一种锂基脂工艺研究的小试调合釜的制作方法

本实用新型涉及锂基脂生产的调合设备，具体涉及一种锂基脂工艺研究的小试调合釜。

背景技术：

目前国内厂家研发部门对锂基脂工艺研究的小试中间调合设备主要是框架式搅拌釜、双向搅拌釜或电加热的框式搅拌釜，这些釜存在以下弊端：一方面，由于体积小，搅拌框架占用釜内体积偏大，导致釜有效容积偏小,；另一方面，粘附在框架上的润滑脂较多，对后续清理比较麻烦；再者，这些釜出料时，需要将釜盖提升，由于釜盖上连有电机，加上提升机构等，整套釜的重量比较重，这导致设备比较笨重且造价较高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锂基脂工艺研究的小试调合釜，通过升降翻转组件可实现釜体的升降和翻转，且釜体体积小、设备轻盈、造价低。

本实用新型采用的技术方案是：

一种锂基脂工艺研究的小试调合釜，包括支撑框架，所述支撑框架内设置有釜体和搅拌框，所述釜体通过升降翻转组件可升降可翻转安装在支撑框架内，所述搅拌框安装在支撑框架顶端，且位于釜体正上方。

进一步的，所述升降翻转组件包括固定立杆、丝杆、升降手轮装置、翻转手轮装置和导向固定滑杆，所述固定立杆固定安装在支撑框架内，所述导向固定滑杆固定安装在固定立杆上，所述导向固定滑杆上设置有导向滑块，所述丝杆上设置有丝杆滑块，所述丝杆滑块与导向滑块相连接，所述升降手轮装置安装在丝杆顶端，并与丝杆滑块相连接，所述翻转手轮装置一端与釜体固定连接在一起，另一端与丝杆滑块相连接。

进一步的，所述支撑框架顶端还设置有釜盖、电机和行星齿轮，所述电机一端位于釜盖上方，另一端与釜盖下方的行星齿轮相连接，所述搅拌框安装在行星齿轮下方。

进一步的，所述釜体上还固定设置有抱箍，所述抱箍与丝杆滑块相连接。

进一步的，所述釜盖上设置有加料口。

进一步的，所述翻转手轮装置通过抱箍与釜体相连接。

进一步的，所述加料口共有两个。

进一步的，所述釜体的容积为30L。

进一步的，所述釜体外包裹有夹套。

本实用新型的有益效果是：1、通过升降翻转组件可实现釜体的升降和翻转，大大增加了出料及后期清理的便捷性，且结构新颖、操作方便；2、整体设备质量轻、体积小、造价少。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、支撑框架，2、釜体，3、升降翻转组件，4、搅拌框，5、釜盖，6、电机，7、行星齿轮，21、抱箍，22、夹套，31、固定立杆，32、丝杆，33、升降手轮装置，34、翻转手轮装置，35、导向固定滑杆，36、导向滑块，37、丝杆滑块，51、加料口。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1所示，一种锂基脂工艺研究的小试调合釜，包括支撑框架1，支撑框架1内设置有釜体2和搅拌框4，釜体2通过升降翻转组件3可升降可翻转安装在支撑框架1内，升降翻转组件3包括固定立杆31、丝杆32、升降手轮装置33、翻转手轮装置34和导向固定滑杆35，固定立杆31固定安装在支撑框架1内，导向固定滑杆35固定安装在固定立杆31上，导向固定滑杆35上设置有导向滑块36，丝杆32上设置有丝杆滑块37，丝杆滑块37与导向滑块36相连接，升降手轮装置33安装在丝杆32顶端，并与丝杆滑块37相连接，翻转手轮装置34一端与釜体2固定连接在一起，另一端与丝杆滑块37相连接，釜体1上还固定设置有抱箍21，抱箍21与丝杆滑块37相连接，翻转手轮装置34通过抱箍21与釜体2相连接，搅拌框4安装在支撑框架1顶端，且位于釜体2正上方，支撑框架1顶端还设置有釜盖5、电机6和行星齿轮7，电机6一端位于釜盖5上方，另一端与釜盖5下方的行星齿轮7相连接，搅拌框4安装在行星齿轮7下方，釜盖5上还设置有两个加料口51，釜体2的容积为30L，且釜体2外还包裹有夹套22。

上述一种锂基脂工艺研究的小试调合釜，使用过程中，首先手摇升降手轮装置33，带动导向滑块36和丝杆滑块37往上提升，并带动釜体2往上提升，至上部与釜盖5贴合，而后通过加料口51向釜体2内加料，反应时，带夹套22的釜体2可以根据需要进行通导热油加热或冷却，反应完毕，出料时，手摇升降手轮装置33，带动导向滑块36和丝杆滑块37往下运动，并带动釜体2向下运动，釜体2与釜盖5脱离，当搅拌框4完全从釜体2内脱离后，手摇翻转手轮装置34至釜体2翻转釜口出料。