一输料管104、第二输料管105、第二固定卡扣106和第三喷头107；在料罐1内部设置有内囊101；在料罐1 外壁固定连接有第一输料管104；在料罐1另一外壁固定连接有第二输料管105；在第二输料管105的另一端固定连接有第三喷头107；在第一输料管104的另一端固定连接有第二喷头102；在第一输料管104和第二输料管105分别设置有第一固定卡扣103和第二固定卡扣106；在料罐1侧壁固定连接有吸料管11；吸料管11的另一端固定连接有喷杆7；在料罐1侧壁固定连接有吸料管11；吸料管11的另一端固定连接有喷杆7；润滑油能同时从第一输料管104、第二输料管105和喷杆7喷射出来，使用比较方便。4、该润滑油喷涂一体设备，通过设置有喷杆7包括第一钢球71、喷头72、第二钢球73、密封盖74、调节阀75、密封底座76、气缸77、第一弹簧78和第二弹簧79；在喷杆7的一端固定连接有喷头72；在喷杆7内部设置有第二钢球73；在喷杆7内部设置有第一钢球71；在喷杆7侧壁固定连接有调节阀75；在喷杆7内部设置有密封底座76；在喷杆7内部相对于密封底座76的上端设置有气缸77；在气缸77 与第二弹簧79固定连接；在喷杆7内部的另一端固定连接有第一弹簧78；在喷杆7内部设置有密封盖74；使用第一钢球71、第二钢球73、气缸77、第一弹簧78和第二弹簧79能把润滑油从料罐1喷射出来，并且使用第一钢球71、第二钢球73、第一弹簧78和第二弹簧79和调节阀75使喷杆7内部有部分的阻力，并且使用调节阀75慢慢调节进行喷射，使得喷涂效果比较好。5、一种润滑油喷涂一体设备的使用方法：包括以下步骤：S1：首先根据需要拔掉一定数量的橡胶塞子；然后已经拔掉塞子的第三输料管1015分别与喷杆7、第一输料管104和第二输料管105连接；S2：然后使用转轴1017和滚轴1018对物料进行搅拌；然后使用加热器1011对物料进行加热；S3：最后使用喷杆7、喷涂泵9、第二喷头102、第一输料管104、第二输料管105和第三喷头107，把物料从料罐1喷射出来。使用方法简便，便于操作。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。