一种便于检修的升降机的制作方法

本实用新型属于静电喷涂技术领域，具体涉及一种便于检修的升降机。

背景技术：

静电喷涂是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。静电喷涂是根据静电吸引的原理，即以接地的被涂物作为正极，油料雾化器接高压电作为负极。要涂油的带钢穿过上、下两根喷油梁，喷油梁用特制的铝合金制成，并固定在可调节的绝缘支臂上。喷油梁上的缝隙可均匀地调到0.2mm，在其内部开设有油槽，进油管接在中部，两根回油管分别接在两端。上、下喷油梁与带钢相隔一定的距离，喷油梁被设计成油在零压下流到喷油口。喷油梁通电，在喷油梁和接地的带钢之间产生一个高压静电场，在负极产生电晕放电，使喷出的油雾带负电。带电微粒受静电场的作用，沿电力线方向高效、均匀地吸附到穿过的带钢上，呈现独特的“环抱效果”。静电喷涂也可采用正极电晕放电，但负极性电晕放电的临界电压较正极性电晕放电低，较为稳定，安全且不易产生火花。

现有的便于检修的升降机在使用时其所喷出的粉尘易回溅至机器本身，从而不便于清理，且现有的便于检修的升降机由于其本身结构的缘故，从而导致其无法调节角度，从最终不能适应各种情况的问题，为此我们提出一种便于检修的升降机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于检修的升降机，以解决上述背景技术中提出现有的便于检修的升降机在使用时其所喷出的粉尘易回溅至机器本身，从而不便于清理，且现有的便于检修的升降机由于其本身结构的缘故，从而导致其无法调节角度，从最终不能适应各种情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 一种便于检修的升降机，包括升降机主杆，所述升降机主杆的前表面中间位置处通过凹槽卡合滑动连接有喷枪活动杆，所述喷枪活动杆的上方设置有粉尘喷枪，所述粉尘喷枪的下表面后端通过螺栓固定连接有喷枪基座，且喷枪基座与喷枪活动杆通过螺栓固定连接，所述喷枪活动杆的下表面中间位置处通过螺栓固定连接有电线胶垫，所述升降机主杆的上端通过螺栓固定连接有升降机顶盖，所述升降机主杆的下端通过焊接固定连接有升降机底座，所述升降机底座的外表面通过凹槽卡合固定连接有基座连接块，所述基座连接块的下方设置有升降机基座，所述升降机基座的上表面中间位置处通过凹槽卡合固定连接有金属轴承，且基座连接块与升降机基座通过金属轴承固定连接，所述升降机基座的下表面通过螺栓固定连接有移动滚轮，所述升降机顶盖和升降机底座的前表面均通过螺栓固定连接有幕布基座，所述幕布基座的内侧两端均通过焊接固定连接有滑杆基座，所述幕布基座的内侧中间位置处通过缝合固定连接有遮灰幕布，所述遮灰幕布的上表面和下表面均通过缝合固定连接有幕布滑杆，所述幕布滑杆的内侧通过粘胶站固定连接有固定栓板，所述固定栓板的两侧均通过螺栓固定连接有固定卡扣。

优选的，所述固定栓板的下表面设置有弧形凹槽。

优选的，所述升降机底座的外表面设置有圆柱形凸起。

优选的，所述基座连接块的形状为半中空圆柱体，且基座连接块的外表面设置有“U”字形孔洞。

优选的，所述滑杆基座的内侧设置有矩形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计了安装在升降机主杆前表面的遮灰幕布便于遮盖该装置，解决了现有的便于检修的升降机在使用时其所喷出的粉尘易回溅至机器本身，从而导致不便于清理的问题。

（2）通过设计了安装在升降机底座下表面的基座连接块和升降机基座便于旋转该装置，解决了现有的便于检修的升降机由于其本身结构的缘故，从而导致其无法调节角度，从最终不能适应各种情况的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定栓板部分侧面结构示意图；

图3为本实用新型的升降机底座部分俯视结构示意图；

图中：1、幕布基座；2、升降机顶盖；3、幕布滑杆；4、遮灰幕布；5、固定栓板；6、粉尘喷枪；7、喷枪基座；8、基座连接块；9、升降机基座；10、移动滚轮；11、升降机底座；12、升降机主杆；13、滑杆基座；14、电线胶垫；15、喷枪活动杆；16、固定卡扣；17、金属轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于检修的升降机，包括升降机主杆12，升降机主杆12的前表面中间位置处通过凹槽卡合滑动连接有喷枪活动杆15，喷枪活动杆15的上方设置有粉尘喷枪6，粉尘喷枪6的下表面后端通过螺栓固定连接有喷枪基座7，且喷枪基座7与喷枪活动杆15通过螺栓固定连接，喷枪活动杆15的下表面中间位置处通过螺栓固定连接有电线胶垫14，升降机主杆12的上端通过螺栓固定连接有升降机顶盖2，升降机主杆12的下端通过焊接固定连接有升降机底座11，升降机底座11的外表面通过凹槽卡合固定连接有基座连接块8，基座连接块8的下方设置有升降机基座9，升降机基座9的上表面中间位置处通过凹槽卡合固定连接有金属轴承17，且基座连接块8与升降机基座9通过金属轴承17固定连接，升降机基座9的下表面通过螺栓固定连接有移动滚轮10，升降机顶盖2和升降机底座11的前表面均通过螺栓固定连接有幕布基座1，幕布基座1的内侧两端均通过焊接固定连接有滑杆基座13，幕布基座1的内侧中间位置处通过缝合固定连接有遮灰幕布4，遮灰幕布4的上表面和下表面均通过缝合固定连接有幕布滑杆3，幕布滑杆3的内侧通过粘胶站固定连接有固定栓板5，固定栓板5的两侧均通过螺栓固定连接有固定卡扣16。

为了便于箍住粉尘喷枪6，本实施例中，优选的，固定栓板5的下表面设置有弧形凹槽。

为了便于与基座连接块8卡合，本实施例中，优选的，升降机底座11的外表面设置有圆柱形凸起。

为了便于盛装和卡合升降机底座11，本实施例中，优选的，基座连接块8的形状为半中空圆柱体，且基座连接块8的外表面设置有“U”字形孔洞。

为了便于限位幕布滑杆3，本实施例中，优选的，滑杆基座13的内侧设置有矩形凹槽。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，将升降机底座11放置于基座连接块8的内部，并保证升降机底座11上的凸起和基座连接块8上的孔洞卡合，然后旋转调节其喷涂角度，然后将幕布基座1安装固定在升降机顶盖2和升降机底座11的前表面，然后向下拉动固定栓板5，直至两个固定栓板5箍住粉尘喷枪6，然后再使用固定卡扣16固定两个固定栓板5，然后即可正常使用该装置，而当粉尘喷枪6在上下移动时，幕布滑杆3也不停在滑杆基座13的内侧上下滑动，从而使得遮灰幕布4不断收折、打开，从而避免了粉尘接触升降机主杆12。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。