一种新型自吸式搅拌器的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体是一种新型自吸式搅拌器。

背景技术：

在现代化工业生产过程中，物质间往往需要进行物理或化学反应，其中气体与液体在反应过程中，为了加快其反应速率和使物质之间充分接触，通常会对反应物进行搅拌，自吸式搅拌就是其中一种常用的搅拌方式。

但是，目前我们所使用的自吸式搅拌器，其搅拌效果不是很理想，搅拌效率较低，气体与液体反应所需时间较长。因此，本领域技术人员提供了一种新型自吸式搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型自吸式搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自吸式搅拌器，包括外壳，所述外壳下端左右两侧对称设置有支撑柱，所述支撑柱下端安装有移动轮，所述支撑柱中部滑动连接固定装置，所述外壳下端中部设置有出液管，所述外壳内侧下部设置有隔板；

所述外壳上端中部设置有电机，所述电机下端通过联轴器连接转轴，所述转轴下端贯穿外壳顶部并通过轴承座固定连接隔板，所述转轴通过轴承与外壳顶部连接，所述转轴内部设置有通气孔，所述转轴上部设置有多个进气辅助件，所述转轴上与进气辅助件对应设置有进气孔，所述进气孔与通气孔连通；所述转轴上在进气辅助件下方左右两侧均设置有搅拌横杆，所述搅拌横杆下端等距设置有多个搅拌竖杆，所述转轴下部左右两侧对称安装有安装杆，所述安装杆下端设置有多个切割装置；所述切割装置包括连接杆、旋转轴和刀片，所述连接杆上端固定连接安装杆，所述连接杆下端设置有旋转轴，所述旋转轴周向设置有多个刀片；

所述转轴底部设置有多个出气管，所述出气管连通通气孔；所述外壳右侧上部设置有进液管，所述外壳右侧中部通过固定杆连接加压装置，所述加压装置右侧设置有进气管，所述加压装置左侧设置有导管，所述导管另一端贯穿外壳并设置在外壳内部，所述导管上在位于外壳内部的一端上端设置有多个单向阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑柱中部设置有螺纹段，所述螺纹段滑动连接固定装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定装置包括防滑垫、滑座和支撑杆，所述滑座套设在螺纹段上，所述滑座左右两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆底端设置有防滑垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机外侧安装有电机箱，所述电机箱内部与电机之间填充有吸音棉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进液管包括连接管、锥形开口和盖子，所述连接管一端连通外壳内部，所述连接管另一端设置有锥形开口，所述锥形开口上端设置有盖子，所述盖子上端中部设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在结构上设计合理，使用起来操作方便快捷，可通过移动轮方便的将其移动，便于设备的摆放，同时使用固定装置可进一步稳定设备，避免设备在发生碰撞时产生移动；进液管设置为锥形开口有助于反应液的倒入，避免洒出；通过设置加压装置将反应气体由反应液底部排出，反应气体排出后在上升的过程中就可与反应液进行充分接触并反应，增加了气体与反应液的接触时间，加快了反应速率。

2、搅拌横杆和搅拌竖杆对反应液进行搅拌，使其混合充分，加快反应，同时没有充分反应的反应气体在离心力的作用下经由进气辅助件和进气孔进入通气孔并由出气管再次进入反应液中，辅助进气件可使反应气体快速的进入进气孔；进入反应液中的气体会产生很多气泡，安装杆下端设置的切割装置上的刀片旋转并对气泡进行切割，使其破裂，从而使气体与反应液充分反应，进一步提高了反应速率，节省了反应时间，实用性很强，值得大面积推广。

附图说明

图1为一种新型自吸式搅拌器的结构示意图。

图2为一种新型自吸式搅拌器中隔板的俯视图。

图3为一种新型自吸式搅拌器中切割装置的结构示意图。

图中：1-外壳、2-支撑柱、3-螺纹段、4-移动轮、5-固定装置、51-防滑垫、52-滑座、53-支撑杆、6-出液管、7-隔板、8-电机箱、9-电机、10-轴承、11-转轴、12-轴承座、13-通气孔、14-进气辅助件、15-进气孔、16-搅拌横杆、17-搅拌竖杆、18-安装杆、19-切割装置、191-连接杆、192-旋转轴、193-刀片、20-进液管、201-连接管、202-锥形开口、203-盖子、21-出气管、22-固定杆、23-加压装置、24-进气管、25-导管、26-单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型自吸式搅拌器，包括外壳1，所述外壳1下端左右两侧对称设置有支撑柱2，所述支撑柱2下端安装有移动轮4，所述支撑柱2中部滑动连接固定装置5，所述外壳1下端中部设置有出液管6，所述外壳1内侧下部设置有隔板7；

所述外壳1上端中部设置有电机9，所述电机9下端通过联轴器连接转轴11，所述转轴11下端贯穿外壳1顶部并通过轴承座12固定连接隔板7，所述转轴11通过轴承10与外壳1顶部连接，所述转轴11内部设置有通气孔13，所述转轴11上部设置有多个进气辅助件14，所述转轴11上与进气辅助件14对应设置有进气孔15，所述进气孔15与通气孔13连通；

所述转轴11上在进气辅助件14下方左右两侧均设置有搅拌横杆16，所述搅拌横杆16下端等距设置有多个搅拌竖杆17，所述转轴11下部左右两侧对称安装有安装杆18，所述安装杆18下端设置有多个切割装置19；

所述切割装置19包括连接杆191、旋转轴192和刀片193，所述连接杆191上端固定连接安装杆18，所述连接杆191下端设置有旋转轴192，所述旋转轴192周向设置有多个刀片193；

所述转轴11底部设置有多个出气管21，所述出气管21连通通气孔13；

所述外壳1右侧上部设置有进液管20，所述外壳1右侧中部通过固定杆22连接加压装置23，所述加压装置23右侧设置有进气管24，所述加压装置23左侧设置有导管25，所述导管25另一端贯穿外壳1并设置在外壳1内部，所述导管25上在位于外壳1内部的一端上端设置有多个单向阀26。

所述支撑柱2中部设置有螺纹段3，所述螺纹段3滑动连接固定装置5。

所述固定装置5包括防滑垫51、滑座52和支撑杆53，所述滑座52套设在螺纹段3上，所述滑座52左右两侧均设置有支撑杆53，所述支撑杆53底端设置有防滑垫51。

所述电机9外侧安装有电机箱8，所述电机箱8内部与电机9之间填充有吸音棉。

所述进液管20包括连接管201、锥形开口202和盖子203，所述连接管201一端连通外壳1内部，所述连接管201另一端设置有锥形开口202，所述锥形开口202上端设置有盖子203，所述盖子203上端中部设置有把手。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种新型自吸式搅拌器，该设备在使用时，可通过移动轮4方便的将其移动，便于设备的摆放，同时使用固定装置5可进一步稳定设备，避免设备在发生碰撞时产生移动；通过进液管20将反应液倒入外壳1中，进液管20设置为锥形开口202有助于反应液的倒入，避免洒出，反应液倒入后，反应气体由进气管24进入并通过加压装置23将其输送到导管25中，在通过单向阀26排出与反应液发生作用，导管25设置在底部，反应气体在排出后在上升的过程中就可与反应液进行充分接触并反应；启动电机9，电机9带动转轴11转动，搅拌横杆16和搅拌竖杆17对反应液进行搅拌，使其混合充分，加快反应，同时没有充分反应的反应气体在离心力的作用下经由进气辅助件14和进气孔15进入通气孔13并由出气管21再次进入反应液中，辅助进气件14可使反应气体快速的进入进气孔15，进入反应液中的气体会有很多气泡，这时。安装杆18下端设置的切割装置19上的刀片193旋转，对气泡进行切割，使其破裂，从而使气体与反应液充分反应，反应结束后可通过出液管6排出液体。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。